CN219966015U - 一种钢球制造材料拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球制造材料拉拔装置，包括机架，机架的顶端固定安装有固定板；通过第一电机能够带动主动齿轮转动，主动齿轮配合着啮齿能够带动拉拔模转动，从而使得拉拔模上的不同位置的拉拔孔可以对准贯穿孔，从而实现根据需要来调整拉拔孔的孔径，无需在更换新的拉拔模，可以降低操作难度，提高加工效率，同时通过第二电机能够带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块可以相互运动，进而带动第一夹板和第二夹板可以相互运动，当第一夹板和第二夹板相互靠近的时候，其分别能够与拉拔模的两侧接触，从而对拉拔模进行夹紧固定，避免在拉拔的过程中，拉拔模出现晃动，进而保证拉拔的效率与效果。

Description

一种钢球制造材料拉拔装置

技术领域

本实用新型属于拉拔装置技术领域，具体来说，涉及一种钢球制造材料拉拔装置。

背景技术

拉拔机是由驱动装置、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对钢材进行拉拔的设备，在钢球的制造过程中，冷镦制造是一种常用的方式，例如钢球的直径一定，但是毛坯的直径大小不满足冷镦机的规格，这时通常采用拉拔设备将毛坯件进行拉拔处理，使得拉拔后的毛坯件满足规格需求，现有技术中的拉拔设备上的拉拔模上的拉拔孔孔径都是固定的，且通常一个拉拔模上就开设有一组拉拔孔，当需要加工不同尺寸的毛坯材料的时候，就需要更换拉拔模，这个过程不仅操作繁琐，而且会影响加工效率，工作人员的劳动强度也会增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种钢球制造材料拉拔装置。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢球制造材料拉拔装置，通过第一电机能够带动主动齿轮转动，主动齿轮配合着啮齿能够带动拉拔模转动，从而使得拉拔模上的不同位置的拉拔孔可以对准贯穿孔，从而实现根据需要来调整拉拔孔的孔径，无需在更换新的拉拔模，可以降低操作难度，提高加工效率，同时通过第二电机能够带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块可以相互运动，进而带动第一夹板和第二夹板可以相互运动，当第一夹板和第二夹板相互靠近的时候，其分别能够与拉拔模的两侧接触，从而对拉拔模进行夹紧固定，避免在拉拔的过程中，拉拔模出现晃动，进而保证拉拔的效率与效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢球制造材料拉拔装置，包括机架，所述机架的顶端固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有侧槽，所述侧槽的内部安装有拉拔模，所述拉拔模的边缘处固定安装有啮齿，所述拉拔模上开设有四组拉拔孔，每组所述拉拔孔的尺寸均不相同，所述固定板的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述啮齿啮合连接，所述固定板的内部还开设有底槽，所述底槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有第二减速机，所述第二减速机的一侧安装有第三转轴，所述第三转轴的一端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一夹板，所述第二滑块的顶端固定安装有第二夹板，通过第一电机能够带动主动齿轮转动，主动齿轮配合着啮齿能够带动拉拔模转动，从而使得拉拔模上的不同位置的拉拔孔可以对准贯穿孔，从而实现根据需要来调整拉拔孔的孔径，无需在更换新的拉拔模，可以降低操作难度，提高加工效率，同时通过第二电机能够带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块可以相互运动，进而带动第一夹板和第二夹板可以相互运动，当第一夹板和第二夹板相互靠近的时候，其分别能够与拉拔模的两侧接触，从而对拉拔模进行夹紧固定，避免在拉拔的过程中，拉拔模出现晃动，进而保证拉拔的效率与效果。

进一步在于，所述机架的顶端安装有导轨，所述导轨上装配有拉拔小车。

进一步在于，所述拉拔模的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述侧槽的内壁固定连接，四组所述拉拔孔的圆心在同一个圆上，第一转轴对拉拔模起到一个支撑作用，使得拉拔模可以在侧槽转动，在一组拉拔模上开设四组不同孔径的拉拔孔，使得在施加加工的时候，无需更换拉拔模就可以拉拔不同尺寸的材料。

进一步在于，所述固定板的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述侧槽相通，且所述贯穿孔的位置与所述拉拔孔的位置相匹配。

进一步在于，所述电机箱的内部一侧固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。

进一步在于，所述底槽的内部一端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第三转轴的一端相连接，所述底槽的内部另一端固定安装有第三固定座，所述双向丝杆的一端与所述第三固定座转动连接，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动连接于所述底槽的内部。

