CN215615297U - 一种高精密模具加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其为一种高精密模具加工用钻孔设备，包括工作底板，所述工作底板顶部的后侧通过螺栓固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部设置有钻孔支撑板，所述工作底板的顶部且位于伸缩气缸的正面设置有固定板，所述工作底板的顶部且位于固定板的右侧设置有固定横条，所述工作底板的顶部且位于拐角处设置有控制按钮，本实用新型中，通过设置的一种高精密模具加工用钻孔设备，将原有的钻杆固定设置改变为可移动设计，可根据不同位置的钻孔需求对钻杆进行调节，解决了原有模具开孔一般都是由经验丰富的工人手动调节的问题，将同一批次模具的孔位误差减少到最小，提高模具产出的质量。

Description

一种高精密模具加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高精密模具加工用钻孔设备。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模具和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料

在精密模具的加工过程中，钻孔是必不可少的一步工序，现有的方式多为将模具粗坯放置于平台上采用钻孔机进行钻孔作业，但是对于同一批模具开孔的位置一般都是由经验丰富的工人手动调节的，这种方式还是存在一定的误差，且每次对模具进行夹持都会产生不同程度上的差距，造成打孔位置的不统一，同时这种方式钻孔过程中会产生粗坯的碎屑飞溅，影响工人的操作，降低钻孔工作的效率。

因此设计一种高精密模具加工用钻孔设备以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密模具加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密模具加工用钻孔设备，包括工作底板，所述工作底板顶部的后侧通过螺栓固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部设置有钻孔支撑板，所述工作底板的顶部且位于伸缩气缸的正面设置有固定板，所述工作底板的顶部且位于固定板的右侧设置有固定横条，所述工作底板的顶部且位于拐角处设置有控制按钮。

作为本实用新型优选的方案，所述伸缩气缸与控制按钮之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述钻孔支撑板的顶部开设有沿着钻孔支撑板长度方向设置的滑槽，所述钻孔支撑板的顶部且位于滑槽的左右两侧均开设有多组间隔相同的限位孔，所述钻孔支撑板的顶部且位于滑槽的上方设置有滑动支架，所述滑动支架顶部的中心处通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿滑槽的钻杆，所述滑动支架左右两侧的底部均设置有与限位孔配合使用的限位杆，所述限位杆的顶端贯穿滑动支架的内侧并延伸至滑动支架的外侧连接有调节把手，位于滑动支架底部的所述限位杆的外侧套接有伸缩弹簧。

作为本实用新型优选的方案，所述电机与控制按钮之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，所述限位杆与限位孔之间为插拔式结构设计，所述滑槽与滑动支架之间的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定板顶部的后侧设置有橡胶抵垫，所述固定板顶部前侧的中心处设置有连接块，所述连接块的正面螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿连接块的外侧并延伸至连接块内侧的一端连接有橡胶挤压板。

作为本实用新型优选的方案，所述固定横条的顶部通过合页件连接有吸附板，所述吸附板的右侧设置有操作把手，所述吸附板的左侧通过螺栓固定连接有电磁铁片。

作为本实用新型优选的方案，所述固定横条与吸附板之间的连接方式为转动连接，所述电磁铁片与控制按钮之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种高精密模具加工用钻孔设备，将原有的钻杆固定设置改变为可移动设计，可根据不同位置的钻孔需求对钻杆进行调节，解决了原有模具开孔一般都是由经验丰富的工人手动调节的问题，将同一批次模具的孔位误差减少到最小，提高模具产出的质量。

2、本实用新型中，通过设置的一种高精密模具加工用钻孔设备，通过吸附板和电磁铁片，可以有效的将钻孔过程中产生粗坯的碎屑飞溅进行收集吸附，方便工人的操作，提高钻孔工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体三维示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、工作底板；2、伸缩气缸；3、钻孔支撑板；301、滑槽；302、限位孔；303、滑动支架；304、电机；305、钻杆；306、限位杆；307、调节把手；308、伸缩弹簧；4、固定板；401、橡胶抵垫；402、连接块；403、调节螺杆；404、橡胶挤压板；5、固定横条；501、合页件；502、吸附板；503、操作把手；504、电磁铁片；6、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精密模具加工用钻孔设备，包括工作底板1，工作底板1顶部的后侧通过螺栓固定安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的顶部设置有钻孔支撑板3，工作底板1的顶部且位于伸缩气缸2的正面设置有固定板4，工作底板1的顶部且位于固定板4的右侧设置有固定横条5，工作底板1的顶部且位于拐角处设置有控制按钮6，伸缩气缸2与控制按钮6之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

实施例，请参照图1和图2和图3，钻孔支撑板3的顶部开设有沿着钻孔支撑板3长度方向设置的滑槽301，钻孔支撑板3的顶部且位于滑槽301的左右两侧均开设有多组间隔相同的限位孔302，钻孔支撑板3的顶部且位于滑槽301的上方设置有滑动支架303，滑动支架303顶部的中心处通过螺栓固定安装有电机304，电机304的输出端连接有贯穿滑槽301的钻杆305，滑动支架303左右两侧的底部均设置有与限位孔302配合使用的限位杆306，限位杆306的顶端贯穿滑动支架303的内侧并延伸至滑动支架303的外侧连接有调节把手307，位于滑动支架303底部的限位杆306的外侧套接有伸缩弹簧308，电机304与控制按钮6之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，限位杆306与限位孔302之间为插拔式结构设计，滑槽301与滑动支架303之间的连接方式为滑动连接，通过调节把手307将限位杆306抬起并同时将滑动支架303抬起，并使滑动支架303在滑槽301的内部进行滑动，当到达指定位置的限位孔302位置处后，放下调节把手307，调节把手307上的伸缩弹簧308会自动将限位杆306插入限位孔302的内部进行限位固定，解决了原有模具开孔一般都是由经验丰富的工人手动调节的问题，将同一批次模具的孔位误差减少到最小，提高模具产出的质量。

