CN117123822B - 一种防爆电机加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆电机加工用打孔装置，涉及打孔设备相关技术领域，其技术方案要点是一种防爆电机加工用打孔装置，用于在接线盒上的第一打孔位置和第二打孔位置处打孔；所述打孔装置包括龙门架、支撑座、打孔机构，固定机构和位置调节机构；通过设置固定机构，能够在接线盒套设在两个弧形夹持板外围后，对接线盒内壁夹持的作用，保证了接线盒在打孔前的稳定性。通过设置位置调节机构，能够在第一打孔位置处打孔结束后，带动第二打孔位置正对打孔点设置，打孔处的第二打孔位置打孔结束后，然后通过电机驱动第二齿轮转动，实现切换位于打孔点的第二打孔位置的作用，提升了打孔的效率；解决了现有技术的加工方式，存在打孔效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及打孔设备相关技术领域，更具体地说，它涉及一种防爆电机加工用打孔装置。
背景技术
防爆电动机是具有防爆性能的一类电动机。采取的措施有：把电气设备罩装在一个外壳内，这种外壳具有能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的结构(隔爆型)；使电动机带电零部件不可能产生足以引起爆炸危险的火花、电弧或危险温度，或把可能产生这些现象的带电零部件与爆炸性混合物隔断开，使之不能相互接触或达不到具有爆炸性危险的程度(增安型、通风型等)。在各类有爆炸性危险的环境中，正确地选用与各类设备配套的防爆电动机是非常重要的。
传统用于对防爆电机中的接线盒进行打孔的加工设备，在对其中一个孔加工结束后，需要重新夹持接线盒，使得其他需要打孔的点正对打孔件，这样的加工方式，存在打孔效率低的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防爆电机加工用打孔装置，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防爆电机加工用打孔装置，用于在接线盒上的第一打孔位置和第二打孔位置处打孔，所述第二打孔位置沿第一打孔位置的圆周方向间隔设有多个；所述打孔装置包括龙门架、支撑座、打孔机构，固定机构和位置调节机构；
所述打孔机构安装在龙门架上且正对支撑座上的打孔点设置，所述打孔机构用于对支撑座上的接线盒打孔；
所述固定机构通过连接座安装在支撑着连接座与位置调节机构连接，所述固定机构用于将接线盒固定；所述固定机构包括连接座、弧形夹持板、连接组件和驱动组件，所述连接座与位置调节机构连接，且连接座与支撑座滑动连接，所述连接座两侧对称设有弧形夹持板，两个所述弧形夹持板间隔设置，且两个所述弧形夹持板分别通过连接组件与连接座上开设的夹持滑槽滑动连接，两个弧形夹持板通过驱动组件驱动朝靠近连接座或远离连接座中心的位置同步直线运动；
所述位置调节机构用于调节接线盒位于支撑座打孔点的位置；所述位置调节机构包括第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二转轴，所述第一齿轮和第二齿轮啮合配合，所述第二齿轮通过第二转轴与支撑座转动连接，所述第一齿轮通过第一转轴与调节滑块转动连接，所述调节滑块与支撑座上开设的调节滑槽滑动连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间的距离通过调节件调节；
当所述第一齿轮位于第一位置时，第一齿轮与第二齿轮间隔设置，所述接线盒的第一打孔位置正对打孔点设置；当所述调节件带动第一齿轮朝靠近第二齿轮的方向运动至第二打孔位置时，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，其中一个所述第二打孔位置正对打孔点设置。
作为本发明进一步的方案：所述调节件包括安装在调节滑槽一端的液压杆，所述液压杆的伸缩端与调节滑块远离第二齿轮的一端连接。
作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括夹持连接座，所述夹持连接座一端与夹持滑槽滑动连接，夹持连接座的另一端与弧形夹持板连接。
