CN112123165A

CN112123165A - 环保实木颗粒板生产设备

Info

Publication number: CN112123165A
Application number: CN202010831444.5A
Authority: CN
Inventors: 刘现启; 吴金井; 刘现金; 韩玉坤; 黄龙杰
Original assignee: Shandong Grace New Materials Co ltd
Current assignee: Shandong Grace New Materials Co ltd
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2020-12-25

Abstract

本发明公开了环保实木颗粒板生产设备，涉及实木颗粒板加工技术领域。包括支撑机构、驱动机构、防护罩以及收料箱，支撑机构的顶部固定设置有驱动机构，支撑机构的顶部活动设置有防护罩，支撑机构的底部活动设置有收料箱，支撑机构包括安装基板，安装基板的一侧固定设置有支撑板。通过设置支撑机构和驱动机构，启动液压缸带动电机上升，使得电机带动剖光轮进行上升，从而适配不同厚度的板材进行剖光，解决了常规的剖光装置大多是固定不可调节的，无法对不同厚度的板材进行剖光，适用性低的问题，调节剖光轮的高度时，配合稳定杆表面的长度标识，可精准控制电机的上升距离，增加了该装置的适用性。

Description

环保实木颗粒板生产设备

技术领域

本发明涉及实木颗粒板加工技术领域，具体为环保实木颗粒板生产设备。

背景技术

实木颗粒板作为一种新型、高档环保的基材而备受各大品牌家具生产商的青睐，其具有实木颗粒密度高、相比其他板材保留了更多天然木材的本质、环保性能优越、握钉力较强等优点,实木颗粒板初步生产后，其表面比较粗糙，粗糙的实木颗粒板不能满足一些装修的要求，需要进行剖光，但是现有的剖光装置在使用时还存在以下不足：

现有技术中，常规的剖光装置大多是固定不可调节的，无法对不同厚度的板材进行剖光，适用性低且常规的剖光装置在工作时容易使得废屑四处溅射，不方便后期清理，使用效果不理想。

发明内容

本发明提供了环保实木颗粒板生产设备，具备便于调节，适配不同厚度的板材进行剖光，同时对废屑进行阻挡，降低了后期的清理难度的优点，以解决常规的剖光装置大多是固定不可调节的，无法对不同厚度的板材进行剖光，适用性低以及常规的剖光装置在工作时容易使得废屑四处溅射，不方便后期清理的问题。

为实现便于调节，适配不同厚度的板材进行剖光，同时对废屑进行阻挡，降低了后期的清理难度的目的，本发明提供如下技术方案：环保实木颗粒板生产设备，包括支撑机构、驱动机构、防护罩以及收料箱，所述支撑机构的顶部固定设置有驱动机构，所述支撑机构的顶部活动设置有防护罩，所述支撑机构的底部活动设置有收料箱，所述支撑机构包括安装基板，所述安装基板的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定设置有挡板，所述挡板的两侧均固定设置有连接杆；

所述驱动机构包括液压缸，所述支撑板的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有固定板，所述固定板的顶部固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿挡板的内部并固定设置有转轴，所述转轴的表面固定设置有剖光轮，所述剖光轮位于安装基板的上方；

所述连接杆的顶部活动设置有防护罩，所述防护罩的底部固定设置有毛刷，所述毛刷的底端与安装基板的顶部搭接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装基板的内部开设有下料孔，所述收料箱位于支撑板的下方，所述收料箱的底部设置有活动轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装基板和支撑板的底部均固定设置有支腿，所述安装基板的内部开设有活动孔，所述活动孔的内部通过转轴活动设置有传送轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆的顶部固定设置有连接柱，所述防护罩的一侧固定设置有连接筒，所述连接筒的数量为两个，两个所述连接筒的内部分别与两个连接柱的表面活动套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的内部开设有调节孔，所述电机的输出端与调节孔的内部活动套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的顶部固定设置有稳定杆，所述稳定杆的底端贯穿支撑板的内部并延伸至支撑板的底部，所述稳定杆的表面开设有长度标识。

与现有技术相比，本发明提供了环保实木颗粒板生产设备，具备以下有益效果：

1、该环保实木颗粒板生产设备，通过设置支撑机构和驱动机构，启动液压缸带动电机上升，使得电机带动剖光轮进行上升，从而适配不同厚度的板材进行剖光，解决了常规的剖光装置大多是固定不可调节的，无法对不同厚度的板材进行剖光，适用性低的问题，调节剖光轮的高度时，配合稳定杆表面的长度标识，可精准控制电机的上升距离，增加了该装置的适用性。

