CN108296517B - 一种板材多位钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及板材加工技术领域，公开了一种板材多位钻孔设备，包括固定装置以及支撑架，支撑架设有第一液压伸缩缸，第一液压伸缩缸端部连接有水平的安装板，安装板一侧转动连接有固定板，固定板表面设有螺旋轨道；螺旋轨道套接有一个第一滚动箱和二个第二滚动箱，第一滚动箱和第二滚动箱内均设有分布在螺旋轨道两侧的若干主动轮，第一滚动箱和第二滚动箱下端连接有钻孔装置。将板材固定在固定装置上，调整第一滚动箱和第二滚动箱在螺旋轨道上的位置，第二电机带动第一滚动箱下端的支撑箱内的转轮组转动从而通过皮带带动相邻的带轮转动，转轮带动钻头转动，三个钻孔装置中的钻头同时对板材进行钻孔。本发明具有加工效率高、加工精度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种钻孔装置。
背景技术
板材在加工时上通常会加工有若干法向孔，这些法向孔是为安装其它零部件的定位所需，并且对于这些法向孔的相对位置是有精度要求的，一直以来，要保证这些孔的位置精度成为加工的难点。板材上往往设有三个呈三角形结构的法向孔，目前对该类型的板材钻孔的设备主要用夹具将板材固定，用钻模先加工一个孔，再由此孔定位加工另一个孔，只能一个个进行加工钻孔，这样速度慢，效率低，多次重复定位易造成孔位偏差，造成相对位置精度差，很容易造成工件报废，质量不稳定。
发明内容
本发明意在提供一种板材多位钻孔设备，以克服现有技术中加工效率慢、加工精度差、产品质量不稳定的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：包括用于夹持板材的固定装置，还包括支撑架，所述支撑架设有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸端部连接有水平的安装板，所述安装板的板面上转动连接有平行于所述安装板的固定板，所述固定板表面设有以所述固定板中心至所述固定板边缘延伸的螺旋轨道，所述螺旋轨道的中心和所述固定板的中心同心设置；所述螺旋轨道表面设有从动啮合部，所述螺旋轨道套接有一个第一滚动箱和二个第二滚动箱，所述螺旋轨道两端可拆卸连接有挡块，所述第一滚动箱和第二滚动箱内均设有分布在所述螺旋轨道两侧的若干主动轮，所述主动轮设有与所述从动啮合部相啮合的主动啮合部，所述主动轮设有转轴，所述转轴连接有第一电机；所述第一滚动箱和第二滚动箱下端均连接有钻孔装置，所述钻孔装置包括支撑箱，支撑箱内设有穿过支撑箱侧壁的转轮组，所述转轮组包括同轴连接的直径均不同的若干带轮，所述带轮连接有用于带动相邻的转轮组中带轮转动的皮带，所述第一滚动箱下端的支撑箱内设有第二电机，第二电机通过联轴器与第一滚动箱下端的支撑箱内的转轮组相连接；所述转轮组远离所述支撑箱一端均连接有夹持管柱，所述夹持管柱可拆卸连接有钻头。
本基础方案的工作原理为：将待钻孔的板材固定在固定装置上，将设置在第一滚动箱和第二滚动箱内用于驱动主动轮转动的第一电机通电运转，主动轮通过主动啮合部在与从动啮合部啮合传动的过程中，第一滚动箱和第二滚动箱沿着螺旋轨道呈螺旋轨迹的运动，从而调整第一滚动箱和第二滚动箱对应的位置关系，此时关闭第一滚动箱和第二滚动箱内用于驱动主动轮转动的第一电机，将第一滚动箱和第二滚动箱固定在螺旋轨道上，将设置在第一滚动箱下端的支撑箱内的用于带动带轮转动的第二电机开启，带轮开始转动从而带动钻头转动，带轮通过皮带带动相邻的转轮组中带轮同步转动，三个钻孔装置中钻头同步运转，在第一液压伸缩缸的作用下将安装板向下推，在安装板向下运动的过程中带动固定板向下运动，固定板带动第一滚动箱和第二滚动箱上的钻孔装置向着待钻孔的板材靠近，三个钻孔装置中的钻头同时对待钻孔的板材进行钻孔，直至钻孔完毕，关闭第二电机。当需要改变钻孔位置时，可以转动固定板，固定板带动钻孔装置移动，从而改变钻孔的位置；当需要调整打孔相对间距的时候，将皮带从带轮上取下来，调整第一滚动箱和第二滚动箱在螺旋轨道上的相对距离，从而改变钻孔装置之间的相对距离，由于转轮组设有若干直径均不同的带轮以配合调整钻孔间距的需求，选取尺寸以及位置合适的带轮以便于更换尺寸合适的皮带，继续钻孔，从而来满足打孔间距调整的需求。
