CN203471333U

CN203471333U - 一种全自动双头钻孔切断一体机

Info

Publication number: CN203471333U
Application number: CN201320647800.3U
Authority: CN
Inventors: 华志刚
Original assignee: HUIZHOU JINGYI MACHINE EQUIPMENTS CO Ltd
Current assignee: Guangdong Yiku Intelligent Storage Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双头钻孔切断一体机，包括机座、钻孔部分、切料部分、送料部分、移动托架和控制系统，机座的左侧设有送料部分和切料部分，右侧设有钻孔部分，切料部分包括切料机构和Z轴移动机构，切料机构的下方设有送料部分，送料部分包括两组送料机构，两组送料机构对称设置在切料机构前后两侧的移动托架上，钻孔部分包括钻孔机构、X轴移动机构和Y轴移动机构，Y轴移动机构安装在机座的右侧，Y轴移动机构上安装有X轴移动机构，X轴移动机构上安装有钻孔机构。本实用新型全自动双头钻孔切断一体机，采用数字和三轴联动控制的双头设计，具有精度高、效率高、成本低、设备刚度强、省时省力、节约人力资源和加工方便等优点。

Description

一种全自动双头钻孔切断一体机

技术领域

本实用新型涉及切钻机，具体涉及一种全自动双头钻孔切断一体机。

背景技术

手表行业中，表壳及表带等五金类产品的加工，产品横截面的钻孔及表带的切断一直是加工中的难点。目前，在手表的加工行业中，手表的表带多数采用难加工的不锈钢等类似材料制成，传统切钻机在产品加工的过程中，对于产品的装夹很难控制，在装夹时，一个钻孔、切断工序除了要多名技术工人加工之外，还必需要有专门的技术人员多次的调整装夹角度和位置才能进行加工，且装夹的牢固度不高，其加工精度和产量较低，经常会出现品质的不稳定，人力资源消耗也很大，此不仅费时费力，还延长了加工时间，增大了加工成本。

为解决上述问题，本申请人曾申请中国专利，公开号为202825216U，公开日为2013年03月27日，名称为《一种全自动钻孔切断一体机》的实用新型专利，包括机座、送料部分、钻孔部分和切料部分，送料部分设置在机座的左前方，送料部分的后面设置有切料部分，钻孔部分设置在机座的右侧，所述钻孔部分为三轴联动控制，包括固定平台、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，固定平台安装在机座上，X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构均对应设置；所述切料部分包括切刀片、铸铁轴、第二皮带、第一皮带、主马达、第七气缸、液压缓冲器、第三同步轮、第二同步轮、铸铁平台、第一同步轮和连杆。该实用新型实现了数字和三轴联动自动控制，精度高，效率也有很大提升，然效率仍有上升的空间。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种在不增加成本的情况下，采用数字控制和三轴联动控制，结构更为合理且生产效率更高的全自动双头钻孔切断一体机。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种全自动双头钻孔切断一体机，它包括机座、钻孔部分、切料部分、送料部分、移动托架和控制系统，所述的机座的左侧设有送料部分和切料部分，右侧设有钻孔部分，所述的移动托架为两个，分别安装在切料部分上的前后两侧，所述的切料部分包括切料机构和Z轴移动机构，所述的切料机构的下方设有送料部分，所述的送料部分包括两组送料机构，两组送料机构对称设置在切料机构前后两侧的移动托架上，所述的钻孔部分包括钻孔机构、X轴移动机构和Y轴移动机构，所述的Y轴移动机构安装在机座的右侧，Y轴移动机构上安装有X轴移动机构，X轴移动机构上安装有钻孔机构，所述的每组送料机构均可传送一条或两条拉直料，每组送料机构均由Z轴移动机构驱动沿Z轴方向垂直上下移动至合适位置，切料机构对拉直料进行垂直切料。

