CN114799281A - 一种五金件生产高效打孔装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种五金件生产高效打孔装置及工艺，包括工作台和夹持组件，还包括打孔组件；打孔组件包括支架、滑动座、液压缸、安装板、旋转电机和驱动构件，旋转电机的输出端上设置有钻头，能够对工件进行打孔操作，使用时，通过夹持组件将工件夹持，通过旋转电机带动钻头转动，通过液压缸带动安装板、旋转电机和钻头向下移动，对工件进行打孔操作，当需要调节打孔的角度时，通过驱动构件驱动滑动座在支架上移动，进而带动液压缸、安装板和旋转电机移动，由于支架为半圆形，所以滑动座的移动会带动钻头调节角度，从而实现不用调节工件的角度就能够进行不同角度的打孔，提升加工效率的目的。

Description

一种五金件生产高效打孔装置及工艺

技术领域

本发明涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件生产高效打孔装置及工艺。

背景技术

现有的打孔装置通过气缸旋转电机上下移动，旋转电机带动钻头转动对工件进行打孔，但旋转电机的位置固定，这样导致不方便对打孔位置进行调节。

现有的一种打孔装置，设置了滑动杆和滑动装置，打孔结构设置在滑动装置上，通过滑动装置在滑动杆上的滑动来调节打孔结构的位置，进而使打孔位置方便调节。

上述装置能够调节对工件打孔的位置，但是不能调节打孔的角度，调节打孔角度时需要调节工件的角度，这样调节起来费时费力，降低加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件加工技术领域，解决了现有的打孔装置不能调节打孔的角度，调节打孔角度时需要调节工件的角度，这样调节起来费时费力，降低加工的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种五金件加工技术领域，工作台和夹持组件，所述夹持组件设置在所述工作台上，并对工件进行夹持，还包括打孔组件；所述打孔组件包括支架、滑动座、液压缸、安装板、旋转电机和驱动构件，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述滑动座与所述支架滑动连接，并设置在所述支架上，所述液压缸与所述滑动座连接，并位于所述滑动座靠近所述工作台的一侧，所述安装板设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接，所述旋转电机与所述安装板连接，并位于所述安装板远离所述液压缸的一侧，所述驱动构件设置在所述滑动座上，并驱动所述滑动座进行移动。

其中，所述打孔组件还包括导向杆，所述导向杆与所述安装板固定连接，并与所述滑动座滑动连接，且位于所述安装板靠近所述液压缸的一侧。

其中，所述驱动构件包括伺服电机、齿轮和齿条，所述齿条与所述支架固定连接，并设置在所述支架上；所述伺服电机与所述滑动座连接，并位于所述滑动座远离所述液压缸的一侧；所述齿轮设置在所述伺服电机上，并与所述伺服电机的输出端连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

其中，所述驱动构件还包括防护壳，所述防护壳与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述齿条的一侧，且套设在所述齿条上。

其中，所述夹持组件包括调节构件、夹持台、双向螺纹杆、第一驱动电机和夹持板，所述夹持台通过所述调节构件与所述工作台连接；所述双向螺纹杆与所述夹持台转动连接，并位于所述夹持台内部；所述第一驱动电机与所述夹持台连接，并位于所述夹持台的一侧，所述第一驱动电机的输出端与所述双向螺纹杆连接；所述夹持板与所述双向螺纹杆螺纹连接，并设置在所述双向螺纹杆上；所述调节构件设置在所述工作台靠近所述旋转电机的一侧，并带动所述夹持台移动。

其中，所述调节构件包括第二驱动电机、丝杆、螺纹套、移动座和气缸，所述第二驱动电机与所述工作台连接，并位于所述工作台靠近所述旋转电机的一侧；所述丝杆的一端与所述工作台转动连接，所述丝杆的另一端与所述第二驱动电机的输出端连接，所述第二丝杆设置在所述工作台上；所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接，并套设在所述丝杆上；所述移动座与所述螺纹套固定连接，并套设在所述螺纹套上；所述气缸与所述移动座连接，并位于所述移动座的一侧，所述气缸的输出端与所述夹持台连接。