上述基础方案与现有技术相比的优点在于：通过设置可以转动的固定板，并在固定板上设置螺旋轨道以及在螺旋轨道上设置可以移动的三个滚动箱，滚动箱连接有钻孔装置，钻孔装置包括若干尺寸不同的转轮，转轮连接有用于带动相邻转轮组中转轮转动的皮带，三个钻孔装置中的钻头同步运转进行打孔，不仅钻孔效率高、钻孔效果好而且加工精度高。
进一步优化，所述固定装置包括呈对称设置的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块之间连接有第二液压伸缩缸，所述第一夹持块和所述第二夹持块远离所述第二液压伸缩缸的一端均设有竖直的固定立柱，所述固定立柱设有用于固定板材的卡槽。有利于将待钻孔的板材固定，防止在钻孔的过程中板材发生移动，导致钻孔效果差的情况发生。
进一步优化，所述夹持管柱靠近所述钻头的一端设有六棱凹槽，所述钻头靠近所述夹持管柱一端设有与所述六棱凹槽相配合的六棱柱。有利于将钻头可拆卸的安装在夹持管柱中，并且可以防止钻头在工作时与夹持管柱产生打滑现象的发生。
进一步优化，所述固定板表面设有尺寸刻度线。有利于根据需要及时调整滚动箱在螺旋轨道上的位置。
进一步优化，所述挡块的横截面积大于所述螺旋轨道的横截面积。有利于防止滚动箱在运动过程中从螺旋轨道的两端滚出，进一步的将滚动箱限制在螺旋轨道上。
进一步优化，所述带轮设有用于容纳所述皮带的限位凹槽。有利于将皮带限制在限位凹槽内，防止皮带在运动的过程中与带轮脱离。
附图说明
图1为本发明一种板材多位钻孔设备实施例的示意图；
图2为本发明一种板材多位钻孔设备中螺旋轨道的布置示意图；
图3为本发明一种板材多位钻孔设备中主动轮与螺旋轨道连接的示意图；
图4为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：固定装置1、第一夹持块101、第二夹持块102、第二液压伸缩缸103、固定立柱104、卡槽105、支撑架2、第一液压伸缩缸3、安装板4、固定板5、螺旋轨道6、从动啮合部601、第一滚动箱7、主动轮8、主动啮合部801、转轴802、钻孔装置9、支撑箱901、带轮902、夹持管柱903、钻头904、皮带10、挡块11、板材12、第二滚动箱13。
实施例基本如附图1～4所示：一种板材多位钻孔设备，包括用于夹持板材12的固定装置1，还包括支撑架2，所述支撑架2设有第一液压伸缩缸3，所述第一液压伸缩缸3端部连接有水平的安装板4，所述安装板4的板面上转动连接有平行于所述安装板4的固定板5，所述固定板5表面设有以所述固定板5中心至所述固定板5边缘延伸的螺旋轨道6，所述螺旋轨道6的中心和所述固定板5的中心同心设置；所述螺旋轨道6表面设有从动啮合部601，所述螺旋轨道6套接有一个第一滚动箱7和二个第二滚动箱13，所述螺旋轨道6两端可拆卸连接有挡块11，所述第一滚动箱7和第二滚动箱13内均设有分布在所述螺旋轨道6两侧的若干主动轮8，所述主动轮8设有与所述从动啮合部601相啮合的主动啮合部801，所述主动轮8设有转轴802，所述转轴802连接有第一电机；所述第一滚动箱7和第二滚动箱13下端均连接有钻孔装置9，所述钻孔装置9包括支撑箱901，支撑箱901内设有穿过支撑箱901侧壁的转轮组，所述转轮组包括同轴连接的直径均不同的若干带轮902，所述带轮902连接有用于带动相邻的转轮组中带轮902转动的皮带10，所述第一滚动箱7下端的支撑箱901内设有第二电机，第二电机通过联轴器与第一滚动箱7下端的支撑箱901内的转轮组相连接；所述转轮组远离所述支撑箱901一端均连接有夹持管柱903，所述夹持管柱903可拆卸连接有钻头904。
所述固定装置11包括呈对称设置的第一夹持块101和第二夹持块102，所述第一夹持块101与所述第二夹持块102之间连接有第二液压伸缩缸103，所述第一夹持块101和所述第二夹持块102远离所述第二液压伸缩缸103的一端均设有竖直的固定立柱104，所述固定立柱104设有用于固定板材12的卡槽105。所述夹持管柱903靠近所述钻头904的一端设有六棱凹槽，所述钻头904靠近所述夹持管柱903一端设有与所述六棱凹槽相配合的六棱柱。所述带轮902设有用于容纳所述皮带10的限位凹槽。所述固定板5表面设有尺寸刻度线。所述挡块11的横截面积大于所述螺旋轨道6的横截面积，优选的将主动啮合部801设为轮齿，从动啮合部601设为齿条。
