CN213560005U - 一种法兰的钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰的钻孔工装，包括：工作台、调节组件、驱动组件、三组限位组件以及打孔组件，所述工作台底端安装有支撑架，所述调节组件安装在工作台上表面，所述驱动组件安装在调节组件上，三组所述限位组件均匀分布在驱动组件顶端，所述打孔组件安装在工作台一侧，且所述打孔组件输出端朝向限位组件。本实用新型利用电推杆，带动夹持板在限位台上滑动，进而利用限位台上均匀分布的三组夹持板可同步的对工件进行三方位夹持，且可同步的对同步尺寸的工件进行定位固定，且在调节组件配合下，利用滑块与定位板连接，因此实现了对限位台的微调效果，便于工作人员根据实际使用需求对限位台的位置进行调节，实现了对工件的全方位打孔处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰加工设备技术领域，具体为一种法兰的钻孔工装。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，同时法兰在加工完成后需要在工件上进行钻孔处理，因此需要使用到钻孔工装对工件进行加工，但是传统的钻孔工装在使用时，整体加工局限性较大，同时无法稳定的对工件进行夹持固定，在加工的过程中工件极易发生晃动导致整体打孔精度较差，增大了后续返工率，且传统的钻孔工装无法对工件进行多方位的调节以及转动处理。
现有技术有以下不足：传统的钻孔工装在使用时，整体加工局限性较大，同时无法稳定的对工件进行夹持固定，在加工的过程中工件极易发生晃动导致整体打孔精度较差，增大了后续返工率，且传统的钻孔工装无法对工件进行多方位的调节以及转动处理，因此在具体加工中存在诸多不便，因此极易的增大了工作人员后续调节强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种法兰的钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰的钻孔工装，包括：工作台、调节组件、驱动组件、三组限位组件以及打孔组件，所述工作台底端安装有支撑架，所述调节组件安装在工作台上表面，所述驱动组件安装在调节组件上，三组所述限位组件均匀分布在驱动组件顶端，所述打孔组件安装在工作台一侧，且所述打孔组件输出端朝向限位组件。
进一步的，所述调节组件包括调节框、丝杆、电机以及滑块，所述调节框安装在工作台上表面，所述丝杆两端通过安装轴承与调节框转动连接，所述电机安装在调节框侧壁，且所述电机输出端与丝杆传动连接，所述滑块通过螺纹旋合套设在丝杆外部，且所述滑块与调节框内壁滑动连接，利用滑块与定位板连接，因此实现了对限位台的微调效果，便于工作人员根据实际使用需求对限位台的位置进行调节，实现了对工件的全方位打孔处理。
进一步的，所述驱动组件包括定位板、驱动电机、限位台以及若干组导柱，所述定位板滑动安装在调节框上且与滑块连接，所述限位台安装在定位板上方，若干组所述导柱均匀分布在限位台底端四周，且若干组所述导柱与定位板滑动连接，所述驱动电机安装在定位板上表面中心处，且所述驱动电机输出端与限位台传动连接，可同步的联动工件进行转动调节，实现了对工件的全面打孔处理，提高了整体加工效率。
进一步的，三组所述限位组件均包括挡板、两组导向杆、电推杆以及夹持板，所述挡板均匀分布在限位台上表面边缘处，两组所述导向杆穿过挡板安装，所述夹持板安装在两组导向杆尾端，所述电推杆安装在挡板、夹持板之间，且所述夹持板内壁安装有防护垫，利用限位台上均匀分布的三组夹持板可同步的对工件进行三方位夹持，提升了整体限位的稳定性，且可同步的对同步尺寸的工件进行定位固定。
进一步的，两组所述导向杆与挡板滑动连接，且所述挡板上开设有与两组导向杆匹配的通孔。
进一步的，所述打孔组件包括限位架、滑板、液压缸以及打孔机，所述限位架安装在工作台一侧，所述滑板滑动安装在限位架上，所述液压缸安装在限位架与滑板之间，所述打孔机安装在滑板底端，且所述打孔机的输出端朝向限位台上，启动液压缸，带动滑板在限位架上滑动，联动打孔机下移与工件接触进行打孔工作。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