其中，所述移动座包括第一座体和滚轮，所述第一座体与所述螺纹套固定连接，并设置在所述螺纹套上；所述滚轮与所述第一座体转动连接，并位于所述第一座体靠近所述工作台的一侧，且与所述工作台抵接。

本发明还包括一种五金件生产高效打孔工艺，包括如下步骤，

将工件进给到预订位置；

控制第一驱动电机工作带动双向螺纹杆转动，带动两个夹持板靠近夹持工件；

控制旋转电机带动钻头转动，控制液压缸工作带动安装板、旋转电机和钻头向下移动；

控制伺服电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动滑动座、液压缸、安装板和旋转电机在支架上弧形移动，实现角度调节；

钻头移动至与工件接触，进行不同角度的打孔。

本发明的一种五金件加工技术领域，所述支架设置有两个，并分别位于所述滑动座的两侧，所述旋转电机的输出端上设置有钻头，能够对工件进行打孔操作，使用时，通过所述夹持组件将需要打孔的工件进行夹持，通过所述旋转电机的工作带动所述钻头进行转动，通过所述液压缸的工作带动所述安装板、所述旋转电机和所述钻头向下移动，对工件进行打孔操作，当需要调节打孔的角度时，通过所述驱动构件驱动所述滑动座在所述支架上进行移动，进而带动所述液压缸、所述安装板和所述旋转电机移动，由于所述支架为半圆形，所以所述滑动座的移动会带动所述钻头调节角度，从而实现不用调节工件的角度就能够进行不同角度的打孔加工，提升加工效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的五金件生产高效打孔装置的整体结构示意图。

图2是本发明第一实施例的齿条的安装结构示意图。

图3是本发明第一实施例的图2的A处放大图。

图4是本发明第一实施例的图2的B处放大图。

图5是本发明第一实施例的防护壳的结构示意图。

图6是本发明第二实施例的滚轮的安装结构示意图。

图7是本发明第三实施例的第二座体的结构示意图。

图8是本发明第三实施例的图7的C处放大图。

图9是本发明第四实施例的五金件生产高效打孔工艺的流程图。

图中：101-工作台、102-夹持组件、103-打孔组件、104-支架、105-滑动座、106-液压缸、107-安装板、108-旋转电机、109-驱动构件、110-钻头、111-导向杆、112-伺服电机、113-齿轮、114-齿条、115-防护壳、116-调节构件、117-夹持台、118-双向螺纹杆、119-第一驱动电机、120-夹持板、121-第二驱动电机、122-丝杆、123-螺纹套、124-移动座、125-气缸、201-第一座体、202-滚轮、301-第二座体、302-转动辊、303-轴体、304-辊体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图5，其中图1是五金件生产高效打孔装置的整体结构示意图，图2是齿条的安装结构示意图，图3是图2的A处放大图，图4是图2的B处放大图，图5是防护壳的结构示意图，本发明提供一种五金件生产高效打孔装置，包括工作台101、夹持组件102和打孔组件103，所述打孔组件103包括支架104、滑动座105、液压缸106、安装板107、旋转电机108、驱动构件109和导向杆111，所述驱动构件109包括伺服电机112、齿轮113、齿条114和防护壳115，所述夹持组件102包括调节构件116、夹持台117、双向螺纹杆118、第一驱动电机119和夹持板120，所述调节构件116包括第二驱动电机121、丝杆122、螺纹套123、移动座124和气缸125；