2、该环保实木颗粒板生产设备，通过设置支撑机构、防护罩和收料箱，剖光时的废屑溅射至毛刷处被阻挡，剖光结束后，用者使用刷子将废屑通过下料孔刷入收料箱的内部，解决了常规的剖光装置在工作时容易使得废屑四处溅射，不方便后期清理的问题，向上提起防护罩脱离与连接柱的连接，即可将防护罩进行拆卸，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本发明的支撑机构结构示意图；

图4为本发明的支撑板结构侧剖图。

图中：1、支撑机构；11、安装基板；12、支撑板；13、下料孔；14、挡板；15、调节孔；16、连接杆；161、连接柱；17、活动孔；18、支腿；2、驱动机构；21、液压缸；22、固定板；23、电机；24、转轴；25、剖光轮；26、稳定杆；3、防护罩；31、毛刷；32、连接筒；4、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明公开了环保实木颗粒板生产设备，包括支撑机构1、驱动机构2、防护罩3以及收料箱4，所述支撑机构1的顶部固定设置有驱动机构2，所述支撑机构1的顶部活动设置有防护罩3，所述支撑机构1的底部活动设置有收料箱4，所述支撑机构1包括安装基板11，所述安装基板11的一侧固定设置有支撑板12，所述支撑板12的顶部固定设置有挡板14，所述挡板14的两侧均固定设置有连接杆16。

所述驱动机构2包括液压缸21，液压缸21的型号为DYG630/200，所述支撑板12的顶部固定设置有液压缸21，所述液压缸21的输出端固定设置有固定板22，所述固定板22的顶部固定设置有电机23，电机23的型号为4IK25RA-A，所述电机23的输出端贯穿挡板14的内部并固定设置有转轴24，所述转轴24的表面固定设置有剖光轮25，所述剖光轮25位于安装基板11的上方，通过设置支撑机构1和驱动机构2，启动液压缸21带动电机23上升，使得电机23带动剖光轮25进行上升，从而适配不同厚度的板材进行剖光，解决了常规的剖光装置大多是固定不可调节的，无法对不同厚度的板材进行剖光，适用性低的问题，调节剖光轮25的高度时，配合稳定杆26表面的长度标识，可精准控制电机23的上升距离，增加了该装置的适用性。

所述连接杆16的顶部活动设置有防护罩3，所述防护罩3的底部固定设置有毛刷31，所述毛刷31的底端与安装基板11的顶部搭接，通过设置支撑机构1、防护罩3和收料箱4，剖光时的废屑溅射至毛刷31处被阻挡，剖光结束后，用者使用刷子将废屑通过下料孔13刷入收料箱4的内部，解决了常规的剖光装置在工作时容易使得废屑四处溅射，不方便后期清理的问题，向上提起防护罩3脱离与连接柱161的连接，即可将防护罩3进行拆卸，增加了该装置的实用性。

具体的，所述安装基板11的内部开设有下料孔13，所述收料箱4位于支撑板12的下方，所述收料箱4的底部设置有活动轮。

本实施方案中，活动轮采用具备锁止功能的万向轮，便于移动的同时又能在支撑板12下方稳定的收集废屑。

具体的，所述安装基板11和支撑板12的底部均固定设置有支腿18，所述安装基板11的内部开设有活动孔17，所述活动孔17的内部通过转轴24活动设置有传送轮。

本实施方案中，传送轮的表面延伸出活动孔17的内部，将待剖光的板材放置在传送轮上，传送轮使得板材输送时更加顺畅，支腿18保证了安装基板11和支撑板12的稳定性。

具体的，所述连接杆16的顶部固定设置有连接柱161，所述防护罩3的一侧固定设置有连接筒32，所述连接筒32的数量为两个，两个所述连接筒32的内部分别与两个连接柱161的表面活动套接。