所述的切料部分包括立柱、切刀片、第一主轴、第一主轴固定座、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、第一电机、第一电机固定架和Z轴移动机构，所述的第一电机固定架和立柱均安装在机座上，第一电机安装在第一电机固定架上，第一电机的右端设有第二皮带轮，第一主轴固定座安装在立柱上，第一主轴固定座内设有两个水平并列设置的第一主轴，每个第一主轴的左端均设有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮连接，第一主轴的右端设有切刀片，第一电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮驱动第一主轴带动切刀片旋转切料；

所述的Z轴移动机构包括V型滑轨、第一伺服电机、第二伺服电机、第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，所述的第一伺服电机和第二伺服电机分别设置在第一主轴固定座上的前后两侧，第一伺服电机下端安装有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆与位于切料机构前方的移动托板连接，第一伺服电机驱动第一滚珠丝杆带动移动托板沿V型滑轨上下移动，第二伺服电机与位于切料机构后方的移动托板连接，第二伺服电机驱动第二滚珠丝杆带动移动托板沿V型滑轨上下移动。

所述的送料机构包括滑动板、第一支撑板、底板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第二夹紧治具、第一V型滑轨、第一夹紧治具和送料架，所述的底板安装在移动托板上，第二夹紧治具安装在底板上，底板上设有第一支撑板，第一支撑板上设有第一V型滑轨，第一V型滑轨上设有滑动板、第三气缸、第一V型滑轨和第一夹紧治具，第三气缸带动第一夹紧治具沿第一V型滑轨左右移动；

第一夹紧治具与第一气缸连接，第二夹紧治具与第二气缸连接，第一气缸和第二气缸分别控制第一夹紧治具和第二夹紧治具的夹紧或松开，送料时，先由第一气缸控制第一夹紧治具先将拉直料夹紧，然后由第三气缸带动第一夹紧治具沿第一V型滑轨左右移动至合适位置，再由第二气缸控制第二夹紧治具将拉直料夹紧固定，最后由第一伺服电机驱动第一滚珠丝杆带动送料机构随移动托板一起沿V型滑轨上下移动至合适位置，待钻孔、切料。

所述的送料机构上还设有调整装置、限位柱和第四气缸，所述的调整装置和限位柱设于支撑板的左端，第四气缸设于支撑板的右端，调整装置用于控制滑动板的行程范围，进而对第一夹紧治具进行行程限制，限位柱用于对滑动板进行回程限位，进而对第一夹紧治具进行回程限制。

所述的钻孔机构包括第二主轴、第四皮带轮、第二皮带、第三皮带、第三皮带轮、第二电机、钻嘴、第二主轴箱和钻头，所述的第二主轴箱安装在X轴移动机构上，所述的第二主轴箱上安装有第二电机，第二主轴箱内安装有三个并列设置的第二主轴，第二主轴的左端依次设有钻头，第二主轴的右端设有第四皮带轮，所述的第二电机带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过第二皮带和第三皮带同时带动三个第四皮带轮转动，第四皮带轮通过第二主轴带动钻头旋转钻孔；

所述的X轴移动机构包括第三伺服电机、第三滚珠丝杆、第二V型滑轨、固定板、第二支撑板，所述的第二支撑板上设有两块平行设置的固定板，两固定板之间设有第三滚珠丝杆，第三滚珠丝杆与第三伺服电机连接，第三伺服电机驱动第三滚珠丝杆带动固定板沿X轴方向左右移动；

所述的Y轴移动机构包括第四滚珠丝杆、线性滑轨、滑块和第四伺服电机，所述的线性滑轨为两条，平行设置在机座上，两条线性滑轨之间设有第四滚珠丝杆，第四滚珠丝杆与第四伺服电机连接，第四伺服电机驱动第四滚珠丝杆带动滑块沿Y轴方向前后移动。

所述的钻头从前到后依次为倒角孔钻头、直钻头和中心钻头，分别用于钻倒角孔、直孔和中心孔。

所述的第二支撑板的右端部设有感应开关和限位杆，用于控制行程限位，当行程越过限位杆时，感应开关即向控制系统发出信号，控制系统即发出指令停止设备运行。

所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一电机、第二电机、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和感应开关均与控制系统连接。