作为本发明进一步的方案：所述弧形夹持板包括两个弧形支撑片，两个弧形支撑片对称设置在夹持滑槽两侧，且两个弧形支撑片相互靠近的一端通过铰接轴铰接，所述铰接轴还与夹持连接座连接；两个弧形支撑片相互远离的一端分别通过弹性组件与夹持连接座连接。
作为本发明进一步的方案：所述弹性组件包括铰接杆、铰接滑块和弹簧，所述铰接杆的两端分别与弧形支撑片和铰接滑块铰接，所述铰接滑块滑动连接在夹持连接座壳壁开设的连接滑槽中，且铰接滑块一端还通过弹簧与连接滑槽端部连接，连接滑槽的设置方向与夹持滑槽的设置方向相互垂直设置。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括双向丝杆和电机，所述双向丝杆贯穿夹持滑槽且双向丝杆的端部与夹持滑槽转动连接，所述双向丝杆通过电机驱动转动，所述双向丝杆两端的螺纹部外围分别与不同的夹持连接座螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述打孔机构包括打孔件、升降板和打孔驱动件，所述升降板的两侧分别与打孔件和打孔驱动件连接，所述升降板的两端还分别与龙门架上开设的打孔滑槽滑动连接；所述打孔件正对打孔点设置，打孔件用于对接线盒处于打孔点的部位打孔；所述打孔驱动件用于驱动打孔件朝靠近或远离打孔点的方向直线运动。
作为本发明进一步的方案：所述打孔驱动件包括液压缸，所述液压缸安装在龙门架上，且液压缸的伸缩端与升降板连接。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过设置固定机构，能够在接线盒套设在两个弧形夹持板外围后，然后通过驱动组件带动朝靠近接线盒的方向运动，实现对接线盒内壁夹持的作用，保证了接线盒在打孔前的稳定性。此时第一打孔位置正对打孔点设置，然后通过打孔机构对接线盒上的第一打孔位置进行打孔的作用；通过设置位置调节机构，能够在第一打孔位置处打孔结束后，驱动件驱动第一齿轮朝靠近第二齿轮的方向运动，使得第一齿轮与第二齿轮啮合连接，此时第二打孔位置正对打孔点设置，此时可以对该处的第二打孔位置打孔，打孔处的第二打孔位置打孔结束后，然后通过电机驱动第二齿轮转动，实现切换位于打孔点的第二打孔位置的作用，进而实现对接线盒上的第二打孔位置和第一打孔位置打孔的作用。提升了打孔的效率；解决了现有技术的加工方式，存在打孔效率低的问题。
2、通过设置的结构为两个弧形支撑片，从而能够在电机驱动双向丝杆转动带动弧形夹持板朝相互远离的方向运动至两个弧形支撑片相连接的点将接线盒内壁夹持，然后在弹簧的弹性作用下带动铰接滑块朝靠近两个弧形支撑片相互远离的端部的方向运动，在铰接杆的作用下带动两个弧形支撑片相互远离端部的侧壁对接线盒内壁支撑，进一步提升对接线盒内壁夹持的稳定性。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种防爆电机加工用打孔装置的三维结构示意图；
图2为一种防爆电机加工用打孔装置的剖视图；
图3为一种防爆电机加工用打孔装置的局部三维结构示意图；
图4为一种防爆电机加工用打孔装置的局部俯视图；
图5为一种防爆电机加工用打孔装置中第一齿轮位于第一位置时的局部结构剖视图；
图6为一种防爆电机加工用打孔装置中第一齿轮位于第二位置时的局部结构剖视图。
1、龙门架；2、升降板；3、接线盒；4、连接座；5、支撑座；6、液压缸；7、打孔件；8、固定机构；9、第一转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二转轴；13、液压杆；14、调节滑槽；15、调节滑块；31、第二打孔位置；32、第一打孔位置；41、夹持滑槽；81、弧形夹持板；82、夹持连接座；83、铰接杆；84、双向丝杆；85、铰接轴；86、铰接滑块；87、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”“宽度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