针对本具体实施方式，所述夹持组件102设置在所述工作台101上，并对工件进行夹持。

其中，所述支架104与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述滑动座105与所述支架104滑动连接，并设置在所述支架104上，所述液压缸106与所述滑动座105连接，并位于所述滑动座105靠近所述工作台101的一侧，所述安装板107设置在所述液压缸106上，并与所述液压缸106的输出端连接，所述旋转电机108与所述安装板107连接，并位于所述安装板107远离所述液压缸106的一侧，所述驱动构件109设置在所述滑动座105上，并驱动所述滑动座105进行移动，所述支架104设置有两个，并分别位于所述滑动座105的两侧，所述旋转电机108的输出端上设置有钻头110，能够对工件进行打孔操作，使用时，通过所述夹持组件102将需要打孔的工件进行夹持，通过所述旋转电机108的工作带动所述钻头110进行转动，通过所述液压缸106的工作带动所述安装板107、所述旋转电机108和所述钻头110向下移动，对工件进行打孔操作，当需要调节打孔的角度时，通过所述驱动构件109驱动所述滑动座105在所述支架104上进行移动，进而带动所述液压缸106、所述安装板107和所述旋转电机108移动，由于所述支架104为半圆形，所以所述滑动座105的移动会带动所述钻头110调节角度，从而实现不用调节工件的角度就能够进行不同角度的打孔，提升加工效率的目的。

其次，所述导向杆111与所述安装板107固定连接，并与所述滑动座105滑动连接，且位于所述安装板107靠近所述液压缸106的一侧，所述导向杆111设置有四根，所述滑动座105上设置有与所述导向杆111配合的移动槽126，这样使所述导向杆111只能沿所述移动槽126的方向近移动，进而使所述安装板107只能沿所述移动槽126的方向进行移动，从而提升所述安装板107移动时的稳定程度。

同时，所述齿条114与所述支架104固定连接，并设置在所述支架104上；所述伺服电机112与所述滑动座105连接，并位于所述滑动座105远离所述液压缸106的一侧；所述齿轮113设置在所述伺服电机112上，并与所述伺服电机112的输出端连接，所述齿轮113与所述齿条114啮合。

所述防护壳115与所述支架104固定连接，并位于所述支架104靠近所述齿条114的一侧，且套设在所述齿条114上。

通过所述伺服电机112的转动带动所述齿轮113进行转动，通过所述齿轮113与所述齿条114的啮合，使所述齿轮113转动的同时在所述齿条114上进行移动，进而带动所述滑动座105进行移动，从而实现带动所述滑动座105进行移动的目的，通过所述防护壳115将所述齿条114进行保护，防止外界杂物落在所述齿条114上，对所述齿轮113的转动造成影响。

另外，所述夹持台117通过所述调节构件与所述工作台101连接；所述双向螺纹杆118与所述夹持台117转动连接，并位于所述夹持台117内部；所述第一驱动电机119与所述夹持台117连接，并位于所述夹持台117的一侧，所述第一驱动电机119的输出端与所述双向螺纹杆118连接；所述夹持板120与所述双向螺纹杆118螺纹连接，并设置在所述双向螺纹杆118上；所述调节构件116设置在所述工作台101靠近所述旋转电机108的一侧，并带动所述夹持台117移动，所述夹持板120设置有两个，所述双向螺纹杆118两侧的螺纹方向相反，通过所述第一驱动电机119的工作带动所述双向螺纹杆118进行转动，进而带动两个所述夹持板120互相靠近，从而能够将工件夹持在两个所述夹持板120之间，从而实现对进行打孔的工件进行夹持的目的。

最后，所述第二驱动电机121与所述工作台101连接，并位于所述工作台101靠近所述旋转电机108的一侧；所述丝杆122的一端与所述工作台101转动连接，所述丝杆122的另一端与所述第二驱动电机121的输出端连接，所述第二丝杆122设置在所述工作台101上；所述螺纹套123与所述丝杆122螺纹连接，并套设在所述丝杆122上；所述移动座124与所述螺纹套123固定连接，并套设在所述螺纹套123上；所述气缸125与所述移动座124连接，并位于所述移动座124的一侧，所述气缸125的输出端与所述夹持台117连接，通过所述第二驱动电机121的工作带动所述丝杆122进行转动，所述丝杆122的转动驱动所述螺纹套123进行移动，所述螺纹套123带动所述移动座124和所述气缸125进行移动，进而带动所述夹持台117进行移动，从而带动被夹持的工件进行左右移动，通过所述气缸125的工作带动所述夹持台117进行上下移动，进而带动被夹持的工件进行上下移动，从而通过所述调节构件116带工件进行移动，实现方便对打孔位置进行调节的目的。

