CN110539242A - 一种木料加工用板材抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木料加工用板材抛光装置，包括底座，所述底座上安装有壳体，所述壳体设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位置安装有托板，所述托板设有加强筋，所述壳体内并排安装有输送滚轮，所述输送滚轮在抛光机构的两侧分别安装有两对，所述抛光机构包括下抛光滚筒和上抛光滚筒，所述下抛光滚筒与第一电机相连，所述上抛光滚筒通过锥形齿轮与第二电机相连，所述上抛光滚筒通过回转轴安装在固定块上，所述固定块与连接板固定连接，所述连接板通过弹簧与壳体顶部浮动连接，所述壳体内设有废料箱。本发明通过输送滚轮、上抛光滚筒、下抛光滚筒、弹簧、第一电机和第二电机实现对板材的抛光处理，适应性强，抛光质量高。

Description

一种木料加工用板材抛光装置
技术领域
本发明涉及一种木料加工机械技术领域，具体是一种木料加工用板材抛光装置。
背景技术
木料在经过多道工序加工后，表面会留有大量毛刺或者凸起，为了提高木材的表面质量，便于后期深加工，常常使用抛光装置将毛刺和凸起处理掉。
在现有的技术中，大都采用人工手持抛光装置对木材进行抛光，劳动强度大，费时费力，并且工作效率不高，抛光质量无法得到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木料加工用板材抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木料加工用板材抛光装置，包括底座，所述底座上安装有壳体，所述壳体设有进料口和出料口，所述壳体内安装有输送滚轮，所述壳体内安装有抛光机构，所述抛光机构包括下抛光滚筒和上抛光滚筒，所述下抛光滚筒与第一电机相连，所述上抛光滚筒通过锥形齿轮与第二电机相连，所述上抛光滚筒通过回转轴安装在固定块上，所述固定块与连接板固定连接，所述连接板通过弹簧与壳体顶部浮动连接。
作为本发明进一步的方案：所述输送滚轮在抛光机构的两侧分别安装有两对。
作为本发明进一步的方案：所述第一电机通过第一电机座安装在第一电机台上。
作为本发明进一步的方案：所述进料口和所述出料口位置安装有托板，所述托板连接有加强筋。
作为本发明进一步的方案：所述壳体内安装有废料箱。
作为本发明进一步的方案：所述废料箱底部安装有万向轮，所述废料箱上还设置有把手。
作为本发明进一步的方案：所述底座上设置有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过输送滚轮，上抛光滚筒、下抛光滚筒、第一电机和第二电机实现对板材的双面抛光处理，通过弹簧的设置实现上抛光滚筒的浮动安装，根据板材的厚度调整上抛光滚筒与下抛光滚筒之间间隙，使得上抛光滚筒处于既不会使得板材抛光过度也不会抛光不足的较佳位置，保证了板材表面抛光的质量，提高了板材的抛光效率；同时提高了抛光后板材的合格率，通过废料箱的设置，接收板材抛光产生的碎屑，简化了后期清理程序。
附图说明
图1为木料加工用板材抛光装置的结构示意图。
图2为木料加工用板材抛光装置中上抛光滚筒的安装示意图。
图3为木料加工用板材抛光装置中下抛光滚筒的安装示意图。
附图标记说明：
1-底座；2-壳体；3-托板；4-加强筋；5-进料口；6-输送滚轮；7-下抛光滚筒；8-上抛光滚筒；9-固定块；10-连接板；11-弹簧；12-回转轴；13-出料口；14-废料箱；15-万向轮；16-把手；17-第二电机；18-锥形齿轮；19-第一电机；190-第一电机座；191-第一电机台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种木料加工用板材抛光装置，包括底座1，所述底座1上安装有壳体2，所述壳体2设有进料口5和出料口13，所述壳体2内安装有输送滚轮6，所述壳体2内安装有抛光机构，所述抛光机构包括下抛光滚筒7和上抛光滚筒8，所述下抛光滚筒7与第一电机19相连，所述上抛光滚筒8通过锥形齿轮18与第二电机17相连，所述上抛光滚筒8通过回转轴12安装在固定块9上，所述固定块9与连接板10固定连接，所述连接板10通过弹簧11与壳体2顶部浮动连接。工作时，将待抛光的板材从进料口5处推入壳体2内部，板材借助输送滚轮6，快速到达抛光机构，由于下抛光滚筒7的作用，板材被拉入上抛光滚筒8与下抛光滚筒7之间，连接板10上的弹簧11根据板材的厚度调整上抛光滚筒8与下抛光滚筒7之间间隙，使得上抛光滚筒8处于既不会使得板材抛光过度也不会抛光不足的较佳位置，经过抛光后的板材在下抛光滚筒7的作用下，依靠惯性结合输送滚轮6从出料口13离开壳体2。
