CN216029511U - 一种数控加工设备的工件固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种数控加工设备的工件固定装置,属于数控加工设备领域,包括安装台、挡板、偏心轮和移动块;挡板为L型结构,挡板设置在安装台上;安装台上设置有滑动槽;滑动槽、偏心轮和移动块均设置有两个;两个移动块分别滑动设置在两个滑动槽内;安装台上设置有用于驱动移动块移动的移动机构;移动机构设置有两个;两个偏心轮分别转动设置在两个移动块上;安装台上设置有用于驱动偏心轮转动的传动机构;传动机构包括主动带轮、从动带轮、张紧轮和传动带;从动带轮设置在偏心轮上;主动带轮转动设置在安装台上;张紧轮滑动设置在安装台上;安装台上设置有用于驱动主动带轮转动的转动机构。本实用新型能够对工件进行快速装夹。

Description

一种数控加工设备的工件固定装置
技术领域
本实用新型涉及数控加工设备领域,特别是涉及一种数控加工设备的工件固定装置。
背景技术
数控加工,是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止;主轴的启停、旋转方向和转速的变换;进给运动的方向、速度、方式;刀具的选择、长度和半径的补偿;刀具的更换,冷却液的开启、关闭等。
现有的数控加工用的工件固定装置通过螺丝螺母配合使用操作比较繁琐,费时费工,不能根据工件的不同大小进行调整,且在无法对工件进行快速装夹,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能够对工件进行快速装夹的数控加工设备的工件固定装置。
本实用新型的技术方案:一种数控加工设备的工件固定装置,包括安装台、挡板、偏心轮和移动块;
挡板为L型结构,挡板设置在安装台上;安装台上设置有滑动槽;滑动槽、偏心轮和移动块均设置有两个;两个移动块分别滑动设置在两个滑动槽内;安装台上设置有用于驱动移动块移动的移动机构;移动机构设置有两个;两个偏心轮分别转动设置在两个移动块上;安装台上设置有用于驱动偏心轮转动的传动机构;传动机构包括主动带轮、从动带轮、张紧轮和传动带;从动带轮设置有两个,两个从动带轮分别设置在两个偏心轮上;主动带轮转动设置在安装台上;张紧轮滑动设置在安装台上;传动带滑动设置在主动带轮、从动带轮和张紧轮上;安装台上设置有用于驱动张紧轮移动的张紧机构;安装台上设置有用于驱动主动带轮转动的转动机构。
优选的,移动机构包括转动块、螺纹杆和滑动杆;螺纹杆转动设置在滑动槽内;转动块设置在螺纹杆上;滑动杆设置在滑动槽内;移动块滑动设置在滑动杆内,移动块与螺纹杆螺纹连接。
优选的,张紧机构包括滑轨、弹性件和滑动块;安装台上设置有安装槽;滑轨设置在安装槽内;滑动块滑动设置在滑轨上;张紧轮转动设置在滑动块上;弹性件设置在滑轨的外周侧,弹性件的两端分别与安装台和滑动块连接。
优选的,转动机构包括齿轮、齿条、支撑板、安装架和导轨;安装架设置在安装台上;导轨设置在安装架上;齿轮设置在主动带轮上;支撑板设置有两个,且两个支撑板分别设置在齿条的两边;支撑板滑动设置在导轨上;齿条与齿轮啮合连接;安装架上设置有用于驱动支撑板移动的驱动机构。
优选的,驱动机构包括驱动电机和丝杆;驱动电机设置在安装架上;丝杆转动设置在安装架上;驱动电机的输出端与丝杆连接;支撑板与丝杆螺纹连接。
优选的,主动带轮、从动带轮和张紧轮均为同步带轮;传动带为同步带。
优选的,安装台上设置有支撑架;支撑架位于安装台的边缘处,且位于安装台的下端。
优选的,支撑架上设置有定位安装孔;定位安装孔设置有多个。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
本实用新型中,在对同一批工件进行装夹时,先通过移动机构驱动移动块移动,使两个移动块朝向远离挡板的方向移动,将工件的一角对准挡板,从而使挡板对工件进行定位,在工件放置到安装台上,再通过移动机构驱动移动块移动工件的另两边处,此时偏心轮位于工件接触,使工件能够向上移动,方便取出。在调整偏心轮的位置时,偏心轮带动从动带轮移动,从动带轮带动传动带移动,传动带带动张紧轮移动,张紧机构推动张紧轮反向移动,从而使传动带始终处于张紧状态,方便进行传动。在对工件进行固定时,通过转动机构驱动主动带轮转动,主动带轮通过传动带驱动两个从动带轮转动,从动带轮带动偏心轮转动,从而使偏心轮与工件的两边接触,将工件抵在挡板上,从而能够对工件进行夹紧,方便对工件的上端进行加工,加工完成后,转动机构驱动偏心轮复位,从而使加工完成的工件能够取出,跟换未加工的工件,进行固定夹紧,方便对工件进行拆卸。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的结构示意图;
图2为本实用新型中实施例的结构仰视图;
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