本实用新型全自动双头钻孔切断一体机的有益效果：采用数字控制和三轴联动控制，不仅具有精度高、效率高和成本低的优点，而且在不增加成本的情况，结构布置更为合理，效率更高优点，本实用新型全自动双头钻孔切断一体机可以同时加工两条拉直料，也可以同时加工四条拉直料，而且，由伺服电机驱动滚珠丝杆带动送料机构沿Z轴方向垂直上下移动，确保沿垂直方向切料，同时，Z轴移动机构包括两组伺服电机，两组伺服电机分别独立控制两组送料机构，操作者可以根据需要，选择驱动一组送料机构或者同时驱动两组送料机构进行钻孔切料，操作更为便捷，自动化程度和生产效率更高。因此，本实用新型全自动双头钻孔切断一体机结构更合理，效率更高，加工方便，操作便捷，自动化程度高，精度高，刚度强，寿命长，成本低，省时省力，节约成本。

附图说明：

图1是本实用新型全自动双头钻孔切断一体机的结构示意图；

图2是图1不含钻孔部分的结构示意图；

图3是图1中送料部分的结构示意图;

图4是图1不含送料部分和切料部分的结构示意图。

结合附图对其上附图标记作如下说明：

1机座、2钻孔部分、3切料部分、4送料部分、5移动托板；

21第四滚珠丝杆、22线性滑轨、23滑块、24感应开关、25第三伺服电机、26第三滚珠丝杆、27第二V型滑轨、28第四皮带轮、29第二皮带、210第三皮带、211第四皮带、211第三皮带轮、212第二电机、213钻嘴、214第二主轴箱、215固定板、216第四伺服电机、217第二支撑板、218限位杆；

31切刀片、32第一主轴、33第一主轴固定座、34第一伺服电机、35第一皮带轮、36第二皮带轮、37第一皮带、38第一电机、39第一电机固定架、310第一滚珠丝杆，311第二伺服电机；

41调整装置、42限位柱、43滑动板、44第一支撑板、45底板、46第一气缸、47第二气缸、48第四气缸、49第二夹紧治具、410第一V型滑轨、411第一夹紧治具、412第三气缸、413送料架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种全自动双头钻孔切断一体机，它包括机座1、钻孔部分2、切料部分3、送料部分4、移动托架5和控制系统，所述的机座的左侧设有送料部分和切料部分，右侧设有钻孔部分，所述的移动托架5为两个，分别安装在切料部分3上的前后两侧，所述的切料部分3包括切料机构和Z轴移动机构，所述的切料机构的下方设有送料部分4，所述的送料部分4包括两组送料机构，两组送料机构对称设置在切料机构前后两侧的移动托架5上，所述的钻孔部分2包括钻孔机构、X轴移动机构和Y轴移动机构，所述的Y轴移动机构安装在机座1的右侧，Y轴移动机构上安装有X轴移动机构，X轴移动机构上安装有钻孔机构，所述的每组送料机构均可传送一条或两条拉直料，两组送料机构均分别由Z轴移动机构的第一伺服电机34和第二伺服电机311独立驱动沿Z轴方向垂直上下移动至合适位置，切料机构对拉直料进行垂直切料。

如图1、图2所示，所述的切料部分3包括立柱、切刀片31、第一主轴32、第一主轴固定座33、第一皮带轮35、第二皮带轮36、第一皮带37、第一电机38、第一电机固定架39和Z轴移动机构，所述的第一电机固定架39和立柱均安装在机座1上，第一电机38安装在第一电机固定架39上，第一电机38的右端设有第二皮带轮36，第一主轴固定座33安装在立柱上，第一主轴固定座33内设有两个水平并列设置的第一主轴32，每个第一主轴32的左端均设有第一皮带轮35，第一皮带轮35通过第一皮带37与第二皮带轮36连接，第一主轴32的右端设有切刀片31，第一电机38带动第二皮带轮36转动，第二皮带轮36通过第一皮带37带动第一皮带轮35转动，第一皮带轮35驱动第一主轴32带动切刀片31旋转切料；