实施例，请参照图1和图2，固定板4顶部的后侧设置有橡胶抵垫401，固定板4顶部前侧的中心处设置有连接块402，连接块402的正面螺纹连接有调节螺杆403，调节螺杆403贯穿连接块402的外侧并延伸至连接块402内侧的一端连接有橡胶挤压板404，通过旋转调节螺杆403，使调节螺杆403带动橡胶挤压板404向模具靠近，并对模具的另一面进行夹紧固定，使模具在钻孔的过程中不会产生移动。

实施例，请参照图1和图2，固定横条5的顶部通过合页件501连接有吸附板502，吸附板502的右侧设置有操作把手503，吸附板502的左侧通过螺栓固定连接有电磁铁片504，固定横条5与吸附板502之间的连接方式为转动连接，电磁铁片504与控制按钮6之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，通过吸附板502和通电后的电磁铁片504，可以有效的将钻孔过程中产生粗坯的碎屑飞溅进行收集吸附，方便工人的操作，提高钻孔工作的效率。

本实用新型工作流程：在使用时，首先将模具放置在固定板4上，并将一侧与橡胶抵垫401进行抵接，然后通过旋转调节螺杆403，使调节螺杆403带动橡胶挤压板404向模具靠近，并对模具的另一面进行夹紧固定，使模具在钻孔的过程中不会产生移动，然后根据钻孔位置的需要对滑动支架303进行调整，通过调节把手307将限位杆306抬起并同时将滑动支架303抬起，并使滑动支架303在滑槽301的内部进行滑动，当到达指定位置的限位孔302位置处后，放下调节把手307，调节把手307上的伸缩弹簧308会自动将限位杆306插入限位孔302的内部进行限位固定，接着通过控制按钮6分别启动伸缩气缸2、电机304和电磁铁片504，伸缩气缸2带动钻孔支撑板3整体向下通过旋转的钻杆305对模具进行打孔，通过吸附板502和通电后的电磁铁片504，可以有效的将钻孔过程中产生粗坯的碎屑飞溅进行收集吸附，方便工人的操作，提高钻孔工作的效率，解决了原有模具开孔一般都是由经验丰富的工人手动调节的问题，将同一批次模具的孔位误差减少到最小，提高模具产出的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精密模具加工用钻孔设备，包括工作底板(1)，其特征在于：所述工作底板(1)顶部的后侧通过螺栓固定安装有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的顶部设置有钻孔支撑板(3)，所述工作底板(1)的顶部且位于伸缩气缸(2)的正面设置有固定板(4)，所述工作底板(1)的顶部且位于固定板(4)的右侧设置有固定横条(5)，所述工作底板(1)的顶部且位于拐角处设置有控制按钮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述伸缩气缸(2)与控制按钮(6)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述钻孔支撑板(3)的顶部开设有沿着钻孔支撑板(3)长度方向设置的滑槽(301)，所述钻孔支撑板(3)的顶部且位于滑槽(301)的左右两侧均开设有多组间隔相同的限位孔(302)，所述钻孔支撑板(3)的顶部且位于滑槽(301)的上方设置有滑动支架(303)，所述滑动支架(303)顶部的中心处通过螺栓固定安装有电机(304)，所述电机(304)的输出端连接有贯穿滑槽(301)的钻杆(305)，所述滑动支架(303)左右两侧的底部均设置有与限位孔(302)配合使用的限位杆(306)，所述限位杆(306)的顶端贯穿滑动支架(303)的内侧并延伸至滑动支架(303)的外侧连接有调节把手(307)，位于滑动支架(303)底部的所述限位杆(306)的外侧套接有伸缩弹簧(308)。

4.根据权利要求3所述的一种高精密模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述电机(304)与控制按钮(6)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，所述限位杆(306)与限位孔(302)之间为插拔式结构设计，所述滑槽(301)与滑动支架(303)之间的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定板(4)顶部的后侧设置有橡胶抵垫(401)，所述固定板(4)顶部前侧的中心处设置有连接块(402)，所述连接块(402)的正面螺纹连接有调节螺杆(403)，所述调节螺杆(403)贯穿连接块(402)的外侧并延伸至连接块(402)内侧的一端连接有橡胶挤压板(404)。

6.根据权利要求1所述的一种高精密模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定横条(5)的顶部通过合页件(501)连接有吸附板(502)，所述吸附板(502)的右侧设置有操作把手(503)，所述吸附板(502)的左侧通过螺栓固定连接有电磁铁片(504)。

7.根据权利要求6所述的一种高精密模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定横条(5)与吸附板(502)之间的连接方式为转动连接，所述电磁铁片(504)与控制按钮(6)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

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