CN214769109U - 一种联轴器加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔装置技术领域，尤其是一种联轴器加工用打孔装置，针对目前在对联轴器进行打孔作业时，打孔工作时间长，效率慢，另外，无法通过调节后可对不同大小尺寸的联轴器进行夹紧，使用范围小的问题。现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱内滑动连接有升降板，升降板的两端均固定有导向座，工作箱的两侧内壁上均开设有与导向座相配合的导向槽，工作箱的顶端固定有两个相对称的液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端均滑动贯穿工作箱并与升降板的顶端相连。本实用新型通过打孔机构，能够实现多个打孔钻头同时打孔，大大提高打孔的工作效率，解决了现有技术中逐一打孔效率低的问题。

Description

一种联轴器加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种联轴器加工用打孔装置。

背景技术

联轴器又称联轴节，它是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。

目前在对联轴器进行打孔作业时，需要先对联轴器进行夹持紧固，然后再对联轴器上进行逐一打孔作业，使得打孔的整个工作时间长，效率慢，另外，只能对单一尺寸的联轴器进行夹紧，无法通过调节后可对不同大小尺寸的联轴器进行夹紧，使用范围小，为此我们设计出了一种联轴器加工用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种联轴器加工用打孔装置，解决了目前在对联轴器进行打孔作业时，打孔工作时间长，效率慢，另外，无法通过调节后可对不同大小尺寸的联轴器进行夹紧，使用范围小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种联轴器加工用打孔装置，包括工作箱，所述工作箱内滑动连接有升降板，升降板的两端均固定有导向座，工作箱的两侧内壁上均开设有与导向座相配合的导向槽，工作箱的顶端固定有两个相对称的液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端均滑动贯穿工作箱并与升降板的顶端相连，工作箱的内底壁上活动连接有接料抽盒，接料抽盒的上方设有固定在工作箱内的支撑板，支撑板上开设有便于联轴器部件放入的放置孔，支撑板上还开设有多个呈环绕式均匀分布的预留孔，升降板上安装有打孔机构，支撑板与升降板之间连接有可调节式夹持机构。

优选的，所述打孔机构包括固定在升降板顶端的电机，工作箱的顶端开设有与电机相配合的贯穿口，电机的输出轴延伸至升降板的下方并固接有圆板。

优选的，所述圆板上转动连接有多个呈环绕式均匀分布的转轴，转轴的底端均固定有打孔钻头，转轴的顶端均固接有齿轮，多个齿轮的外侧啮合连接有同一个传动齿环，传动齿环固定在升降板的底端。

优选的，所述可调节式夹持机构包括滑动连接在支撑板顶端的两个相对称的移动板，移动板的顶端均固定有传动块，传动块的一侧均设有固定在升降板底端的传动板，传动板的底端均与对应的传动块一端分别开设有相互配合的倾斜面。

优选的，两个所述移动板之间设有滑动连接在支撑板顶端的两个相对称的夹持板，两个夹持板相背向的一侧壁上均铰接有两个相对称的铰接杆，铰接杆的一端均铰接有滑动座，移动板的一侧壁上均开设有与滑动座相配合的滑动槽，同一个移动板上的两个滑动座均螺旋传动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆的两端均转动连接在对应的滑动槽内。

优选的，所述双向丝杆的一端均延伸至移动板的外侧并固接有旋扭块，两个移动板相背向的一侧壁上均固定有两个相对称的弹簧，弹簧的另一端均与工作箱的内壁相连，支撑板上均开设有与传动板相配合的贯穿槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型打孔机构中，通过启动电机，继而使圆板转动，由于多个齿轮与固定在工作箱内顶壁上的传动齿环相啮合，则使多个齿轮均连接的转轴所连接的打孔钻头同时进行转动，且配合升降板下移的同时能够对联轴器部件进行打孔，从而实现多个打孔钻头同时打孔，大大提高打孔的工作效率，解决了现有技术中逐一打孔效率低的问题。

2、本实用新型可调节式夹持机构中，两个传动板随着升降板下移时，由于传动板均与对应的传动块相配合，继而使传动板下移时，可对对应的传动块进行推动，则使两个传动块均连接的移动板可进行相对向移动，同时弹簧均被拉伸，并使横截面均呈弧形状的两个夹持板能够对放置好的联动器进行夹持紧固，从而能使联轴器在打孔过程中不易发生移位，保证联轴器的打孔质量，且使本装置能够对联轴器进行夹持紧固的同时，还能够对联轴器进行打孔作业，省却了现有技术中需要人工先对联轴器进行夹紧，然后再进行打孔的工序，节省了联轴器的安装时间，提高对联轴器打孔的工作效率。