附图标记:1、安装台;101、滑动槽;102、安装槽;103、支撑架;2、挡板;3、偏心轮;4、移动块;5、移动机构;501、转动块;502、螺纹杆;503、滑动杆;6、传动机构;601、主动带轮;602、从动带轮;603、张紧轮;604、传动带;7、张紧机构;701、滑轨;702、弹性件;703、滑动块;8、转动机构;801、齿轮;802、齿条;803、支撑板;9、驱动机构;901、安装架;902、驱动电机;903、丝杆;904、导轨。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种数控加工设备的工件固定装置,包括安装台1、挡板2、偏心轮3和移动块4;
安装台1上设置有支撑架103;支撑架103位于安装台1的边缘处,且位于安装台1的下端。支撑架103上设置有定位安装孔;定位安装孔设置有多个;支撑架103能够方便安装到输送加工设备上,通过定位安装孔能够方便对安装台1进行定位,且方便安装。挡板2为L型结构,挡板2设置在安装台1上;安装台1上设置有滑动槽101;滑动槽101、偏心轮3和移动块4均设置有两个;两个移动块4分别滑动设置在两个滑动槽101内;安装台1上设置有用于驱动移动块4移动的移动机构5;移动机构5设置有两个;两个偏心轮3分别转动设置在两个移动块4上;安装台1上设置有用于驱动偏心轮3转动的传动机构6;传动机构6包括主动带轮601、从动带轮602、张紧轮603和传动带604;从动带轮602设置有两个,两个从动带轮602分别设置在两个偏心轮3上;主动带轮601转动设置在安装台1上;张紧轮603滑动设置在安装台1上;传动带604滑动设置在主动带轮601、从动带轮602和张紧轮603上;主动带轮601、从动带轮602和张紧轮603均为同步带轮;传动带604为同步带,同步带轮和同步带能够使偏心轮3同步转动,能够更好的对工件进行装夹。安装台1上设置有用于驱动张紧轮603移动的张紧机构7;安装台1上设置有用于驱动主动带轮601转动的转动机构8。
本实施例中,在对同一批工件进行装夹时,先通过移动机构5驱动移动块4移动,使两个移动块4朝向远离挡板2的方向移动,将工件的一角对准挡板2,从而使挡板2对工件进行定位,在工件放置到安装台1上,再通过移动机构5驱动移动块4移动工件的另两边处,此时偏心轮3位于工件接触,使工件能够向上移动,方便取出。在调整偏心轮3的位置时,偏心轮3带动从动带轮602移动,从动带轮602带动传动带604移动,传动带604带动张紧轮603移动,张紧机构7推动张紧轮603反向移动,从而使传动带604始终处于张紧状态,方便进行传动。在对工件进行固定时,通过转动机构8驱动主动带轮601转动,主动带轮601通过传动带604驱动两个从动带轮602转动,从动带轮602带动偏心轮3转动,从而使偏心轮3与工件的两边接触,将工件抵在挡板2上,从而能够对工件进行夹紧,方便对工件的上端进行加工,加工完成后,转动机构8驱动偏心轮3复位,从而使加工完成的工件能够取出,跟换未加工的工件,进行固定夹紧,方便对工件进行拆卸。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提出的一种数控加工设备的工件固定装置,相较于实施例一,本实施例中的移动机构5包括转动块501、螺纹杆502和滑动杆503;螺纹杆502转动设置在滑动槽101内;转动块501设置在螺纹杆502上;滑动杆503设置在滑动槽101内;移动块4滑动设置在滑动杆503内,移动块4与螺纹杆502螺纹连接。
本实施例中,在需要调整偏心轮3的位置时,通过扳手卡住转动块501,转动扳手,扳手带动转动块501转动,转动块501带动螺纹杆502转动,螺纹杆502带动偏心轮3转动,从而能够调整偏心轮3的位置,能够根据工件的尺寸大小进行合理调整,方便使用;滑动杆503用于对移动块4进行支撑和导向,使移动块4运动的更加平稳。
实施例三
如图1-3所示,本实用新型提出的一种数控加工设备的工件固定装置,相较于实施例一或实施例二,本实施例中的张紧机构7包括滑轨701、弹性件702和滑动块703;安装台1上设置有安装槽102;滑轨701设置在安装槽102内;滑动块703滑动设置在滑轨701上;张紧轮603转动设置在滑动块703上;弹性件702设置在滑轨701的外周侧,弹性件702的两端分别与安装台1和滑动块703连接。
本实施例中,弹性件702推动滑动块703移动,滑动块703带动张紧轮603移动,滑轨701对滑动块703进行导向和支撑;张紧轮603带动传动带604移动,从而使传动带604始终处于张紧状态,且能够跟随从动带轮602移动。
实施例四
如图1-3所示,本实用新型提出的一种数控加工设备的工件固定装置,相较于实施例一或实施例二或实施例三,本实施例中的转动机构8包括齿轮801、齿条802、支撑板803、安装架901和导轨904;安装架901设置在安装台1上;导轨904设置在安装架901上;齿轮801设置在主动带轮601上;支撑板803设置有两个,且两个支撑板803分别设置在齿条802的两边;支撑板803滑动设置在导轨904上;齿条802与齿轮801啮合连接;安装架901上设置有用于驱动支撑板803移动的驱动机构9。驱动机构9包括驱动电机902和丝杆903;驱动电机902设置在安装架901上;丝杆903转动设置在安装架901上;驱动电机902的输出端与丝杆903连接;支撑板803与丝杆903螺纹连接。