所述的Z轴移动机构包括V型滑轨、第一伺服电机34、第二伺服电机311、第一滚珠丝杆310和第二滚珠丝杆，所述的第一伺服电机34和第二伺服电机311分别设置在第一主轴固定座33上的前后两侧，第一伺服电机34下端安装有第一滚珠丝杆310，第一滚珠丝杆310与位于切料机构前方的移动托板5连接，第一伺服电机34驱动第一滚珠丝杆310带动移动托板5沿V型滑轨上下移动，第二伺服电机311与位于切料机构后方的移动托板5连接，第二伺服电机311驱动第二滚珠丝杆带动移动托板5沿V型滑轨上下移动。

如图1、图2、图3所示，所述的送料机构包括滑动板43、第一支撑板44、底板45、第一气缸46、第二气缸47、第三气缸412、第二夹紧治具49、第一V型滑轨410、第一夹紧治具411和送料架413，所述的底板45安装在移动托板5上，第二夹紧治具49安装在底板45上，底板45上设有第一支撑板44，第一支撑板44上设有第一V型滑轨410，第一V型滑轨410上设有滑动板43、第三气缸412、第一V型滑轨410和第一夹紧治具411，第三气缸412带动第一夹紧治具411沿第一V型滑轨410左右移动；

第一夹紧治具411与第一气缸46连接，第二夹紧治具49与第二气缸47连接，第一气缸46和第二气缸47分别控制第一夹紧治具411和第二夹紧治具49的夹紧或松开。

如图3所示，所述的送料机构上还设有调整装置41、限位柱42和第四气缸48，所述的调整装置41和限位柱42设于支撑板44的左端，第四气缸48设于支撑板44的右端，调整装置41用于对第一夹紧治具411进行行程限制，限位柱42用于对第一夹紧治具411进行回程限制。

如图1、图4所示，所述的钻孔机构包括第二主轴、第四皮带轮28、第二皮带29、第三皮带210、第三皮带轮211、第二电机212、钻嘴213、第二主轴箱214和钻头，所述的第二主轴箱214安装在X轴移动机构上，所述的第二主轴箱214上安装有第二电机212，第二主轴箱214内安装有三个并列设置的第二主轴，第二主轴的左端依次设有钻头，第二主轴的右端设有第四皮带轮28，所述的第二电机212带动第三皮带轮211转动，第三皮带轮211通过第二皮带29和第三皮带210同时带动三个第四皮带轮28转动，第四皮带轮28通过第二主轴带动钻头旋转钻孔；

所述的X轴移动机构包括第三伺服电机25、第三滚珠丝杆26、第二V型滑轨27、固定板215、第二支撑板217，所述的第二支撑板217上设有两块平行设置的固定板215，两固定板215之间设有第三滚珠丝杆26，第三滚珠丝杆26与第三伺服电机25连接，第三伺服电机25驱动第三滚珠丝杆26带动固定板215沿X轴方向左右移动；

所述的Y轴移动机构包括第四滚珠丝杆21、线性滑轨22、滑块23和第四伺服电机216，所述的线性滑轨22为两条，平行设置在机座1上，两条线性滑轨22之间设有第四滚珠丝杆21，第四滚珠丝杆21与第四伺服电机216连接，第四伺服电机216驱动第四滚珠丝杆21带动滑块23沿Y轴方向前后移动。

如图4所示，所述的钻头从前到后依次为倒角孔钻头、直钻头和中心钻头，分别用于钻倒角孔、直孔和中心孔。

如图4所示，所述的第二支撑板217的右端部设有感应开关24和限位杆218，用于控制行程限位，当行程越过限位杆218时，感应开关24即向控制系统发出信号，控制系统即发出指令停止设备运行。