参照图1－图2和图4－图5对本发明一种防爆电机加工用打孔装置实施例做进一步说明。一种防爆电机加工用打孔装置，用于在接线盒3上的第一打孔位置32和第二打孔位置31处打孔，所述第二打孔位置31沿第一打孔位置32的圆周方向间隔设有多个；所述打孔装置包括龙门架1、支撑座5、打孔机构，固定机构8和位置调节机构；
所述打孔机构安装在龙门架1上且正对支撑座5上的打孔点设置，所述打孔机构用于对支撑座5上的接线盒3打孔；
所述固定机构8通过连接座4安装在支撑着5连接座4与位置调节机构连接，所述固定机构8用于将接线盒3固定；所述固定机构8包括连接座4、弧形夹持板81、连接组件和驱动组件，所述连接座4与位置调节机构连接，且连接座4与支撑座5滑动连接，所述连接座4两侧对称设有弧形夹持板81，两个所述弧形夹持板81间隔设置，且两个所述弧形夹持板81分别通过连接组件与连接座4上开设的夹持滑槽41滑动连接，两个弧形夹持板81通过驱动组件驱动朝靠近连接座4或远离连接座4中心的位置同步直线运动；
所述位置调节机构用于调节接线盒3位于支撑座5打孔点的位置；所述位置调节机构包括第一转轴9、第一齿轮10、第二齿轮11和第二转轴12，所述第一齿轮10和第二齿轮11啮合配合，所述第二齿轮11通过第二转轴12与支撑座5转动连接，所述第一齿轮10通过第一转轴9与调节滑块15转动连接，所述调节滑块15与支撑座5上开设的调节滑槽14滑动连接，所述第一齿轮10与第二齿轮11之间的距离通过调节件调节；
当所述第一齿轮10位于第一位置时，第一齿轮10与第二齿轮11间隔设置，所述接线盒3的第一打孔位置32正对打孔点设置；当所述调节件带动第一齿轮10朝靠近第二齿轮11的方向运动至第二打孔位置时，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，其中一个所述第二打孔位置31正对打孔点设置。
作为优选的，当所述调节件带动第一齿轮10朝靠近第二齿轮11的方向运动至第二打孔位置时，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，其中一个所述第二打孔位置31正对打孔点设置。此时第一齿轮10会带动连接座4朝靠近卸料的一端运动，从而便于在对多个第二打孔位置31打孔结束后，取下接线盒3的作用。
在本实施例的一种情况中，所述连接组件包括夹持连接座82，所述夹持连接座82一端与夹持滑槽41滑动连接，夹持连接座82的另一端与弧形夹持板81连接。
在实际应用时，将接线盒3套设在两个弧形夹持板81外围，然后通过驱动组件带动朝靠近接线盒3的方向运动，实现对接线盒3内壁夹持的作用，保证了接线盒3在打孔前的稳定性。此时第一打孔位置32正对打孔点设置，然后通过打孔机构对接线盒3上的第一打孔位置32进行打孔的作用；第一打孔位置32处打孔结束后，驱动件驱动第一齿轮10朝靠近第二齿轮11的方向运动，使得第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，此时第二打孔位置31正对打孔点设置，此时可以对该处的第二打孔位置31打孔，打孔处的第二打孔位置31打孔结束后，然后通过电机驱动第二齿轮11转动，实现切换位于打孔点的第二打孔位置31的作用，进而实现对接线盒3上的第二打孔位置31和第一打孔位置32打孔的作用。
实施例二：
在实施一的基础上，请参照图2，所述调节件包括安装在调节滑槽14一端的液压杆13，所述液压杆13的伸缩端与调节滑块15远离第二齿轮11的一端连接。
在实际应用时，也可以采用其他能够驱动调节滑块15直线运动的调节件。
实施例三：
为了能够适用于不同内径的接线盒3的夹持，在实施一的基础上，请参照图3－图4，所述弧形夹持板81包括两个弧形支撑片，两个弧形支撑片对称设置在夹持滑槽41两侧，且两个弧形支撑片相互靠近的一端通过铰接轴85铰接，所述铰接轴85还与夹持连接座82连接；两个弧形支撑片相互远离的一端分别通过弹性组件与夹持连接座82连接。
在本实施例的一种情况中，所述弹性组件包括铰接杆83、铰接滑块86和弹簧87，所述铰接杆83的两端分别与弧形支撑片和铰接滑块86铰接，所述铰接滑块86滑动连接在夹持连接座82壳壁开设的连接滑槽中，且铰接滑块86一端还通过弹簧87与连接滑槽端部连接，连接滑槽的设置方向与夹持滑槽41的设置方向相互垂直设置。