进一步在于，拉拔材料的一端穿过所述拉拔孔和所述贯穿孔，并连接在所述拉拔小车上，拉拔材料通过贯穿孔与拉拔小车相连接，通过拉拔小车拉动拉拔材料，从而完成拉拔作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过第一电机能够带动主动齿轮转动，主动齿轮配合着啮齿能够带动拉拔模转动，从而使得拉拔模上的不同位置的拉拔孔可以对准贯穿孔，从而实现根据需要来调整拉拔孔的孔径，无需在更换新的拉拔模，可以降低操作难度，提高加工效率，同时通过第二电机能够带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块可以相互运动，进而带动第一夹板和第二夹板可以相互运动，当第一夹板和第二夹板相互靠近的时候，其分别能够与拉拔模的两侧接触，从而对拉拔模进行夹紧固定，避免在拉拔的过程中，拉拔模出现晃动，进而保证拉拔的效率与效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定板剖面图之一；

图3为本实用新型的电机箱结构示意图；

图4为本实用新型的固定板剖面图之二。

附图标记：

1、机架；2、导轨；3、拉拔小车；4、固定板；401、侧槽；402、拉拔模；403、啮齿；404、拉拔孔；405、第一转轴；406、贯穿孔；5、电机箱；501、第一固定座；502、第一电机；503、第一减速机；504、第二转轴；505、主动齿轮；6、底槽；601、第二固定座；602、第二电机；603、第二减速机；604、第三转轴；605、双向丝杆；606、第一滑块；607、第二滑块；608、第一夹板；609、第二夹板；610、第三固定座；7、拉拔材料。

实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种钢球制造材料拉拔装置，包括机架1，机架1的顶端固定安装有固定板4，固定板4的一侧开设有侧槽401，侧槽401的内部安装有拉拔模402，拉拔模402的边缘处固定安装有啮齿403，拉拔模402上开设有四组拉拔孔404，每组拉拔孔404的尺寸均不相同，固定板4的一侧固定安装有电机箱5，电机箱5的内部安装有第一电机502，第一电机502的一侧固定安装有第一减速机503，第一减速机503的一侧安装有第二转轴504，第二转轴504的一端固定安装有主动齿轮505，主动齿轮505与啮齿403啮合连接，固定板4的内部还开设有底槽6，底槽6的内部安装有第二电机602，第二电机602的一侧固定安装有第二减速机603，第二减速机603的一侧安装有第三转轴604，第三转轴604的一端固定安装有双向丝杆605，双向丝杆605的一端螺纹处安装有第一滑块606，双向丝杆605的另一端螺纹处安装有第二滑块607，第一滑块606的顶端固定安装有第一夹板608，第二滑块607的顶端固定安装有第二夹板609，通过第一电机502能够带动主动齿轮505转动，主动齿轮505配合着啮齿403能够带动拉拔模402转动，从而使得拉拔模402上的不同位置的拉拔孔404可以对准贯穿孔406，从而实现根据需要来调整拉拔孔404的孔径，无需在更换新的拉拔模402，可以降低操作难度，提高加工效率，同时通过第二电机602能够带动双向丝杆605转动，双向丝杆605的转动使得第一滑块606和第二滑块607可以相互运动，进而带动第一夹板608和第二夹板609可以相互运动，当第一夹板608和第二夹板609相互靠近的时候，其分别能够与拉拔模402的两侧接触，从而对拉拔模402进行夹紧固定，避免在拉拔的过程中，拉拔模402出现晃动，进而保证拉拔的效率与效果。

机架1的顶端安装有导轨2，导轨2上装配有拉拔小车3。

拉拔模402的一侧转动连接有第一转轴405，第一转轴405的一端与侧槽401的内壁固定连接，四组拉拔孔404的圆心在同一个圆上，第一转轴405对拉拔模402起到一个支撑作用，使得拉拔模402可以在侧槽401转动，在一组拉拔模402上开设四组不同孔径的拉拔孔404，使得在施加加工的时候，无需更换拉拔模402就可以拉拔不同尺寸的材料。

固定板4的一侧开设有贯穿孔406，贯穿孔406与侧槽401相通，且贯穿孔406的位置与拉拔孔404的位置相匹配。

电机箱5的内部一侧固定安装有第一固定座501，第一固定座501的一侧固定安装有第一电机502，第一电机502内转轴的输出端通过联轴器与第一减速机503内转轴的接收端相连接，第一减速机503内转轴的输出端通过联轴器与第二转轴504的一端相连接。

底槽6的内部一端固定安装有第二固定座601，第二固定座601的一侧固定安装有第二电机602，第二电机602内转轴的输出端通过联轴器与第二减速机603内转轴的接收端相连接，第二减速机603内转轴的输出端通过联轴器与第三转轴604的一端相连接，底槽6的内部另一端固定安装有第三固定座610，双向丝杆605的一端与第三固定座610转动连接，第一滑块606和第二滑块607均滑动连接于底槽6的内部。

