CN215943237U - 一种高密度纤维板切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维板加工设备技术领域，且公开了一种高密度纤维板切断设备，解决了目前无法调节切割轮的高度以至于不便对不同厚度的纤维板进行切割的问题，其包括工作箱，所述工作箱的内腔顶部固定安装有切割组件，切割组件的内腔两侧均固定安装有支撑板，工作箱的两侧均安装有固定组件，工作箱的内腔底部固定安装有集屑箱；本实用新型，通过电机和传动轴以及从动轴和切割轮之间的配合，从而使得切割轮能够转动，并通过气缸和外接套之间的配合，使得外接套能够向上移动，并通过辊轮与侧板之间的配合，使得辊轮能够在滑槽的内部滑动，从而使得转动板能够绕着连接轴转动，从而可改变切割轮的高度，从而可对不同厚度的纤维板进行切割。

Description

一种高密度纤维板切断设备

技术领域

本实用新型属于纤维板加工设备技术领域，具体为一种高密度纤维板切断设备。

背景技术

度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，由于其在环境温、湿度变化的情况下，具有尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理等优点，使其倍受现在室内外装潢，办公、高档家私等领域的青睐，在高密度板的生产过程中，分切是一项重要步骤。

现有的高密度纤维切割设备在使用时是将纤维板进行固定，而切割轮移动进行切割，而此时方式无法对切割轮的高度进行调节，当需要对不同厚度的纤维板进行切割时需要将其放置在不同规格的切割设备上，从而不利于使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高密度纤维板切断设备，有效的解决了目前无法调节切割轮的高度以至于不便对不同厚度的纤维板进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度纤维板切断设备，包括工作箱，所述工作箱的内腔顶部固定安装有切割组件，切割组件的内腔两侧均固定安装有支撑板，工作箱的两侧均安装有固定组件，工作箱的内腔底部固定安装有集屑箱，集屑箱位于两个支撑板的下方。

优选的，所述切割组件包括与工作箱固定连接的连接轴，连接轴的外侧转动连接有转动板，转动板的顶部两侧均固定安装有侧板，侧板的一侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动卡接有辊轮，辊轮的外侧活动套接有外接套，外接套的顶部固定安装有气缸，气缸的顶部与工作箱固定连接。

优选的，所述转动板的底部两侧均固定安装有竖板，位于左侧的的竖板的一侧固定安装有电机，电机的右端固定连接有传动轴，两个竖板之间活动连接有从动轴，传动轴与从动轴的外侧活动连接有切割轮。

优选的，所述固定组件包括与工作箱活动连接的两侧拉杆，两个拉杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，夹板的底部与支撑板的顶部贴合，两个拉杆相互远离的一侧均固定安装有把手。

优选的，所述夹板的一侧固定连接有活动杆，活动杆的一端延伸至工作箱的外侧固定连接有限位块，夹板的一侧固定连接有与活动杆活动套接的复位弹簧。

优选的，两个所述支撑板的形状大小均相同，且两个支撑板的长度之和小于工作箱的内腔长度。

优选的，两个所述支撑板之间形成一个开口，且开口位于切割轮的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过电机和传动轴以及从动轴和切割轮之间的配合，从而使得切割轮能够转动，并通过气缸和外接套之间的配合，使得外接套能够向上移动，并通过辊轮与侧板之间的配合，使得辊轮能够在滑槽的内部滑动，从而使得转动板能够绕着连接轴转动，从而可改变切割轮的高度，从而可对不同厚度的纤维板进行切割；

(2)、该新型拉杆和工作箱以及夹板之间的配合，当拉动两侧额的拉杆时，此时两个夹板之间的距离增加，并通过夹板和活动杆以及复位弹簧之间的配合，当松开两侧的拉杆时，此时复位弹簧复位，使得两个夹板之间的距离减小，并对放置在支撑板顶部的纤维板进行夹持，从而便于对纤维板固定，防止切割时产生晃动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割组件结构示意图；

图3为本实用新型切割组件仰视结构示意图；

图4为本实用新型固定组件结构示意图；

图中：1、工作箱；2、切割组件；201、连接轴；202、侧板；203、竖板；204、切割轮；205、从动轴；206、转动板；207、滑槽；208、辊轮；209、气缸；2010、外接套；2011、电机；2012、传动轴；3、支撑板；4、固定组件；401、拉杆；402、活动杆；403、夹板；404、复位弹簧；405、限位块；406、把手；5、集屑箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括工作箱1，工作箱1的内腔顶部固定安装有切割组件2，切割组件2的内腔两侧均固定安装有支撑板3，两个支撑板3的形状大小均相同，且两个支撑板3的长度之和小于工作箱1的内腔长度，工作箱1的两侧均安装有固定组件4，工作箱1的内腔底部固定安装有集屑箱5，集屑箱5位于两个支撑板3的下方，首先将纤维板放置在支撑板3的顶部，然后通过固定组件4对纤维板进行夹持固定，然后通过切割组件2可对不同厚度的纤维板进行切割，最后切割过程中的废屑落在集屑箱5的内部进行收集。