使用本实施例的一种五金件生产高效打孔装置时，通过所述第一驱动电机119的工作带动所述双向螺纹杆118进行转动，进而带动带动两个所述夹持板120互相靠近，将要进行打孔的工件进行夹持，通过所述第二驱动电机121的工作带动所述丝杆122进行转动，进而带动所述螺纹套123和所述移动座124进行移动，通过所述气缸125的工作带动所述夹持台117进行上下移动，从而实现带动工件进行移动，方便调节打孔位置的目的，通过所述旋转电机108的工作带动所述钻头110进行转动，通过所述液压缸106带动所述安装板107和所述旋转电机108移动，进而带动所述钻头110对工件进行打孔操作，当需要调节打孔的角度时，通过所述伺服电机112的工作带动所述齿轮113进行转动，所述齿轮113在所述齿条114上进行移动，进而带动所述滑动座105进行移动，从而带动所述钻头110能够调节打孔角度，实现不用调节工件的角度就能够对工件进行不同角度的打孔加工，提升加工效率的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图6，图6是第二实施例的滚轮的安装结构示意图，本实施例的所述移动座124包括第一座体201和滚轮202；

针对本具体实施方式，所述第一座体201与所述螺纹套123固定连接，并设置在所述螺纹套123上；所述滚轮202与所述第一座体201转动连接，并位于所述第一座体201靠近所述工作台101的一侧，且与所述工作台101抵接，所述滚轮202设置有多个，并均匀设置在所述移动座124上，通过所述滚轮202与所述工作台101的抵接，使所述滚轮202对所述第一座体201进行支撑，防止所述第一座体201和所述气缸125的重量全部由所述丝杆122承担，导致所述丝杆122受力变形的其情况发生，通过所述滚轮202与所述第一座体201的转动连接，使所述第一座体201与所述工作台101的滑动摩擦变为与所述滚轮202的滚筒摩擦，从而减小所述第一座体201移动时的阻力，提升所述第一座体201移动时的稳定程度。

第三实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图7和图8，图7是第三实施例的第二座体的结构示意图，图8是图7的C处放大图，本实施例的所述滑动座105包括第二座体301和转动辊302，所述转动辊302包括轴体303和辊体304；

针对本具体实施方式，所述第二座体301与所述支架104滑动连接，并设置在所述滑动座105上；所述转动辊302与所述第二座体301转动连接，并与所述支座抵接，且设置在所述第二座体301上，所述转动辊302设置有多个。

其中，所述轴体303与所述第二座体301固定连接，并位于所述第二座体301内部；所述辊体304与所述轴体303转动连接，并与所述支架104抵接，且套设在所述轴体303上，通过所述辊体304与所述轴体303的转动连接，使所述辊体304能够在所述支架104上进行转动，通过所述转动辊302与所述支座的抵接，使所第二座体301与所述支架104的滑动摩擦变为与所述辊体304的滚动摩擦，从而减小所述第二座体301移动时的阻力，提升所述第二座体301移动时的流畅程度。

第四实施例：

请参阅图9，本发明还包括一种五金件生产高效打孔工艺，包括如下步骤，

S101：将工件进给到预订位置；

S102：控制第一驱动电机119工作带动双向螺纹杆118转动，带动两个夹持板120靠近夹持工件；

S103：控制旋转电机108带动钻头110转动，控制液压缸106工作带动安装板107、旋转电机108和钻头110向下移动；

S104：控制伺服电机112带动齿轮113转动，齿轮113与齿条114啮合，带动滑动座105、液压缸106、安装板107和旋转电机108在支架104上弧形移动，实现角度调节；