在实际应用时，所述驱动组件包括双向丝杆84和电机，所述双向丝杆84贯穿夹持滑槽41且双向丝杆84的端部与夹持滑槽41转动连接，所述双向丝杆84通过电机驱动转动，所述双向丝杆84两端的螺纹部外围分别与不同的夹持连接座82螺纹连接。
在本实施例中，从而能够在电机驱动双向丝杆84转动带动弧形夹持板81朝相互远离的方向运动至两个弧形支撑片相连接的点将接线盒3内壁夹持，然后在弹簧87的弹性作用下带动铰接滑块86朝靠近两个弧形支撑片相互远离的端部的方向运动，在铰接杆83的作用下带动两个弧形支撑片相互远离端部的侧壁对接线盒3内壁支撑，进一步提升对接线盒3内壁夹持的稳定性。
实施例四：
在实施一的基础上，请参照图1－图2，所述打孔机构包括打孔件7、升降板2和打孔驱动件，所述升降板2的两侧分别与打孔件7和打孔驱动件连接，所述升降板2的两端还分别与龙门架1上开设的打孔滑槽滑动连接；所述打孔件7正对打孔点设置，打孔件7用于对接线盒3处于打孔点的部位打孔；所述打孔驱动件用于驱动打孔件7朝靠近或远离打孔点的方向直线运动。
在本实施例的一种情况中，所述打孔驱动件包括液压缸6，所述液压缸6安装在龙门架1上，且液压缸6的伸缩端与升降板2连接。
在本实施例中，通过液压缸6驱动打孔件7朝靠近支撑座5的方向直线运动，使得打孔件7能够将连接座4上接线盒3打孔的作用。
工作原理：将接线盒3套设在两个弧形夹持板81外围，电机驱动双向丝杆84正向转动带动弧形夹持板81朝相互远离的方向运动至两个弧形支撑片相连接的点将接线盒3内壁夹持，然后在弹簧87的弹性作用下带动铰接滑块86朝靠近两个弧形支撑片相互远离的端部的方向运动，在铰接杆83的作用下带动两个弧形支撑片相互远离端部的侧壁对接线盒3内壁支撑，进一步提升对接线盒3内壁夹持的稳定性。此时，所述第一齿轮10位于第一位置时，第一齿轮10与第二齿轮11间隔设置，所述接线盒3的第一打孔位置32正对打孔点设置；然后通过驱动组件带动朝靠近接线盒3的方向运动，实现对接线盒3内壁夹持的作用，保证了接线盒3在打孔前的稳定性。此时第一打孔位置32正对打孔点设置，然后通过液压缸6驱动打孔件7朝靠近支撑座5的方向直线运动，使得打孔件7能够将连接座4上的接线盒3上的第一打孔位置32进行打孔的作用；第一打孔位置32处打孔结束后，液压缸6驱动打孔件7朝远离支撑座5的方向直线运动复位，液压杆13带动第一齿轮10朝靠近第二齿轮11的方向运动至第二打孔位置时，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，其中一个所述第二打孔位置31正对打孔点设置，此时，液压缸6驱动打孔件7朝靠近支撑座5的方向直线运动对该处的第二打孔位置31打孔，打孔处的第二打孔位置31打孔结束后，然后通过电机驱动第二齿轮11转动，实现切换位于打孔点的第二打孔位置31的作用，进而实现对接线盒3上的第二打孔位置31和第一打孔位置32打孔的作用。
打孔结束后，液压缸6驱动打孔件7朝远离支撑座5的方向直线运动复位，然后电机驱动双向丝杆84正向转动带动弧形夹持板81朝相互靠近的方向运动至两个弧形支撑片均与接线盒3内壁间隔设置，实现松开接线盒3的作用。完成打孔后拆卸的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种防爆电机加工用打孔装置，其特征在于，用于在接线盒(3)上的第一打孔位置(32)和第二打孔位置(31)处打孔，所述第二打孔位置(31)沿第一打孔位置(32)的圆周方向间隔设有多个；所述打孔装置包括龙门架(1)、支撑座(5)、打孔机构，固定机构(8)和位置调节机构；
所述打孔机构安装在龙门架(1)上且正对支撑座(5)上的打孔点设置，所述打孔机构用于对支撑座(5)上的接线盒(3)打孔；
所述固定机构(8)通过连接座(4)安装在支撑着(5)连接座(4)与位置调节机构连接，所述固定机构(8)用于将接线盒(3)固定；所述固定机构(8)包括连接座(4)、弧形夹持板(81)、连接组件和驱动组件，所述连接座(4)与位置调节机构连接，且连接座(4)与支撑座(5)滑动连接，所述连接座(4)两侧对称设有弧形夹持板(81)，两个所述弧形夹持板(81)间隔设置，且两个所述弧形夹持板(81)分别通过连接组件与连接座(4)上开设的夹持滑槽(41)滑动连接，两个弧形夹持板(81)通过驱动组件驱动朝靠近连接座(4)或远离连接座(4)中心的位置同步直线运动；