(1)本实用新型通过设有三组限位组件，启动电推杆，且在两组导向杆的辅助下，可同步的对夹持板进行导向，保证了夹持板夹持中的稳定效果，带动夹持板在限位台上滑动，进而利用限位台上均匀分布的三组夹持板可同步的对工件进行三方位夹持，提升了整体限位的稳定性，且可同步的对同步尺寸的工件进行定位固定。
(2)本实用新型通过设有调节组件，启动电机，带动丝杆进行转动，由于丝杆与滑块通过螺纹旋合连接，进而可同步的带动滑块在调节框内左右滑动，利用滑块与定位板连接，因此实现了对限位台的微调效果，便于工作人员根据实际使用需求对限位台的位置进行调节，实现了对工件的全方位打孔处理，提升了整体加工精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
图3为本实用新型的限位组件结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、调节框；4、丝杆；5、电机；6、滑块；7、定位板；8、驱动电机；9、限位台；10、导柱；11、挡板；12、导向杆；13、电推杆；14、夹持板；15、限位架；16、滑板；17、液压缸；18、打孔机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种法兰的钻孔工装，包括：工作台1、调节组件、驱动组件、三组限位组件以及打孔组件，所述工作台1底端安装有支撑架2，所述调节组件安装在工作台1上表面，所述驱动组件安装在调节组件上，三组所述限位组件均匀分布在驱动组件顶端，所述打孔组件安装在工作台1一侧，且所述打孔组件输出端朝向限位组件。
所述调节组件包括调节框3、丝杆4、电机5以及滑块6，所述调节框3安装在工作台1上表面，所述丝杆4两端通过安装轴承与调节框3转动连接，所述电机5安装在调节框3侧壁，且所述电机5输出端与丝杆4传动连接，所述滑块6通过螺纹旋合套设在丝杆4外部，且所述滑块6与调节框3内壁滑动连接，启动电机5，带动丝杆4进行转动，由于丝杆4与滑块6通过螺纹旋合连接，进而可同步的带动滑块6在调节框3内左右滑动，利用滑块6与定位板7连接，因此实现了对限位台9的微调效果，便于工作人员根据实际使用需求对限位台9的位置进行调节，实现了对工件的全方位打孔处理，提升了整体加工精度；
所述驱动组件包括定位板7、驱动电机8、限位台9以及若干组导柱10，所述定位板7滑动安装在调节框3上且与滑块6连接，所述限位台9安装在定位板7上方，若干组所述导柱10均匀分布在限位台9底端四周，且若干组所述导柱10与定位板7滑动连接，所述驱动电机8安装在定位板7上表面中心处，且所述驱动电机8输出端与限位台9传动连接，启动驱动电机8，带动限位台9进行转动，在加工中，可同步的联动工件进行转动调节，实现了对工件的全面打孔处理，提高了整体加工效率，且在若干组导柱10的辅助下，可同步的对限位台9进行支撑，保证了限位台9的稳定性，提升了整体打孔的精度；
三组所述限位组件均包括挡板11、两组导向杆12、电推杆13以及夹持板14，所述挡板11均匀分布在限位台9上表面边缘处，两组所述导向杆12穿过挡板11安装，所述夹持板14安装在两组导向杆12尾端，所述电推杆13安装在挡板11、夹持板14之间，且所述夹持板14内壁安装有防护垫，启动电推杆13，且在两组导向杆12的辅助下，可同步的对夹持板14进行导向，保证了夹持板14夹持中的稳定效果，带动夹持板14在限位台9上滑动，进而利用限位台9上均匀分布的三组夹持板14可同步的对工件进行三方位夹持，提升了整体限位的稳定性，且可同步的对同步尺寸的工件进行定位固定；
两组所述导向杆12与挡板11滑动连接，且所述挡板11上开设有与两组导向杆12匹配的通孔；
所述打孔组件包括限位架15、滑板16、液压缸17以及打孔机18，所述限位架15安装在工作台1一侧，所述滑板16滑动安装在限位架15上，所述液压缸17安装在限位架15与滑板16之间，所述打孔机18安装在滑板16底端，且所述打孔机18的输出端朝向限位台9上，启动液压缸17，带动滑板16在限位架15上滑动，联动打孔机18下移与工件接触进行打孔工作。
