CN209773632U - 一种钢材零料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材零料切割装置，包括机架、进给电机、横杆、螺纹块、第一固定块、滑块、主电机、刀具、固定杆、支撑架、第二固定块、连接杆、第一转动杆、固定板、旋转板、第二移动杆、第一夹板、第二夹板、防滑垫、第一蜗杆、凹槽、支撑板、三相电机、第二蜗杆、第一滑杆、第二滑杆和螺丝，所述机架的顶端一侧与进给电机的底端贴合，所述进给电机的输出端与第一蜗杆的一端焊接，所述第一蜗杆的另一端通过轴承与横杆的中心处转动俩连接，该实用新型，结构简单，使用方便，避免了人工对刀具的移动，增加了劳动力，同时加装了夹紧结构，有利于对切割零件的夹紧，避免转动设备产生的晃动，造成加工零件的损坏，加大生产成本。

Description

一种钢材零料切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体为一种钢材零料切割装置。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，随着经济的发展，我国对钢材的需求量越来越大，因此需要用到对钢材的切割装置，在其中就包括钢材零料的切割装置，传统度钢材的切割，需要用到人工对钢材进行切割，不仅增加了劳动力，还降低了切割效率，且在切割的过程中，钢材产生晃动，不利于对钢材的切割，损坏加工零件，加大了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材零料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材零料切割装置，包括机架、进给电机、横杆、螺纹块、第一固定块、滑块、主电机、刀具、固定杆、支撑架、第二固定块、连接杆、第一转动杆、固定板、旋转板、第二移动杆、第一夹板、第二夹板、防滑垫、第一蜗杆、凹槽、支撑板、三相电机、第二蜗杆、第一滑杆、第二滑杆和螺丝，所述机架的顶端一侧与进给电机的底端贴合，所述进给电机的输出端与第一蜗杆的一端焊接，所述第一蜗杆的另一端通过轴承与横杆的中心处转动连接，所述横杆的两端均对应与机架的内部相向一侧中心处焊接，所述第一蜗杆与螺纹块内部啮合连接，所述螺纹块的顶端与主电机的底端中心处焊接，所述主电机的输出端与刀具的中心处固定连接，所述主电机的两侧底端均对应与滑块的一侧焊接，所述滑块内部开设的滑孔与第一滑杆的外部滑动连接，所述第一滑杆的两端均对应与第一固定块的相向一侧固定连接，所述第一固定块的底端与机架的顶端焊接，所述机架靠近刀具的一侧顶端与固定杆的一侧焊接，所述机架靠近刀具的而一侧中心处底端与支撑架的一端焊接，所述支撑架的数目为四个，且相互对应，所述第二固定块的数目为八个，且两两对应，所述支撑架的顶端一侧与第二固定块的底端焊接，且上下相互对应的两个第二固定块一端与连接杆的两端固定连接，所述连接杆的数目为四个，且相互对应，所述第二固定块的相向一侧与第二滑杆的两端固定连接，所述固定板的一侧底端与支撑板的一侧固定连接，所述支撑板的顶端与三相电机的底端贴合，所述三相电机的输出端与第二蜗杆的一端固定连接，所述第二蜗杆贯穿两个相互对应的旋转板内部固定连接，所述固定板的底端与旋转板的中心处通过铰链固定连接，所述旋转板的两端均对应与第二移动杆和第一转动杆的底端通过铰链转动连接，所述第二移动杆和第一转动杆的顶端分别通过铰链与第一夹板和第二夹板的一侧转动连接，所述第一夹板的中心处一侧与固定板的中心处顶端通过铰链转动连接，所述第二夹板的中心处与固定板的中心处顶端通过铰链转动连接，所述第二夹板位于第二蜗杆与第一夹板之间，所述第二夹板对应第一转动杆的底端一侧与防滑垫的顶端通过胶粘剂粘接。

进一步的，所述固定杆对应机架的另一侧中心处开设有凹槽。

进一步的，所述固定板两端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺丝啮合连接，所述螺丝的数目为四个，且两两对应。

