CN105364116B - 一种叉车支撑架自动加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叉车支撑架自动加工设备，多个支撑辊依次设置在转轴上，多个支撑辊表面的相应凹槽形成沿转轴方向延伸的用于容纳叉车支撑架的加工槽，加工槽上方设有安装在滑轨上的加工单元组，加工时，可按照需要调节加工单元的位置，并根据打孔位置和支撑架长度调节相邻支撑辊之间的间隙，同时在加工过程中，通过支撑辊转动实现支撑辊上加工位的切换，实现进料、加工、下料自动化。本发明提出的叉车支撑架自动加工设备，结构简单设计合理，能够按照需要加工各种尺寸和打孔位置的叉车支撑架，并且实现支撑架自动化加工，大大提高加工效率。

Description

一种叉车支撑架自动加工设备
技术领域
本发明涉及叉车支撑架加工技术领域，尤其涉及一种叉车支撑架自动加工设备。
背景技术
叉车前部设有叉车支撑架，叉车灯具、把手、线束等部件通过叉车支撑架安装在叉车上，然而由于叉车的吨位不同，叉车支撑架的尺寸变化很大。此外，叉车支撑架具有矩形截面的管状结构，由于不同部件的安装需要不同，在支撑架的各个方向上均需要设置安装孔，并且安装孔的规格要求不同。通常采用的加工方式是对原材料形成定尺切割后，对工件进行划线定位后钻孔加工，或者按照多个定位靠模，逐个定位加工孔位置打孔。然而上述加工方法工序流程长，工件多次转运，造成人力浪费，影响工作效率。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种叉车支撑架自动加工设备。
本发明提出的一种叉车支撑架自动加工设备，包括：支撑机构、安装架、加工机构、进料机构、收料机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
支撑机构包括转轴、多个支撑辊、转轴水平设置在安装架上，多个支撑辊同轴依次安装在转轴上，每个支撑辊上设有多个沿轴向布置的凹槽，多个支撑辊上相应的一组凹槽形成沿转轴轴向延伸的用于容纳叉车支撑架的加工槽，第一驱动机构与转轴驱动连接；
进料机构位于支撑机构一侧，收料机构位于支撑机构下方；
加工机构包括至少一个滑轨和至少一个加工单元组，滑轨位于支撑机构的加工槽上方且平行于转轴布置，加工单元组包括多个加工单元，多个加工单元依次安装在滑轨上，每个加工单元下方设有加工钻头，第二驱动机构与加工单元驱动连接。
优选地，支撑辊具有矩形截面，支撑辊表面设有四个凹槽，四个凹槽分别沿支撑辊四个侧棱设置，多个支撑辊上相应的凹槽在支撑机构上形成四个加工槽。
优选地，加工机构包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨分别位于相邻两个加工槽上方，第一滑轨上安装有第一加工单元组，第二滑轨上安装有第二加工单元组。
优选地，转轴上还设有第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件分别位于全部支撑辊的两端。
优选地，滑轨上设有量尺。
优选地，转轴上设有量尺。
优选地，加工钻头可拆卸安装在加工单元上。
本发明中，所提出的叉车支撑架自动加工设备，多个支撑辊依次设置在转轴上，多个支撑辊表面的相应凹槽形成沿转轴方向延伸的用于容纳叉车支撑架的加工槽，加工槽上方设有安装在滑轨上的加工单元组，加工时，可按照需要调节加工单元的位置，并根据打孔位置和支撑架长度调节相邻支撑辊之间的间隙，同时在加工过程中，通过支撑辊转动实现支撑辊上加工位的切换，实现进料、加工、下料自动化。通过上述优化设计的叉车支撑架自动加工设备，结构简单设计合理，能够按照需要加工各种尺寸和打孔位置的叉车支撑架，并且实现支撑架自动化加工，大大提高加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种叉车支撑架自动加工设备的结构示意图。
图2为图1的叉车支撑架自动加工设备侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种叉车支撑架自动加工设备的结构示意图，图2为图1的叉车支撑架自动加工设备侧视结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种叉车支撑架自动加工设备，包括：支撑机构、安装架2、加工机构、进料机构4、收料机构5、第一驱动机构3、第二驱动机构；