本实用新型的工作原理：在使用时，首先将工件放置在限位台9上进行初步的固定，通过设有三组限位组件，启动电推杆13，且在两组导向杆12的辅助下，可同步的对夹持板14进行导向，保证了夹持板14夹持中的稳定效果，带动夹持板14在限位台9上滑动，进而利用限位台9上均匀分布的三组夹持板14可同步的对工件进行三方位夹持，提升了整体限位的稳定性，且可同步的对同步尺寸的工件进行定位固定，便于工作人员操作使用，且在打孔组件的辅助下，启动液压缸17，带动滑板16在限位架15上滑动，联动打孔机18下移与工件接触进行打孔工作，通过设有驱动组件，启动驱动电机8，带动限位台9进行转动，在加工中，可同步的联动工件进行转动调节，实现了对工件的全面打孔处理，提高了整体加工效率，且在若干组导柱10的辅助下，可同步的对限位台9进行支撑，保证了限位台9的稳定性，提升了整体打孔的精度，同时通过设有调节组件，启动电机5，带动丝杆4进行转动，由于丝杆4与滑块6通过螺纹旋合连接，进而可同步的带动滑块6在调节框3内左右滑动，利用滑块6与定位板7连接，因此实现了对限位台9的微调效果，便于工作人员根据实际使用需求对限位台9的位置进行调节，实现了对工件的全方位打孔处理，提升了整体加工精度，同步降低了工作人员的劳动强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种法兰的钻孔工装，其特征在于，包括：工作台(1)、调节组件、驱动组件、三组限位组件以及打孔组件，所述工作台(1)底端安装有支撑架(2)，所述调节组件安装在工作台(1)上表面，所述驱动组件安装在调节组件上，三组所述限位组件均匀分布在驱动组件顶端，所述打孔组件安装在工作台(1)一侧，且所述打孔组件输出端朝向限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种法兰的钻孔工装，其特征在于：所述调节组件包括调节框(3)、丝杆(4)、电机(5)以及滑块(6)，所述调节框(3)安装在工作台(1)上表面，所述丝杆(4)两端通过安装轴承与调节框(3)转动连接，所述电机(5)安装在调节框(3)侧壁，且所述电机(5)输出端与丝杆(4)传动连接，所述滑块(6)通过螺纹旋合套设在丝杆(4)外部，且所述滑块(6)与调节框(3)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种法兰的钻孔工装，其特征在于：所述驱动组件包括定位板(7)、驱动电机(8)、限位台(9)以及若干组导柱(10)，所述定位板(7)滑动安装在调节框(3)上且与滑块(6)连接，所述限位台(9)安装在定位板(7)上方，若干组所述导柱(10)均匀分布在限位台(9)底端四周，且若干组所述导柱(10)与定位板(7)滑动连接，所述驱动电机(8)安装在定位板(7)上表面中心处，且所述驱动电机(8)输出端与限位台(9)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种法兰的钻孔工装，其特征在于：三组所述限位组件均包括挡板(11)、两组导向杆(12)、电推杆(13)以及夹持板(14)，所述挡板(11)均匀分布在限位台(9)上表面边缘处，两组所述导向杆(12)穿过挡板(11)安装，所述夹持板(14)安装在两组导向杆(12)尾端，所述电推杆(13)安装在挡板(11)、夹持板(14)之间，且所述夹持板(14)内壁安装有防护垫。
5.根据权利要求4所述的一种法兰的钻孔工装，其特征在于：两组所述导向杆(12)与挡板(11)滑动连接，且所述挡板(11)上开设有与两组导向杆(12)匹配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种法兰的钻孔工装，其特征在于：所述打孔组件包括限位架(15)、滑板(16)、液压缸(17)以及打孔机(18)，所述限位架(15)安装在工作台(1)一侧，所述滑板(16)滑动安装在限位架(15)上，所述液压缸(17)安装在限位架(15)与滑板(16)之间，所述打孔机(18)安装在滑板(16)底端，且所述打孔机(18)的输出端朝向限位台(9)上。
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