进一步的，所述第一夹板的对应第一转动杆的顶端一侧与防滑垫的底端通过胶粘剂粘接。

进一步的，所述第二滑杆的外部与固定板两端开设的滑孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，进给电机输出端焊接的第一蜗杆，且第一蜗杆的对应进给电机的另一端与横杆的中心处通过轴承转动连接，第一蜗杆的外部与螺纹块开设的螺纹孔啮合连接，通过进给电机转动带动第一蜗杆，继而带动与第一蜗杆啮合连接的螺纹块，且螺纹块的顶端与主电机的底端中心处焊接，进而带动主电机的移动，且主电机的两侧底端均对应与滑块的一侧焊接，通过滑块内部开设的滑孔与第一滑杆的外部滑动连接，进而使主电机输出端套接固定连接的刀具的移动，避免了在对钢材切割的过程中，人工需要移动刀具，减轻了劳动力，提高工作效率，通过机架靠近的一侧顶端与凹槽的一侧焊接，凹槽对应机架的另一侧开设有凹槽，且三相电机的输出端与第二蜗杆的一侧固定连接，第二蜗杆贯穿固定连接两个相互对应的旋转板内部，通过三相电机输出端的转动带动第二蜗杆，进而带动两个相互对应的旋转板，进而带动旋转板两端通过铰链转动连接的第一转动杆和第二移动杆，且第一转动杆和第二移动杆的顶端分别于第二夹板和第一夹板17的一侧通过铰链转动连接，进而使第一夹板和第二夹板的中心处与固定板的顶端通过铰链转动连接，进而使两个相互对应的防滑垫之间的距离缩短，继而对加工零件的固定，避免了在对工件切割的过程中产生晃动，使切割零件的粗糙度过大，造成切割零件损坏，浪费材料，增加了生产成本，降低生产效率，且固定板的两端开设的滑孔均与第二滑杆滑动连接，扩大了该实用新型的工作范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型第一蜗杆的俯视图；