3、本实用新型可调节式夹持机构中，当需要对不同大小尺寸的联轴器进行夹持时，可通过扭动旋扭块均连接的双向丝杆，由于双向丝杆均与对应的两个滑动座螺旋传动连接，继而使同一个移动板上的两个滑动座可相对向移动或相背向移动，则便于移动板与对应的夹持板之间的距离进行调节，从而满足对不同大小尺寸的联轴器进行夹持，使用范围广，其结构简单，便于工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种联轴器加工用打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种联轴器加工用打孔装置的打孔机构与可调节式夹持机构左侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种联轴器加工用打孔装置的打孔机构与可调节式夹持机构右侧视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种联轴器加工用打孔装置的A处放大的结构示意图。

图中：1、工作箱；2、升降板；21、导向座；3、液压伸缩杆；4、接料抽盒；5、支撑板；51、放置孔；52、预留孔；6、打孔机构；601、电机；602、圆板；603、转轴；604、打孔钻头；605、齿轮；606、传动齿环；7、可调节式夹持机构；701、移动板；702、传动块；703、传动板；704、夹持板；705、铰接杆；706、滑动座；707、双向丝杆；708、旋扭块；709、弹簧；710、贯穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种联轴器加工用打孔装置，包括工作箱1、升降板2、导向座21、液压伸缩杆3、接料抽盒4、支撑板5、放置孔51、预留孔52、打孔机构6、电机601、圆板602、转轴603、打孔钻头604、齿轮605、传动齿环606、可调节式夹持机构7、移动板701、传动块702、传动板703、夹持板704、铰接杆705、滑动座706、双向丝杆707、旋扭块708、弹簧709和贯穿槽710，工作箱1内滑动连接有升降板2，升降板2的两端均固定有导向座21，工作箱1的两侧内壁上均开设有与导向座21相配合的导向槽，工作箱1的顶端固定有两个相对称的液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的伸缩端均滑动贯穿工作箱1并与升降板2的顶端相连，工作箱1的内底壁上活动连接有接料抽盒4，接料抽盒4的上方设有固定在工作箱1内的支撑板5，支撑板5上开设有便于联轴器部件放入的放置孔51，支撑板5上还开设有多个呈环绕式均匀分布的预留孔52，放置孔51可便于联轴器进行插入放置，预留孔52的设置，能够方便对应的打孔钻头604进入。

升降板2上安装有打孔机构6，打孔机构6包括固定在升降板2顶端的电机601，工作箱1的顶端开设有与电机601相配合的贯穿口，电机601的输出轴延伸至升降板2的下方并固接有圆板602，圆板602上转动连接有多个呈环绕式均匀分布的转轴603，转轴603的底端均固定有打孔钻头604，转轴603的顶端均固接有齿轮605，多个齿轮605的外侧啮合连接有同一个传动齿环606，传动齿环606固定在升降板2的底端，通过电机601启动，并配合多个对应部件的联动作用下，使得多个打孔钻头604能够同时转动，提高打孔效率。

支撑板5与升降板2之间连接有可调节式夹持机构7，可调节式夹持机构7包括滑动连接在支撑板5顶端的两个相对称的移动板701，移动板701的顶端均固定有传动块702，传动块702的一侧均设有固定在升降板2底端的传动板703，传动板703的底端均与对应的传动块702一端分别开设有相互配合的倾斜面，两个移动板701之间设有滑动连接在支撑板5顶端的两个相对称的夹持板704，两个夹持板704相背向的一侧壁上均铰接有两个相对称的铰接杆705，铰接杆705的一端均铰接有滑动座706，移动板701的一侧壁上均开设有与滑动座706相配合的滑动槽，同一个移动板701上的两个滑动座706均螺旋传动连接有同一个双向丝杆707，双向丝杆707的两端均转动连接在对应的滑动槽内，双向丝杆707的一端均延伸至移动板701的外侧并固接有旋扭块708，两个移动板701相背向的一侧壁上均固定有两个相对称的弹簧709，弹簧709的另一端均与工作箱1的内壁相连，支撑板5上均开设有与传动板703相配合的贯穿槽710，双向丝杆707均转动连接在对应的移动板701上，夹持板704的横截面呈弧形状结构。