S105：钻头110移动至与工件接触，进行不同角度的打孔。

在本实施方式中，使用时，通过所述夹持组件102将需要打孔的工件进行夹持，通过所述旋转电机108的工作带动所述钻头110进行转动，通过所述液压缸106的工作带动所述安装板107、所述旋转电机108和所述钻头110向下移动，对工件进行打孔操作，当需要调节打孔的角度时，通过所述驱动构件109驱动所述滑动座105在所述支架104上进行移动，进而带动所述液压缸106、所述安装板107和所述旋转电机108移动，由于所述支架104为半圆形，所以所述滑动座105的移动会带动所述钻头110调节角度，从而实现不用调节工件的角度就能够进行不同角度的打孔，提升加工效率的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种五金件生产高效打孔装置，包括工作台和夹持组件，所述夹持组件设置在所述工作台上，并对工件进行夹持，其特征在于，

还包括打孔组件；

所述打孔组件包括支架、滑动座、液压缸、安装板、旋转电机和驱动构件，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述滑动座与所述支架滑动连接，并设置在所述支架上，所述液压缸与所述滑动座连接，并位于所述滑动座靠近所述工作台的一侧，所述安装板设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接，所述旋转电机与所述安装板连接，并位于所述安装板远离所述液压缸的一侧，所述驱动构件设置在所述滑动座上，并驱动所述滑动座进行移动。

2.如权利要求1所述的五金件生产高效打孔装置，其特征在于，

所述打孔组件还包括导向杆，所述导向杆与所述安装板固定连接，并与所述滑动座滑动连接，且位于所述安装板靠近所述液压缸的一侧。

3.如权利要求1所述的五金件生产高效打孔装置，其特征在于，

所述驱动构件包括伺服电机、齿轮和齿条，所述齿条与所述支架固定连接，并设置在所述支架上；所述伺服电机与所述滑动座连接，并位于所述滑动座远离所述液压缸的一侧；所述齿轮设置在所述伺服电机上，并与所述伺服电机的输出端连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

4.如权利要求3所述的五金件生产高效打孔装置，其特征在于，

所述驱动构件还包括防护壳，所述防护壳与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述齿条的一侧，且套设在所述齿条上。

5.如权利要求1所述的五金件生产高效打孔装置，其特征在于，

所述夹持组件包括调节构件、夹持台、双向螺纹杆、第一驱动电机和夹持板，所述夹持台通过所述调节构件与所述工作台连接；所述双向螺纹杆与所述夹持台转动连接，并位于所述夹持台内部；所述第一驱动电机与所述夹持台连接，并位于所述夹持台的一侧，所述第一驱动电机的输出端与所述双向螺纹杆连接；所述夹持板与所述双向螺纹杆螺纹连接，并设置在所述双向螺纹杆上；所述调节构件设置在所述工作台靠近所述旋转电机的一侧，并带动所述夹持台移动。

6.如权利要求5所述的五金件生产高效打孔装置，其特征在于，

所述调节构件包括第二驱动电机、丝杆、螺纹套、移动座和气缸，所述第二驱动电机与所述工作台连接，并位于所述工作台靠近所述旋转电机的一侧；所述丝杆的一端与所述工作台转动连接，所述丝杆的另一端与所述第二驱动电机的输出端连接，所述第二丝杆设置在所述工作台上；所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接，并套设在所述丝杆上；所述移动座与所述螺纹套固定连接，并套设在所述螺纹套上；所述气缸与所述移动座连接，并位于所述移动座的一侧，所述气缸的输出端与所述夹持台连接。

7.如权利要求6所述的五金件生产高效打孔装置，其特征在于，

所述移动座包括第一座体和滚轮，所述第一座体与所述螺纹套固定连接，并设置在所述螺纹套上；所述滚轮与所述第一座体转动连接，并位于所述第一座体靠近所述工作台的一侧，且与所述工作台抵接。

8.一种五金件生产高效打孔工艺，采用如权利要求1至7任一所述的五金件生产高效打孔装置，其特征在于，包括如下步骤，

将工件进给到预订位置；

控制第一驱动电机工作带动双向螺纹杆转动，带动两个夹持板靠近夹持工件；

控制旋转电机带动钻头转动，控制液压缸工作带动安装板、旋转电机和钻头向下移动；

控制伺服电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动滑动座、液压缸、安装板和旋转电机在支架上弧形移动，实现角度调节；

钻头移动至与工件接触，进行不同角度的打孔。

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