实施例二，在实施例一的基础上，切割组件2包括与工作箱1固定连接的连接轴201，连接轴201的外侧转动连接有转动板206，转动板206的顶部两侧均固定安装有侧板202，侧板202的一侧均开设有滑槽207，滑槽207的内部活动卡接有辊轮208，辊轮208的外侧活动套接有外接套2010，外接套2010的顶部固定安装有气缸209，气缸209的顶部与工作箱1固定连接，转动板206的底部两侧均固定安装有竖板203，位于左侧的的竖板203的一侧固定安装有电机2011，电机2011的右端固定连接有传动轴2012，两个竖板203之间活动连接有从动轴205，传动轴2012与从动轴205的外侧活动连接有切割轮204，两个支撑板3之间形成一个开口，且开口位于切割轮204的正下方，在使用时，首先拉动两侧的把手406，此时两个拉杆401移动，并带动夹板403的移动，此时两个夹板403之间的增加，然后将纤维板放置在支撑板3的顶部，然后松开两侧的把手406，此时复位弹簧404复位并带动活动杆402的移动，继而使得两个夹板403移动并相靠近，从而对两个支撑板3顶部的纤维板夹持固定。

实施例三，在实施例一的基础上，固定组件4包括与工作箱1活动连接的两侧拉杆401，两个拉杆401相互靠近的一端均固定连接有夹板403，夹板403的底部与支撑板3的顶部贴合，两个拉杆401相互远离的一侧均固定安装有把手406，夹板403的一侧固定连接有活动杆402，活动杆402的一端延伸至工作箱1的外侧固定连接有限位块405，夹板403的一侧固定连接有与活动杆402活动套接的复位弹簧404，当启动气缸209时，带动外接套2010向下移动，此时带动辊轮208在滑槽207的内部滑动，继而转动板206绕着连接轴201顺时针转动，直到切割轮204与纤维板接触，然后启动电机2011，带动传动轴2012的转动，并通过从动轴205带动切割轮204的转动，最后对不同厚度的纤维板进行切割。

工作原理：在使用时，首先拉动两侧的把手406，此时两个拉杆401移动，并带动夹板403的移动，此时两个夹板403之间的增加，然后将纤维板放置在支撑板3的顶部，然后松开两侧的把手406，此时复位弹簧404复位并带动活动杆402的移动，继而使得两个夹板403移动并相靠近，从而对两个支撑板3顶部的纤维板夹持固定，然后启动气缸209，带动外接套2010向下移动，此时带动辊轮208在滑槽207的内部滑动，继而转动板206绕着连接轴201顺时针转动，直到切割轮204与纤维板接触，然后启动电机2011，带动传动轴2012的转动，并通过从动轴205带动切割轮204的转动，最后对不同厚度的纤维板进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高密度纤维板切断设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内腔顶部固定安装有切割组件(2)，切割组件(2)的内腔两侧均固定安装有支撑板(3)，工作箱(1)的两侧均安装有固定组件(4)，工作箱(1)的内腔底部固定安装有集屑箱(5)，集屑箱(5)位于两个支撑板(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板切断设备，其特征在于：所述切割组件(2)包括与工作箱(1)固定连接的连接轴(201)，连接轴(201)的外侧转动连接有转动板(206)，转动板(206)的顶部两侧均固定安装有侧板(202)，侧板(202)的一侧均开设有滑槽(207)，滑槽(207)的内部活动卡接有辊轮(208)，辊轮(208)的外侧活动套接有外接套(2010)，外接套(2010)的顶部固定安装有气缸(209)，气缸(209)的顶部与工作箱(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高密度纤维板切断设备，其特征在于：所述转动板(206)的底部两侧均固定安装有竖板(203)，位于左侧的的竖板(203)的一侧固定安装有电机(2011)，电机(2011)的右端固定连接有传动轴(2012)，两个竖板(203)之间活动连接有从动轴(205)，传动轴(2012)与从动轴(205)的外侧活动连接有切割轮(204)。

4.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板切断设备，其特征在于：所述固定组件(4)包括与工作箱(1)活动连接的两侧拉杆(401)，两个拉杆(401)相互靠近的一端均固定连接有夹板(403)，夹板(403)的底部与支撑板(3)的顶部贴合，两个拉杆(401)相互远离的一侧均固定安装有把手(406)。

5.根据权利要求4所述的一种高密度纤维板切断设备，其特征在于：所述夹板(403)的一侧固定连接有活动杆(402)，活动杆(402)的一端延伸至工作箱(1)的外侧固定连接有限位块(405)，夹板(403)的一侧固定连接有与活动杆(402)活动套接的复位弹簧(404)。

6.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板切断设备，其特征在于：两个所述支撑板(3)的形状大小均相同，且两个支撑板(3)的长度之和小于工作箱(1)的内腔长度。

7.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板切断设备，其特征在于：两个所述支撑板(3)之间形成一个开口，且开口位于切割轮(204)的正下方。

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