CN220805549U - 一种齿轮轴孔加工用开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开孔装置技术领域，且公开了一种齿轮轴孔加工用开孔装置，解决了现有开孔装置的自动化程度低，在工作时需要操作人员参与辅助操作的问题，其包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有装置外壳，装置外壳顶部的中部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端延伸至装置外壳的内壁并固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有钻孔机，装置外壳的一侧固定安装有安装盒，装置外壳内部的底部开设有安装槽，安装盒和安装槽的内部设有相对传动组件，相对传动组件的上侧固定安装有两个夹持固定组件，两个夹持固定组件的一端均固定安装有安装杆；本开孔装置的自动化程度高，减少了操作人员的劳动量和工作难度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于开孔装置技术领域，具体为一种齿轮轴孔加工用开孔装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分；制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢；齿轮在生产的过程中需要在其中部开设轴孔；现有专利(公告号：CN212761247U)一种行星齿轮轴孔加工用打孔装置，该打孔装置通过转动控制手柄，使螺纹柱在固定孔内部进行旋转，从而使钻头向下移动，则工作人员可根据需求来控制螺纹柱转动的速度，便于对钻头移动的速度和力度进行控制，提高钻孔效果；但是该开孔装置的自动化程度低，在工作时需要操作人员参与辅助操作，增加了操作人员的劳动量和工作难度，降低了工作效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种齿轮轴孔加工用开孔装置，有效的解决了现有开孔装置的自动化程度低，在工作时需要操作人员参与辅助操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴孔加工用开孔装置，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有装置外壳，装置外壳顶部的中部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端延伸至装置外壳的内壁并固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有钻孔机，装置外壳的一侧固定安装有安装盒，装置外壳内部的底部开设有安装槽，安装盒和安装槽的内部设有相对传动组件，相对传动组件的上侧固定安装有两个夹持固定组件，两个夹持固定组件的一端均固定安装有安装杆，安装杆的一端均固定安装有按压块，两个夹持固定组件均包括固定板，两个固定板分别固定安装在两个螺纹套筒的顶部，固定板顶部的外侧均固定安装有连接架，固定板顶部的内侧均固定安装有安装块，连接架的中部均转动安装有第二气缸，安装块一端的两侧均转动安装有第一传动杆，安装块上端的两侧均转动安装有第二传动杆，两个第一传动杆和第二传动杆之间均转动安装有第三传动杆，第三传动杆之间均固定安装有连接杆，第二气缸的传动端均和连接杆转动连接，第二传动杆的一端之间均分别和两个安装杆固定连接。
优选的，所述安装板顶部的两侧均固定安装有定位滑杆，装置外壳顶部的两侧均固定安装有定位滑套，两个定位滑杆分别插接在两个定位滑套的内部。
优选的，所述相对传动组件包括驱动电机和定位滑槽，驱动电机固定安装在安装盒的内部，驱动电机的输出端延伸至安装槽的内部并固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的底部均固定安装有定位滑块，定位滑槽开设在安装槽内部的底部，定位滑块均安装在定位滑槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在工作中，操作人员将齿轮放置在装置外壳内，而后启动驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时带动两个螺纹套筒同时向内侧移动，螺纹套筒移动时均带动定位滑块在定位滑槽的内部滑动，增加了螺纹套筒移动时的稳定性，从而可以根据齿轮的宽度调节夹持距离；
夹持距离调节完成后，操作人员启动第二气缸推动连接杆，连接杆受到推动时带动第一传动杆和第三传动杆活动，第三传动杆活动时带动第二传动杆向下转动，第二传动杆向下转动时通过安装杆带动按压块将齿轮给固定住；而后操作人员启动第一气缸带动安装板下移，安装板下移时带动定位滑杆在定位滑套的内部滑动，增加了安装板下移时的稳定性，安装板下移时带动钻孔机对齿轮进行打孔；使得本开孔装置的自动化程度高，减少了操作人员的劳动量和工作难度，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型开孔装置剖视结构示意图；
图2为本实用新型开孔装置局部结构示意图；
图3为本实用新型图1的局部放大结构示意图；