所述上抛光滚筒8结合固定块9、连接板10、弹簧11与壳体2浮动连接，适应不同厚度的板材抛光处理，同时上抛光滚筒8的浮动安装既不会造成板材的抛光过度也不会造成板材的抛光不足，保证了板材表面的抛光质量。
所述输送滚轮6在抛光机构的两侧分别安装有两对，便于板材在壳体2内的前进。
所述第一电机19通过第一电机座190安装在第一电机台191上。
所述进料口5和出料口13位置安装有托板3，便于板材进入进料口5和离开进料口5，所述托板3连接有加强筋4，高托板3的强度。
为了防止装置滑动，所述底座1上设置有防滑垫。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种木料加工用板材抛光装置，在实施例1的基础上，所述壳体2内安装有废料箱14，便于清洗板材抛光产生的碎屑，简化抛光后的清理工作。所述废料箱14底部安装有万向轮15，便于移动，降低劳动强度，所述废料箱14上还设置有把手16，方便人工操作。
本发明的工作原理是：
工作时，将待抛光的板材从进料口5处推入壳体2内部，板材借助输送滚轮6，快速到达抛光机构，由于下抛光滚筒7的作用，板材被拉入上抛光滚筒8与下抛光滚筒7之间，连接板10上的弹簧11根据板材的厚度调整上抛光滚筒8与下抛光滚筒7之间间隙，使得上抛光滚筒8处于既不会使得板材抛光过度也不会抛光不足的较佳位置，经过抛光后的板材在下抛光滚筒7的作用下，依靠惯性结合输送滚轮6从出料口13离开壳体2。
对于本领域技术人员而言；显然本发明不限于上述示范性实施例的细节；而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下；能够以其他的具体形式实现本发明。因此；无论从哪一点来看；均应将实施例看作是示范性的；而且是非限制性的；本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定；因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外；应当理解；虽然本说明书按照实施方式加以描述；但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案；说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见；本领域技术人员应当将说明书作为一个整体；各实施例中的技术方案也可以经适当组合；形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种木料加工用板材抛光装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有壳体（2），所述壳体（2）设有进料口（5）和出料口（13），所述壳体（2）内安装有输送滚轮（6），所述壳体（2）内安装有抛光机构，所述抛光机构包括下抛光滚筒（7）和上抛光滚筒（8），所述下抛光滚筒（7）与第一电机（19）相连，所述上抛光滚筒（8）通过锥形齿轮（18）与第二电机（17）相连，所述上抛光滚筒（8）通过回转轴（12）安装在固定块（9）上，所述固定块（9）与连接板（10）固定连接，所述连接板（10）通过弹簧（11）与壳体（2）顶部浮动连接。
2.根据权利要求1所述的木料加工用板材抛光装置，其特征在于，所述输送滚轮（6）在抛光机构的两侧分别安装有两对。
3.根据权利要求1所述的木料加工用板材抛光装置，其特征在于，所述第一电机（19）通过第一电机座（190）安装在第一电机台（191）上。
4.根据权利要求1所述的木料加工用板材抛光装置，其特征在于，所述进料口（5）和所述出料口（13）位置安装有托板（3），所述托板（3）连接有加强筋（4）。
5.根据权利要求1所述的木料加工用板材抛光装置，其特征在于，所述壳体（2）内安装有废料箱（14）。
6.根据权利要求4所述的木料加工用板材抛光装置，其特征在于，所述废料箱（14）底部安装有万向轮（15），所述废料箱（14）上还设置有把手（16）。
7.根据权利要求1所述的木料加工用板材抛光装置，其特征在于，所述底座（1）下方安装有防滑垫。
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