支撑机构包括转轴11、多个支撑辊12，转轴11水平设置在安装架2上，多个支撑辊12同轴依次安装在转轴11上，支撑辊12具有矩形截面，每个支撑辊12上设有四个沿轴向延伸的凹槽，四个凹槽分别沿支撑辊12的四个侧棱设置，多个支撑辊12上相应的一组凹槽形成沿转轴11轴向延伸的用于容纳叉车支撑架的加工槽，第一驱动机构与转轴11驱动连接；转轴11上还设有第一限位件13和第二限位件14，第一限位件13和第二限位件14分别位于全部支撑辊12的两端；
进料机构4位于支撑机构一侧，收料机构5位于支撑机构下方；
加工机构包括第一滑轨61和第二滑轨62，第一滑轨61和第二滑轨62分别位于相邻两个加工槽上方且平行于转轴11设置，第一滑轨61上安装有多个第一加工单元63，第二滑轨62上安装有多个第二加工单元64，第一加工单元63下方可拆卸安装有第一加工钻头，第二加工单元64下方可拆卸安装有第二加工钻头，第二驱动机构与加工单元驱动连接。
本实施例的叉车支撑架自动加工设备的具体工作过程中，预先根据待加工支撑架的长度和打孔位置调节加工单元在滑轨上的位置以及支撑辊之间的间距，工作时，进料机构向支撑辊顶部处于第一工位的第一加工槽内进料，然后第二驱动机构驱动第一加工单元在支撑架的第一加工面上打孔加工，然后第一驱动机构驱动转轴转动，使得该第一加工槽进入第二工位，并且支撑架的加工面进行切换，同时，进料机构向处于第一工位的第二加工槽内进料，然后，第二驱动机构驱动第一加工单元在第二加工槽内的支撑架的第一加工面打孔，并且驱动第二加工单元在第一加工槽内的支撑架的第二加工面打孔，当转轴再次转动时，第一加工槽转动至支撑辊底部，其中加工后的支撑架在重力作用下下料，收料机构对加工好的支撑架进行收料，同时第二加工槽转动至第二工位，从而通过循环进料加工，实现四个加工槽在两个加工工位和下料工位上的切换，实现支撑架自动化加工，大大提高加工效率。
在本实施例中，所提出的叉车支撑架自动加工设备，多个支撑辊依次设置在转轴上，多个支撑辊表面的相应凹槽形成沿转轴方向延伸的用于容纳叉车支撑架的加工槽，加工槽上方设有安装在滑轨上的加工单元组，加工时，可按照需要调节加工单元的位置，并根据打孔位置和支撑架长度调节相邻支撑辊之间的间隙，同时在加工过程中，通过支撑辊转动实现支撑辊上加工位的切换，实现进料、加工、下料自动化。通过上述优化设计的叉车支撑架自动加工设备，结构简单设计合理，能够按照需要加工各种尺寸和打孔位置的叉车支撑架，并且实现支撑架自动化加工，大大提高加工效率。
在具体实施方式中，滑轨上设有量尺，转轴上设有量尺，帮助工作人员设置加工单元和支撑辊时精确定位，提高加工精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叉车支撑架自动加工设备，用于加工叉车支撑架，叉车支撑架具有管状结构，其特征在于，包括：支撑机构、安装架(2)、加工机构、进料机构(4)、收料机构(5)、第一驱动机构(3)、第二驱动机构；
支撑机构包括转轴(11)、多个支撑辊(12)、转轴(11)水平设置在安装架(2)上，多个支撑辊(12)同轴依次安装在转轴(11)上，每个支撑辊(12)上设有多个沿轴向布置的凹槽，多个支撑辊(12)上相应的一组凹槽形成沿转轴(11)轴向延伸的用于容纳叉车支撑架的加工槽，第一驱动机构与转轴(11)驱动连接；
进料机构(4)位于支撑机构一侧，收料机构(5)位于支撑机构下方；
加工机构包括至少一个滑轨和至少一个加工单元组，滑轨位于支撑机构的加工槽上方且平行于转轴(11)布置，加工单元组包括多个加工单元，多个加工单元依次安装在滑轨上，每个加工单元下方设有加工钻头，第二驱动机构与加工单元驱动连接。
2.根据权利要求1所述的叉车支撑架自动加工设备，其特征在于，支撑辊(12)具有矩形截面，支撑辊(12)表面设有四个凹槽，四个凹槽分别沿支撑辊(12)四个侧棱设置，多个支撑辊(12)上相应的凹槽在支撑机构上形成四个加工槽。
3.根据权利要求2所述的叉车支撑架自动加工设备，其特征在于，加工机构包括第一滑轨(61)和第二滑轨(62)，第一滑轨(61)和第二滑轨(62)分别位于相邻两个加工槽上方，第一滑轨(61)上安装有多个第一加工单元(63)，第二滑轨(62)上安装有多个第二加工单元(64)。
4.根据权利要求1所述的叉车支撑架自动加工设备，其特征在于，转轴(11)上还设有第一限位件(13)和第二限位件(14)，第一限位件(13)和第二限位件(14)分别位于全部支撑辊(12)的两端。
5.根据权利要求1所述的叉车支撑架自动加工设备，其特征在于，滑轨上设有量尺。
6.根据权利要求1所述的叉车支撑架自动加工设备，其特征在于，转轴(11)上设有量尺。
7.根据权利要求1所述的叉车支撑架自动加工设备，其特征在于，加工钻头可拆卸安装在加工单元上。
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