本实施例中,当需要主动带轮601转动时,驱动电机902驱动丝杆903转动,丝杆903驱动支撑板803移动,支撑板803带动齿条802移动,齿条802驱动齿轮801转动,齿轮801带动主动带轮601转动;安装架901对驱动电机902和导轨904进行支撑,导轨904对支撑板803进行支撑,能够对支撑板803进行导向;由于丝杆903传动具有自锁性,能够放在在对工件装夹时,齿条802转动,导致无法良好的对工件进行装夹。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种数控加工设备的工件固定装置,其特征在于,包括安装台(1)、挡板(2)、偏心轮(3)和移动块(4);
挡板(2)为L型结构,挡板(2)设置在安装台(1)上;安装台(1)上设置有滑动槽(101);滑动槽(101)、偏心轮(3)和移动块(4)均设置有两个;两个移动块(4)分别滑动设置在两个滑动槽(101)内;安装台(1)上设置有用于驱动移动块(4)移动的移动机构(5);移动机构(5)设置有两个;两个偏心轮(3)分别转动设置在两个移动块(4)上;安装台(1)上设置有用于驱动偏心轮(3)转动的传动机构(6);传动机构(6)包括主动带轮(601)、从动带轮(602)、张紧轮(603)和传动带(604);从动带轮(602)设置有两个,两个从动带轮(602)分别设置在两个偏心轮(3)上;主动带轮(601)转动设置在安装台(1)上;张紧轮(603)滑动设置在安装台(1)上;传动带(604)滑动设置在主动带轮(601)、从动带轮(602)和张紧轮(603)上;安装台(1)上设置有用于驱动张紧轮(603)移动的张紧机构(7);安装台(1)上设置有用于驱动主动带轮(601)转动的转动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的工件固定装置,其特征在于,移动机构(5)包括转动块(501)、螺纹杆(502)和滑动杆(503);螺纹杆(502)转动设置在滑动槽(101)内;转动块(501)设置在螺纹杆(502)上;滑动杆(503)设置在滑动槽(101)内;移动块(4)滑动设置在滑动杆(503)内,移动块(4)与螺纹杆(502)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的工件固定装置,其特征在于,张紧机构(7)包括滑轨(701)、弹性件(702)和滑动块(703);安装台(1)上设置有安装槽(102);滑轨(701)设置在安装槽(102)内;滑动块(703)滑动设置在滑轨(701)上;张紧轮(603)转动设置在滑动块(703)上;弹性件(702)设置在滑轨(701)的外周侧,弹性件(702)的两端分别与安装台(1)和滑动块(703)连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的工件固定装置,其特征在于,转动机构(8)包括齿轮(801)、齿条(802)、支撑板(803)、安装架(901)和导轨(904);安装架(901)设置在安装台(1)上;导轨(904)设置在安装架(901)上;齿轮(801)设置在主动带轮(601)上;支撑板(803)设置有两个,且两个支撑板(803)分别设置在齿条(802)的两边;支撑板(803)滑动设置在导轨(904)上;齿条(802)与齿轮(801)啮合连接;安装架(901)上设置有用于驱动支撑板(803)移动的驱动机构(9)。
5.根据权利要求4所述的一种数控加工设备的工件固定装置,其特征在于,驱动机构(9)包括驱动电机(902)和丝杆(903);驱动电机(902)设置在安装架(901)上;丝杆(903)转动设置在安装架(901)上;驱动电机(902)的输出端与丝杆(903)连接;支撑板(803)与丝杆(903)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的工件固定装置,其特征在于,主动带轮(601)、从动带轮(602)和张紧轮(603)均为同步带轮;传动带(604)为同步带。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的工件固定装置,其特征在于,安装台(1)上设置有支撑架(103);支撑架(103)位于安装台(1)的边缘处,且位于安装台(1)的下端。
8.根据权利要求7所述的一种数控加工设备的工件固定装置,其特征在于,支撑架(103)上设置有定位安装孔;定位安装孔设置有多个。
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