拉拔材料7的一端穿过拉拔孔404和贯穿孔406，并连接在拉拔小车3上，拉拔材料7通过贯穿孔406与拉拔小车3相连接，通过拉拔小车3拉动拉拔材料7，从而完成拉拔作业。

本实用新型专利一种钢球制造材料拉拔装置的工作原理为：拉拔材料7的一端与拉拔小车3上的夹持结构相连接，然后使得拉拔小车3运动，就可以带动拉拔材料7穿过对应的拉拔孔404以及贯穿孔406进行拉拔作业，在在加工的时候，需要使用不同尺寸的拉拔孔404的时候，首先启动第二电机602使其反向转动，第二电机602带动第二减速机603转动，第二减速机603带动第三转轴604转动，第三转轴604带动双向丝杆605转动，进而使得第一滑块606和第二滑块607相互远离，从而使得第一夹板608和第二夹板609相互远离，使得第一夹板608和第二夹板609不再对拉拔模402进行夹紧限位，然后启动第一电机502，通过第一电机502带动第一减速机503转动，第一减速机503带动第二转轴504转动，第二转轴504带动主动齿轮505转动，主动齿轮505配合着啮齿403能够带动拉拔模402转动，从而使得拉拔模402上的不同位置的拉拔孔404可以对准贯穿孔406，当所需尺寸的拉拔模402对准贯穿孔406的时候，关闭第一电机502，然后启动第二电机602使其正向转动，此时第一夹板608和第二夹板609相互靠近，其分别能够与拉拔模402的两侧接触，从而对拉拔模402进行夹紧固定，避免在拉拔的过程中，拉拔模402出现晃动，进而保证拉拔的效率与效果。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢球制造材料拉拔装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的顶端固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的一侧开设有侧槽（401），所述侧槽（401）的内部安装有拉拔模（402），所述拉拔模（402）的边缘处固定安装有啮齿（403），所述拉拔模（402）上开设有四组拉拔孔（404），每组所述拉拔孔（404）的尺寸均不相同，所述固定板（4）的一侧固定安装有电机箱（5），所述电机箱（5）的内部安装有第一电机（502），所述第一电机（502）的一侧固定安装有第一减速机（503），所述第一减速机（503）的一侧安装有第二转轴（504），所述第二转轴（504）的一端固定安装有主动齿轮（505），所述主动齿轮（505）与所述啮齿（403）啮合连接，所述固定板（4）的内部还开设有底槽（6），所述底槽（6）的内部安装有第二电机（602），所述第二电机（602）的一侧固定安装有第二减速机（603），所述第二减速机（603）的一侧安装有第三转轴（604），所述第三转轴（604）的一端固定安装有双向丝杆（605），所述双向丝杆（605）的一端螺纹处安装有第一滑块（606），所述双向丝杆（605）的另一端螺纹处安装有第二滑块（607），所述第一滑块（606）的顶端固定安装有第一夹板（608），所述第二滑块（607）的顶端固定安装有第二夹板（609）。

2.根据权利要求1所述的一种钢球制造材料拉拔装置，其特征在于，所述机架（1）的顶端安装有导轨（2），所述导轨（2）上装配有拉拔小车（3）。

3.根据权利要求1所述的一种钢球制造材料拉拔装置，其特征在于，所述拉拔模（402）的一侧转动连接有第一转轴（405），所述第一转轴（405）的一端与所述侧槽（401）的内壁固定连接，四组所述拉拔孔（404）的圆心在同一个圆上。

4.根据权利要求2所述的一种钢球制造材料拉拔装置，其特征在于，所述固定板（4）的一侧开设有贯穿孔（406），所述贯穿孔（406）与所述侧槽（401）相通，且所述贯穿孔（406）的位置与所述拉拔孔（404）的位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种钢球制造材料拉拔装置，其特征在于，所述电机箱（5）的内部一侧固定安装有第一固定座（501），所述第一固定座（501）的一侧固定安装有所述第一电机（502），所述第一电机（502）内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机（503）内转轴的接收端相连接，所述第一减速机（503）内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴（504）的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢球制造材料拉拔装置，其特征在于，所述底槽（6）的内部一端固定安装有第二固定座（601），所述第二固定座（601）的一侧固定安装有所述第二电机（602），所述第二电机（602）内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机（603）内转轴的接收端相连接，所述第二减速机（603）内转轴的输出端通过联轴器与所述第三转轴（604）的一端相连接，所述底槽（6）的内部另一端固定安装有第三固定座（610），所述双向丝杆（605）的一端与所述第三固定座（610）转动连接，所述第一滑块（606）和所述第二滑块（607）均滑动连接于所述底槽（6）的内部。

7.根据权利要求4所述的一种钢球制造材料拉拔装置，其特征在于，拉拔材料（7）的一端穿过所述拉拔孔（404）和所述贯穿孔（406），并连接在所述拉拔小车（3）上。