如图1至图4所示，所述的第一气缸46、第二气缸47、第三气缸412、第四气缸48、第一电机38、第二电机212、第一伺服电机34、第二伺服电机311、第三伺服电机25、第四伺服电机216和感应开关24均与控制系统连接。

如图1至图4所示，本实用新型全自动双头钻孔切断一体机的工作原理：使用时，首先将产品（拉直料）放入送料部分的送料架413中，每个送料架413内可放置1条或2条产品（拉直料），由第一夹紧治具411将产品夹住，由第三气缸412驱动第一夹紧治具411推动送料架413沿第一V型滑轨410左右移动至合适位置，然后由第二夹紧夹具49将产品夹紧固定，并通过X轴移动机构中的第三伺服电机25驱动第三滚珠丝杆26带动钻孔机构沿X轴方向左右移动至合适位置， Y轴移动机构中的第四伺服电机216驱动第四滚珠丝杆21带动钻孔机构沿Y轴方向左右移动至合适位置，以及Z轴移动机构中的第一伺服电机34驱动第一滚珠丝杆310带动送料机构沿Z轴方向左右移动至合适位置，然后由第一电机38驱动第二皮带轮36转动进而带动切刀片31旋转进行切料，最后由第二夹紧夹具49将产品松开，由第三气缸412驱动第一夹紧治具411推动送料架413沿第一V型滑轨410左右移动至合适位置，开始下一轮循环，如此周而复始，直至将产品钻孔切断完成。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能以本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其他等效的置换方式，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种全自动双头钻孔切断一体机，它包括机座（1）、钻孔部分（2）、切料部分（3）、送料部分（4）和控制系统，所述的机座的左侧设有送料部分和切料部分，右侧设有钻孔部分，其特征在于：还包括移动托架（5），所述的移动托架（5）为两个，分别安装在切料部分（3）上的前后两侧，所述的切料部分（3）包括切料机构和Z轴移动机构，所述的切料机构的下方设有送料部分（4），所述的送料部分（4）包括两组送料机构，两组送料机构对称设置在位于切料机构前后两侧的移动托架（5）上，所述的钻孔部分（2）包括钻孔机构、X轴移动机构和Y轴移动机构，所述的Y轴移动机构安装在机座（1）的右侧，Y轴移动机构上安装有X轴移动机构，X轴移动机构上安装有钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的全自动双头钻孔切断一体机，其特征在于：所述的切料部分（3）包括立柱、切刀片（31）、第一主轴（32）、第一主轴固定座（33）、第一皮带轮（35）、第二皮带轮（36）、第一皮带（37）、第一电机（38）、第一电机固定架（39）和Z轴移动机构，所述的第一电机固定架（39）和立柱均安装在机座（1）上，第一电机（38）安装在第一电机固定架（39）上，第一电机（38）的右端设有第二皮带轮（36），第一主轴固定座（33）安装在立柱上，第一主轴固定座（33）内设有两个水平并列设置的第一主轴（32），每个第一主轴（32）的左端均设有第一皮带轮（35），第一皮带轮（35）通过第一皮带（37）与第二皮带轮（36）连接，第一主轴（32）的右端设有切刀片（31），第一电机（38）带动第二皮带轮（36）转动，第二皮带轮（36）通过第一皮带（37）带动第一皮带轮（35）转动，第一皮带轮（35）驱动第一主轴（32）带动切刀片（31）旋转切料；

所述的Z轴移动机构包括V型滑轨、第一伺服电机（34）、第二伺服电机（311）、第一滚珠丝杆（310）和第二滚珠丝杆，所述的第一伺服电机（34）和第二伺服电机（311）分别设置在第一主轴固定座（33）上的前后两侧，第一伺服电机（34）下端安装有第一滚珠丝杆（310），第一滚珠丝杆（310）与位于切料机构前方的移动托板（5）连接，第一伺服电机（34）驱动第一滚珠丝杆（310）带动移动托板（5）沿V型滑轨上下移动，第二伺服电机（311）与位于切料机构后方的移动托板（5）连接，第二伺服电机（311）驱动第二滚珠丝杆带动移动托板（5）沿V型滑轨上下移动。