所述位置调节机构用于调节接线盒(3)位于支撑座(5)打孔点的位置；所述位置调节机构包括第一转轴(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)和第二转轴(12)，所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)啮合配合，所述第二齿轮(11)通过第二转轴(12)与支撑座(5)转动连接，所述第一齿轮(10)通过第一转轴(9)与调节滑块(15)转动连接，所述调节滑块(15)与支撑座(5)上开设的调节滑槽(14)滑动连接，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)之间的距离通过调节件调节；
当所述第一齿轮(10)位于第一位置时，第一齿轮(10)与第二齿轮(11)间隔设置，所述接线盒(3)的第一打孔位置(32)正对打孔点设置；当所述调节件带动第一齿轮(10)朝靠近第二齿轮(11)的方向运动至第二打孔位置时，第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合连接，其中一个所述第二打孔位置(31)正对打孔点设置；
所述连接组件包括夹持连接座(82)，所述夹持连接座(82)一端与夹持滑槽(41)滑动连接，夹持连接座(82)的另一端与弧形夹持板(81)连接；所述弧形夹持板(81)包括两个弧形支撑片，两个弧形支撑片对称设置在夹持滑槽(41)两侧，且两个弧形支撑片相互靠近的一端通过铰接轴(85)铰接，所述铰接轴(85)还与夹持连接座(82)连接；两个弧形支撑片相互远离的一端分别通过弹性组件与夹持连接座(82)连接；所述弹性组件包括铰接杆(83)、铰接滑块(86)和弹簧(87)，所述铰接杆(83)的两端分别与弧形支撑片和铰接滑块(86)铰接，所述铰接滑块(86)滑动连接在夹持连接座(82)壳壁开设的连接滑槽中，且铰接滑块(86)一端还通过弹簧(87)与连接滑槽端部连接，连接滑槽的设置方向与夹持滑槽(41)的设置方向相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种防爆电机加工用打孔装置，其特征在于，所述调节件包括安装在调节滑槽(14)一端的液压杆(13)，所述液压杆(13)的伸缩端与调节滑块(15)远离第二齿轮(11)的一端连接。
3.根据权利要求1任意一项所述的一种防爆电机加工用打孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括双向丝杆(84)和电机，所述双向丝杆(84)贯穿夹持滑槽(41)且双向丝杆(84)的端部与夹持滑槽(41)转动连接，所述双向丝杆(84)通过电机驱动转动，所述双向丝杆(84)两端的螺纹部外围分别与不同的夹持连接座(82)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种防爆电机加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括打孔件(7)、升降板(2)和打孔驱动件，所述升降板(2)的两侧分别与打孔件(7)和打孔驱动件连接，所述升降板(2)的两端还分别与龙门架(1)上开设的打孔滑槽滑动连接；所述打孔件(7)正对打孔点设置，打孔件(7)用于对接线盒(3)处于打孔点的部位打孔；所述打孔驱动件用于驱动打孔件(7)朝靠近或远离打孔点的方向直线运动。
5.根据权利要求4所述的一种防爆电机加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔驱动件包括液压缸(6)，所述液压缸(6)安装在龙门架(1)上，且液压缸(6)的伸缩端与升降板(2)连接。
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