本实施方案中，向上提起防护罩3，防护罩3带动连接筒32脱离与连接柱161的套接，即可将防护罩3进行拆卸，方便了使用者的操作。

具体的，所述挡板14的内部开设有调节孔15，所述电机23的输出端与调节孔15的内部活动套接。

本实施方案中，启动液压缸21，液压缸21通过固定板22带动电机23上升，同时电机23的输出端在调节孔15的内部上升，从而适配不同厚度的板材进行剖光。

具体的，所述固定板22的顶部固定设置有稳定杆26，所述稳定杆26的底端贯穿支撑板12的内部并延伸至支撑板12的底部，所述稳定杆26的表面开设有长度标识。

本实施方案中，固定板22移动时带动稳定杆26移动，稳定杆26的设置，使得固定板22移动的更加稳定，同时配合稳定杆26表面的长度标识，可精准控制电机23的上升距离，增加了该装置的适用性。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将待剖光的板材放置在传送轮上，移动板材至剖光轮25处，启动电机23通过转轴24带动剖光轮25转动对板材进行剖光，剖光时的废屑溅射至毛刷31处被阻挡，剖光结束后，毛刷31拦截的废屑落在安装基板11的顶部，使用者使用刷子将废屑通过下料孔13刷入收料箱4的内部，需要调节电机23的高度时，启动液压缸21，液压缸21通过固定板22带动电机23上升，同时电机23的输出端在调节孔15的内部上升，从而适配不同厚度的板材进行剖光，调节电机23的高度时配合稳定杆26表面的长度标识，使得调节距离更加精准，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该环保实木颗粒板生产设备，通过设置支撑机构1和驱动机构2，启动液压缸21带动电机23上升，使得电机23带动剖光轮25进行上升，从而适配不同厚度的板材进行剖光，解决了常规的剖光装置大多是固定不可调节的，无法对不同厚度的板材进行剖光，适用性低的问题，调节剖光轮25的高度时，配合稳定杆26表面的长度标识，可精准控制电机23的上升距离，增加了该装置的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.环保实木颗粒板生产设备，包括支撑机构（1）、驱动机构（2）、防护罩（3）以及收料箱（4），其特征在于：所述支撑机构（1）的顶部固定设置有驱动机构（2），所述支撑机构（1）的顶部活动设置有防护罩（3），所述支撑机构（1）的底部活动设置有收料箱（4），所述支撑机构（1）包括安装基板（11），所述安装基板（11）的一侧固定设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部固定设置有挡板（14），所述挡板（14）的两侧均固定设置有连接杆（16）；

所述驱动机构（2）包括液压缸（21），所述支撑板（12）的顶部固定设置有液压缸（21），所述液压缸（21）的输出端固定设置有固定板（22），所述固定板（22）的顶部固定设置有电机（23），所述电机（23）的输出端贯穿挡板（14）的内部并固定设置有转轴（24），所述转轴（24）的表面固定设置有剖光轮（25），所述剖光轮（25）位于安装基板（11）的上方；

所述连接杆（16）的顶部活动设置有防护罩（3），所述防护罩（3）的底部固定设置有毛刷（31），所述毛刷（31）的底端与安装基板（11）的顶部搭接。

2.根据权利要求1所述的环保实木颗粒板生产设备，其特征在于：所述安装基板（11）的内部开设有下料孔（13），所述收料箱（4）位于支撑板（12）的下方，所述收料箱（4）的底部设置有活动轮。

3.根据权利要求1所述的环保实木颗粒板生产设备，其特征在于：所述安装基板（11）和支撑板（12）的底部均固定设置有支腿（18），所述安装基板（11）的内部开设有活动孔（17），所述活动孔（17）的内部通过转轴（24）活动设置有传送轮。

4.根据权利要求1所述的环保实木颗粒板生产设备，其特征在于：所述连接杆（16）的顶部固定设置有连接柱（161），所述防护罩（3）的一侧固定设置有连接筒（32），所述连接筒（32）的数量为两个，两个所述连接筒（32）的内部分别与两个连接柱（161）的表面活动套接。

5.根据权利要求1所述的环保实木颗粒板生产设备，其特征在于：所述挡板（14）的内部开设有调节孔（15），所述电机（23）的输出端与调节孔（15）的内部活动套接。

6.根据权利要求1所述的环保实木颗粒板生产设备，其特征在于：所述固定板（22）的顶部固定设置有稳定杆（26），所述稳定杆（26）的底端贯穿支撑板（12）的内部并延伸至支撑板（12）的底部，所述稳定杆（26）的表面开设有长度标识。