3.根据权利要求2所述的全自动双头钻孔切断一体机，其特征在于：所述的送料机构包括滑动板（43）、第一支撑板（44）、底板（45）、第一气缸（46）、第二气缸（47）、第三气缸（412）、第二夹紧治具（49）、第一V型滑轨（410）、第一夹紧治具（411）和送料架（413），所述的底板（45）安装在移动托板（5）上，第二夹紧治具（49）安装在底板（45）上，底板（45）上设有第一支撑板（44），第一支撑板（44）上设有第一V型滑轨（410），第一V型滑轨（410）上设有滑动板（43）、第三气缸（412）、和第一夹紧治具（411），第三气缸（412）通过滑动板（43）带动第一夹紧治具（411）沿第一V型滑轨（410）左右移动；

第一夹紧治具（411）与第一气缸（46）连接，第二夹紧治具（49）与第二气缸（47）连接，第一气缸（46）和第二气缸（47）分别控制第一夹紧治具（411）和第二夹紧治具（49）的夹紧或松开。

4.根据权利要求3所述的全自动双头钻孔切断一体机，其特征在于：所述的送料机构上还设有调整装置（41）、限位柱（42）和第四气缸（48），所述的调整装置（41）和限位柱（42）设于支撑板（44）的左端，第四气缸（48）设于支撑板（44）的右端。

5.根据权利要求4所述的全自动双头钻孔切断一体机，其特征在于：所述的钻孔机构包括第二主轴、第四皮带轮（28）、第二皮带（29）、第三皮带（210）、（此处删除了第四皮带）第三皮带轮（211）、第二电机（212）、钻嘴（213）、第二主轴箱（214）和钻头，所述的第二主轴箱（214）安装在X轴移动机构上，所述的第二主轴箱（214）上安装有第二电机（212），第二主轴箱（214）内安装有三个并列设置的第二主轴，第二主轴的左端依次设有钻头，第二主轴的右端设有第四皮带轮（28），所述的第二电机（212）带动第三皮带轮（211）转动，第三皮带轮（211）通过第二皮带（29）和第三皮带（210）同时带动三个第四皮带轮（28）转动，第四皮带轮（28）通过第二主轴带动钻头旋转钻孔；

所述的X轴移动机构包括第三伺服电机（25）、第三滚珠丝杆（26）、第二V型滑轨（27）、固定板（215）、第二支撑板（217），所述的第二支撑板（217）上设有两块平行设置的固定板（215），两固定板（215）之间设有第三滚珠丝杆（26），第三滚珠丝杆（26）与第三伺服电机（25）连接，第三伺服电机（25）驱动第三滚珠丝杆（26）带动固定板（215）沿X轴方向左右移动；

所述的Y轴移动机构包括第四滚珠丝杆（21）、线性滑轨（22）、滑块（23）和第四伺服电机（216），所述的线性滑轨（22）为两条，平行设置在机座（1）上，两条线性滑轨（22）之间设有第四滚珠丝杆（21），第四滚珠丝杆（21）与第四伺服电机（216）连接，第四伺服电机（216）驱动第四滚珠丝杆（21）带动滑块（23）沿Y轴方向前后移动。

6.根据权利要求5所述的全自动双头钻孔切断一体机，其特征在于：所述的钻头从前到后依次为倒角孔钻头、直钻头和中心钻头。

7.根据权利要求6所述的全自动双头钻孔切断一体机，其特征在于：所述的第二支撑板（217）的右端部设有感应开关（24）。

8.根据权利要求7所述的全自动双头钻孔切断一体机，其特征在于：所述的第一气缸（46）、第二气缸（47）、第三气缸（412）、第四气缸（48）、第一电机（38）、第二电机（212）、第一伺服电机（34）、第二伺服电机（311）、第三伺服电机（25）、第四伺服电机（216）和感应开关（24）均与控制系统连接。