图中：1、机架；2、进给电机；3、横杆；4、螺纹块；5、第一固定块；6、滑块；7、主电机；8、刀具；9、固定杆；10、支撑架；11、第二固定块；12、连接杆；13、第一转动杆；14、固定板；15、旋转板；16、第二移动杆；17、第一夹板；18、第二夹板；19、防滑垫；20、第一蜗杆；21、凹槽；22、支撑板；23、三相电机；24、第二蜗杆；25、第一滑杆；26、第二滑杆；27、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材零料切割装置，包括机架1、进给电机2、横杆3、螺纹块4、第一固定块5、滑块6、主电机7、刀具8、固定杆9、支撑架10、第二固定块11、连接杆12、第一转动杆13、固定板14、旋转板15、第二移动杆16、第一夹板17、第二夹板18、防滑垫19、第一蜗杆20、凹槽21、支撑板22、三相电机23、第二蜗杆24、第一滑杆25、第二滑杆26和螺丝27，机架1的顶端一侧与进给电机2的底端贴合，进给电机2的输出端与第一蜗杆20的一端焊接，第一蜗杆20的另一端通过轴承与横杆3的中心处转动连接，横杆3的两端均对应与机架1的内部相向一侧中心处焊接，第一蜗杆20与螺纹块4内部啮合连接，螺纹块4的顶端与主电机7的底端中心处焊接，主电机7的输出端与刀具8的中心处固定连接，主电机7的两侧底端均对应与滑块6的一侧焊接，滑块6内部开设的滑孔与第一滑杆25的外部滑动连接，第一滑杆25的两端均对应与第一固定块5的相向一侧固定连接，第一固定块5的底端与机架1的顶端焊接，机架1靠近刀具8的一侧顶端与固定杆9的一侧焊接，固定杆9对应机架1的另一侧中心处开设有凹槽21，有利于对加工零件的固定，机架1靠近刀具8的而一侧中心处底端与支撑架10的一端焊接，支撑架10的数目为四个，且相互对应，第二固定块11的数目为八个，且两两对应，支撑架10的顶端一侧与第二固定块11的底端焊接，且上下相互对应的两个第二固定块11一端与连接杆12的两端固定连接，连接杆12的数目为四个，且相互对应，第二固定块11的相向一侧与第二滑杆26的两端固定连接，第二滑杆26的外部与固定板14两端开设的滑孔滑动连接，有利于之间的滑动，固定板14的一侧底端与支撑板22的一侧固定连接，固定板14两端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺丝27啮合连接，螺丝27的数目为四个，且两两对应，有利于对固定板14和第二滑杆26之间的固定，便于对加工零件的紧固，支撑板22的顶端与三相电机23的底端贴合，三相电机23的输出端与第二蜗杆24的一端固定连接，第二蜗杆24贯穿两个相互对应的旋转板15内部固定连接，固定板14的底端与旋转板15的中心处通过铰链固定连接，旋转板15的两端均对应与第二移动杆16和第一转动杆13的底端通过铰链转动连接，第二移动杆16和第一转动杆13的顶端分别通过铰链与第一夹板17和第二夹板18的一侧转动连接，第一夹板17的对应第一转动杆13的顶端一侧与防滑垫19的底端通过胶粘剂粘接，避免加工零件的滑动脱落，第一夹板17的中心处一侧与固定板14的中心处顶端通过铰链转动连接，第二夹板18的中心处与固定板14的中心处顶端通过铰链转动连接，第二夹板18位于第二蜗杆24与第一夹板17之间，第二夹板18对应第一转动杆13的底端一侧与防滑垫19的顶端通过胶粘剂粘接；当加工零件时，使加工零件的一侧与凹槽21处相互固定，通过打开三相电机23带动第二蜗杆24,进而带动旋转板15的转动，随着旋转板15的转动，带动第一转动杆13和第二移动杆16，进而带动第二夹板18和第一夹板17的转动，使两个相互对应的防滑垫19之间的距离缩短，旋转螺丝27使固定板14与第二滑杆26之间固定，进而对加工零件夹紧，当夹紧完成后关掉三相电机23即可，此时打开主电机7，进而带动刀具8的转动，此时打开进给电机2，进而带动第一蜗杆20的转动，随着第一蜗杆20的转动带动螺纹块4和主电机7的移动，进而使刀具8的移动，进而完成对加工零件切割位置的移动，当切割完成后，关闭主电机7和进给电机2，打开三相电机23使其反向转动，进而带动第二蜗杆24和旋转板15的反向转动，进而使第一夹板17和第二夹板18的反向转动，使两个相互对应的防滑垫19之间的距离扩大，进而对加工零件的放松，人工旋转螺丝27使固定板14与第二滑杆26之间松动，此时关掉三相电机23即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材零料切割装置，包括机架（1）、进给电机（2）、横杆（3）、螺纹块（4）、第一固定块（5）、滑块（6）、主电机（7）、刀具（8）、固定杆（9）、支撑架（10）、第二固定块（11）、连接杆（12）、第一转动杆（13）、固定板（14）、旋转板（15）、第二移动杆（16）、第一夹板（17）、第二夹板（18）、防滑垫（19）、第一蜗杆（20）、凹槽（21）、支撑板（22）、三相电机（23）、第二蜗杆（24）、第一滑杆（25）、第二滑杆（26）和螺丝（27），其特征在于：所述机架（1）的顶端一侧与进给电机（2）的底端贴合，所述进给电机（2）的输出端与第一蜗杆（20）的一端焊接，所述第一蜗杆（20）的另一端通过轴承与横杆（3）的中心处转动连接，所述横杆（3）的两端均对应与机架（1）的内部相向一侧中心处焊接，所述第一蜗杆（20）与螺纹块（4）内部啮合连接，所述螺纹块（4）的顶端与主电机（7）的底端中心处焊接，所述主电机（7）的输出端与刀具（8）的中心处固定连接，所述主电机（7）的两侧底端均对应与滑块（6）的一侧焊接，所述滑块（6）内部开设的滑孔与第一滑杆（25）的外部滑动连接，所述第一滑杆（25）的两端均对应与第一固定块（5）的相向一侧固定连接，所述第一固定块（5）的底端与机架（1）的顶端焊接，所述机架（1）靠近刀具（8）的一侧顶端与固定杆（9）的一侧焊接，所述机架（1）靠近刀具（8）的而一侧中心处底端与支撑架（10）的一端焊接，所述支撑架（10）的数目为四个，且相互对应，所述第二固定块（11）的数目为八个，且两两对应，所述支撑架（10）的顶端一侧与第二固定块（11）的底端焊接，且上下相互对应的两个第二固定块（11）一端与连接杆（12）的两端固定连接，所述连接杆（12）的数目为四个，且相互对应，所述第二固定块（11）的相向一侧与第二滑杆（26）的两端固定连接，所述固定板（14）的一侧底端与支撑板（22）的一侧固定连接，所述支撑板（22）的顶端与三相电机（23）的底端贴合，所述三相电机（23）的输出端与第二蜗杆（24）的一端固定连接，所述第二蜗杆（24）贯穿两个相互对应的旋转板（15）内部固定连接，所述固定板（14）的底端与旋转板（15）的中心处通过铰链固定连接，所述旋转板（15）的两端均对应与第二移动杆（16）和第一转动杆（13）的底端通过铰链转动连接，所述第二移动杆（16）和第一转动杆（13）的顶端分别通过铰链与第一夹板（17）和第二夹板（18）的一侧转动连接，所述第一夹板（17）的中心处一侧与固定板（14）的中心处顶端通过铰链转动连接，所述第二夹板（18）的中心处与固定板（14）的中心处顶端通过铰链转动连接，所述第二夹板（18）位于第二蜗杆（24）与第一夹板（17）之间，所述第二夹板（18）对应第一转动杆（13）的底端一侧与防滑垫（19）的顶端通过胶粘剂粘接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材零料切割装置，其特征在于：所述固定杆（9）对应机架（1）的另一侧中心处开设有凹槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种钢材零料切割装置，其特征在于：所述固定板（14）两端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺丝（27）啮合连接，所述螺丝（27）的数目为四个，且两两对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢材零料切割装置，其特征在于：所述第一夹板（17）的对应第一转动杆（13）的顶端一侧与防滑垫（19）的底端通过胶粘剂粘接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材零料切割装置，其特征在于：所述第二滑杆（26）的外部与固定板（14）两端开设的滑孔滑动连接。