图中：1、安装台；2、装置外壳；3、第一气缸；4、安装板；5、钻孔机；6、安装盒；7、安装槽；8、安装杆；9、按压块；10、定位滑套；11、定位滑杆；12、驱动电机；13、双向螺纹杆；14、螺纹套筒；15、固定板；16、连接架；17、安装块；18、第二气缸；19、第一传动杆；20、第二传动杆；21、第三传动杆；22、定位滑块；23、定位滑槽；24、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至图3给出，本实用新型包括安装台1，安装台1的顶部固定安装有装置外壳2，装置外壳2顶部的中部固定安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端延伸至装置外壳2的内壁并固定安装有安装板4，安装板4的底部固定安装有钻孔机5，装置外壳2的一侧固定安装有安装盒6，装置外壳2内部的底部开设有安装槽7，安装盒6和安装槽7的内部设有相对传动组件，相对传动组件的上侧固定安装有两个夹持固定组件，两个夹持固定组件的一端均固定安装有安装杆8，安装杆8的一端均固定安装有按压块9，两个夹持固定组件均包括固定板15，两个固定板15分别固定安装在两个螺纹套筒14的顶部，固定板15顶部的外侧均固定安装有连接架16，固定板15顶部的内侧均固定安装有安装块17，连接架16的中部均转动安装有第二气缸18，安装块17一端的两侧均转动安装有第一传动杆19，安装块17上端的两侧均转动安装有第二传动杆20，两个第一传动杆19和第二传动杆20之间均转动安装有第三传动杆21，第三传动杆21之间均固定安装有连接杆24，第二气缸18的传动端均和连接杆24转动连接，第二传动杆20的一端之间均分别和两个安装杆8固定连接。
操作人员将齿轮放置在装置外壳2内，而后通过相对传动组件带动夹持固定组件进行移动，从而可以根据齿轮的宽度调节夹持距离；夹持距离调节完成后，操作人员启动第二气缸18推动连接杆24，连接杆24受到推动时带动第一传动杆19和第三传动杆21活动，第三传动杆21活动时带动第二传动杆20向下转动，第二传动杆20向下转动时带动安装杆8向下活动，安装杆8向下活动时带动夹持块9将齿轮给固定住，而后操作人员启动第一气缸3带动安装板4下移，安装板4下移时带动定位滑杆11在定位滑套10的内部滑动，增加了安装板4下移时的稳定性，安装板4下移时带动钻孔机5对齿轮进行打孔。
相对传动组件包括驱动电机12和定位滑槽23，驱动电机12固定安装在安装盒6的内部，驱动电机12的输出端延伸至安装槽7的内部并固定安装有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的底部均固定安装有定位滑块22，定位滑槽23开设在安装槽7内部的底部，定位滑块22均安装在定位滑槽23的内部。
操作人员启动驱动电机12带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13转动时带动两个螺纹套筒14同时向内侧移动，螺纹套筒14移动时均带动定位滑块22在定位滑槽23的内部滑动，增加了螺纹套筒14移动时的稳定性，从而可以根据齿轮的宽度调节夹持距离。
Claims (3)
1.一种齿轮轴孔加工用开孔装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部固定安装有装置外壳(2)，装置外壳(2)顶部的中部固定安装有第一气缸(3)，第一气缸(3)的输出端延伸至装置外壳(2)的内壁并固定安装有安装板(4)，安装板(4)的底部固定安装有钻孔机(5)，装置外壳(2)的一侧固定安装有安装盒(6)，装置外壳(2)内部的底部开设有安装槽(7)，安装盒(6)和安装槽(7)的内部设有相对传动组件，相对传动组件的上侧固定安装有两个夹持固定组件，两个夹持固定组件的一端均固定安装有安装杆(8)，安装杆(8)的一端均固定安装有按压块(9)，两个夹持固定组件均包括固定板(15)，两个固定板(15)分别固定安装在两个螺纹套筒(14)的顶部，固定板(15)顶部的外侧均固定安装有连接架(16)，固定板(15)顶部的内侧均固定安装有安装块(17)，连接架(16)的中部均转动安装有第二气缸(18)，安装块(17)一端的两侧均转动安装有第一传动杆(19)，安装块(17)上端的两侧均转动安装有第二传动杆(20)，两个第一传动杆(19)和第二传动杆(20)之间均转动安装有第三传动杆(21)，第三传动杆(21)之间均固定安装有连接杆(24)，第二气缸(18)的传动端均和连接杆(24)转动连接，第二传动杆(20)的一端之间均分别和两个安装杆(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴孔加工用开孔装置，其特征在于：所述安装板(4)顶部的两侧均固定安装有定位滑杆(11)，装置外壳(2)顶部的两侧均固定安装有定位滑套(10)，两个定位滑杆(11)分别插接在两个定位滑套(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴孔加工用开孔装置，其特征在于：所述相对传动组件包括驱动电机(12)和定位滑槽(23)，驱动电机(12)固定安装在安装盒(6)的内部，驱动电机(12)的输出端延伸至安装槽(7)的内部并固定安装有双向螺纹杆(13)，双向螺纹杆(13)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒(14)，螺纹套筒(14)的底部均固定安装有定位滑块(22)，定位滑槽(23)开设在安装槽(7)内部的底部，定位滑块(22)均安装在定位滑槽(23)的内部。
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