工作原理：S1、首先将联轴器部件放入其放置孔51内，并通过启动两个液压伸缩杆3，则使升降板2通过两个导向座21在工作箱1内进行下移，升降板2下移过程中，启动电机601，继而使圆板602转动，由于多个齿轮605与固定在工作箱1内顶壁上的传动齿环606相啮合，则使多个齿轮605均连接的转轴603所连接的打孔钻头604同时进行转动，且配合升降板2下移的同时能够对联轴器部件进行打孔，与此同时，两个传动板703随着升降板2下移时，由于传动板703均与对应的传动块702相配合，继而使传动板703下移时，可对对应的传动块702进行推动，则使两个传动块702均连接的移动板701可进行相对向移动，同时弹簧709均被拉伸，并使横截面均呈弧形状的两个夹持板704能够对放置好的联动器进行夹持紧固，通过以上所述，使得本装置能够对联轴器进行夹持紧固的同时，还能够对联轴器进行打孔作业，省却了现有技术中需要人工先对联轴器进行夹紧，然后再进行打孔的工序，节省了联轴器的安装时间，提高对联轴器打孔的工作效率。

S2、当需要对不同大小尺寸的联轴器进行夹持时，可通过扭动旋扭块708均连接的双向丝杆707，由于双向丝杆707均与对应的两个滑动座706螺旋传动连接，继而使同一个移动板701上的两个滑动座706可相对向移动或相背向移动，则便于移动板701与对应的夹持板704之间的距离进行调节，从而满足对不同大小尺寸的联轴器进行夹持，使用范围广，其结构简单，便于工作人员进行操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种联轴器加工用打孔装置，包括工作箱(1),其特征在于，所述工作箱(1)内滑动连接有升降板(2)，升降板(2)的两端均固定有导向座(21)，工作箱(1)的两侧内壁上均开设有与导向座(21)相配合的导向槽，工作箱(1)的顶端固定有两个相对称的液压伸缩杆(3)，液压伸缩杆(3)的伸缩端均滑动贯穿工作箱(1)并与升降板(2)的顶端相连，工作箱(1)的内底壁上活动连接有接料抽盒(4)，接料抽盒(4)的上方设有固定在工作箱(1)内的支撑板(5)，支撑板(5)上开设有便于联轴器部件放入的放置孔(51)，支撑板(5)上还开设有多个呈环绕式均匀分布的预留孔(52)，升降板(2)上安装有打孔机构(6)，支撑板(5)与升降板(2)之间连接有可调节式夹持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔机构(6)包括固定在升降板(2)顶端的电机(601)，工作箱(1)的顶端开设有与电机(601)相配合的贯穿口，电机(601)的输出轴延伸至升降板(2)的下方并固接有圆板(602)。

3.根据权利要求2所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述圆板(602)上转动连接有多个呈环绕式均匀分布的转轴(603)，转轴(603)的底端均固定有打孔钻头(604)，转轴(603)的顶端均固接有齿轮(605)，多个齿轮(605)的外侧啮合连接有同一个传动齿环(606)，传动齿环(606)固定在升降板(2)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述可调节式夹持机构(7)包括滑动连接在支撑板(5)顶端的两个相对称的移动板(701)，移动板(701)的顶端均固定有传动块(702)，传动块(702)的一侧均设有固定在升降板(2)底端的传动板(703)，传动板(703)的底端均与对应的传动块(702)一端分别开设有相互配合的倾斜面。

5.根据权利要求4所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，两个所述移动板(701)之间设有滑动连接在支撑板(5)顶端的两个相对称的夹持板(704)，两个夹持板(704)相背向的一侧壁上均铰接有两个相对称的铰接杆(705)，铰接杆(705)的一端均铰接有滑动座(706)，移动板(701)的一侧壁上均开设有与滑动座(706)相配合的滑动槽，同一个移动板(701)上的两个滑动座(706)均螺旋传动连接有同一个双向丝杆(707)，双向丝杆(707)的两端均转动连接在对应的滑动槽内。

6.根据权利要求5所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述双向丝杆(707)的一端均延伸至移动板(701)的外侧并固接有旋扭块(708)，两个移动板(701)相背向的一侧壁上均固定有两个相对称的弹簧(709)，弹簧(709)的另一端均与工作箱(1)的内壁相连，支撑板(5)上均开设有与传动板(703)相配合的贯穿槽(710)。

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