本发明的具体实施方式如下：将带钻孔的板材12两端放入卡槽105中，操作第二液压伸缩缸103将第一夹持块101和第二夹持块102相向运动，将板材12固定在卡槽105中，从而将待钻孔的板材12固定在固定装置1上，将设置在第一滚动箱7和第二滚动箱13内用于驱动主动轮8转动的第一电机通电运转，主动轮8通过主动啮合部801在与从动啮合部601啮合传动的过程中，第一滚动箱7和第二滚动箱13沿着螺旋轨道6呈螺旋轨迹的运动，从而调整第一滚动箱7和第二滚动箱13对应的位置关系，此时关闭第一滚动箱7和第二滚动箱13内用于驱动主动轮8转动的第一电机，将第一滚动箱7和第二滚动箱13固定在螺旋轨道6上，将设置在第一滚动箱7下端的支撑箱901内的用于带动带轮902转动的第二电机开启，带轮902开始转动从而带动钻头904转动，带轮902通过皮带10带动相邻的转轮组中带轮902同步转动，三个钻孔装置9中钻头904同步运转，在第一液压伸缩缸3的作用下将安装板4向下推，在安装板4向下运动的过程中带动固定板5向下运动，固定板5带动第一滚动箱7和第二滚动箱13上的钻孔装置9向着待钻孔的板材12靠近，三个钻孔装置9中的钻头904同时对待钻孔的板材12进行钻孔，直至钻孔完毕，关闭第二电机。当需要改变钻孔位置时，可以转动固定板5，固定板5带动钻孔装置9移动，从而改变钻孔的位置；当需要调整打孔相对间距的时候，将皮带10从带轮902上取下来，调整第一滚动箱7和第二滚动箱13在螺旋轨道6上的相对距离，从而改变钻孔装置9之间的相对距离，由于转轮组设有若干直径均不同的带轮902以配合调整钻孔间距的需求，选取尺寸以及位置合适的带轮902以便于更换尺寸合适的皮带10，继续钻孔，从而来满足打孔间距调整的需求。
重复上述技术方案继续钻孔其他的板材，直至所有板材钻孔完毕。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种板材多位钻孔设备，其特征在于：包括用于夹持板材的固定装置，还包括支撑架，所述支撑架设有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸端部连接有水平的安装板，所述安装板的板面上转动连接有平行于所述安装板的固定板，所述固定板表面设有以所述固定板中心至所述固定板边缘延伸的螺旋轨道，所述螺旋轨道的中心和所述固定板的中心同心设置；所述螺旋轨道表面设有从动啮合部，所述螺旋轨道套接有一个第一滚动箱和二个第二滚动箱，所述螺旋轨道两端可拆卸连接有挡块，所述第一滚动箱和第二滚动箱内均设有分布在所述螺旋轨道两侧的若干主动轮，所述主动轮设有与所述从动啮合部相啮合的主动啮合部，所述主动轮设有转轴，所述转轴连接有第一电机；所述第一滚动箱和第二滚动箱下端均连接有钻孔装置，所述钻孔装置包括支撑箱，支撑箱内设有穿过支撑箱侧壁的转轮组，所述转轮组包括同轴连接的直径均不同的若干带轮，所述带轮连接有用于带动相邻的转轮组中带轮转动的皮带，所述第一滚动箱下端的支撑箱内设有第二电机，第二电机通过联轴器与第一滚动箱下端的支撑箱内的转轮组相连接；所述转轮组远离所述支撑箱一端均连接有夹持管柱，所述夹持管柱可拆卸连接有钻头。
2.根据权利要求1所述的板材多位钻孔设备，其特征在于：所述固定装置包括呈对称设置的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块之间连接有第二液压伸缩缸，所述第一夹持块和所述第二夹持块远离所述第二液压伸缩缸的一端均设有竖直的固定立柱，所述固定立柱设有用于固定板材的卡槽。
3.根据权利要求1所述的板材多位钻孔设备，其特征在于：所述夹持管柱靠近所述钻头的一端设有六棱凹槽，所述钻头靠近所述夹持管柱一端设有与所述六棱凹槽相配合的六棱柱。
4.根据权利要求1所述的板材多位钻孔设备，其特征在于：所述固定板表面设有尺寸刻度线。
5.根据权利要求1所述的板材多位钻孔设备，其特征在于：所述挡块的横截面积大于所述螺旋轨道的横截面积。
6.根据权利要求1所述的板材多位钻孔设备，其特征在于：所述带轮设有用于容纳所述皮带的限位凹槽。
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