CN203992499U - 一种加工齿圈盲孔的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工齿圈盲孔的钻床，其设有床座、齿圈夹具、工件输送装置、多孔钻进给装置，所述齿圈夹具设有夹具体、导向滑轨、导向档板、齿圈夹紧块、夹紧气缸，所述夹具体通过底部的连接板固定在床座上，所述导向滑轨、导向档板固定安装在夹具体上，所述齿圈压紧块对称安装在夹具出料口一侧，通过夹紧气缸拉紧两个齿圈夹紧块；所述工件输送装置包括有振动盘、送料滑道、上料气缸、下料气缸、下料滑道，所述振动盘固定安装在床座上，振动盘连接送料滑道，送料滑道和夹具上料口连接，所述上料气缸和下料气缸分别通过支架安装在齿圈夹具上。本实用新型结构合理，操作、使用方便，工作效率高，加工精度高，劳动强度轻。

Description

一种加工齿圈盲孔的钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，具体地说是一种加工齿圈盲孔的钻床。

背景技术

目前，三孔钻夹头领域的钢齿圈分裂孔加工设备，均采用台式钻床的主轴上增加多孔钻装置一次手动装夹齿圈和手动进给加工方式。设备组合，结构复杂。还存在劳动强度大、效率低、精度不高问题。迄今为止，还没有专用的加工齿圈盲孔钻床的文献报道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，操作、使用方便，工作效率高，加工精度高，劳动强度轻的加工齿圈盲孔的钻床。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种加工齿圈盲孔的钻床，其设有床座，床座上面安装有齿圈夹具、工件输送装置、多孔钻进给装置，其特征在于：所述齿圈夹具设有夹具体、导向滑轨、导向档板、齿圈夹紧块、夹紧气缸、夹具上料口、夹具出料口，所述夹具体通过底部的连接板固定在床座上，所述导向滑轨、导向档板固定安装在夹具体上，所述齿圈压紧块对称安装在夹具出料口一侧，夹紧气缸安装在夹具体中间，齿圈压紧块和夹紧气缸连接，通过夹紧气缸拉紧两个齿圈夹紧块；所述工件输送装置包括有振动盘、送料滑道、上料气缸、下料气缸、下料滑道，所述振动盘固定安装在床座上，振动盘连接送料滑道，送料滑道和夹具上料口连接，所述下料滑道与夹具出料口连接，所述上料气缸和下料气缸分别通过支架安装在齿圈夹具上。

所述多孔钻进给装置包括有支座、主轴架、电机、主轴、多头钻和钻头，所述支座固定在床座上，并设置在夹具的一侧，所述主轴架固定安装在支座上部，主轴架上安装电机和带限位开关的主轴及气动进给的多头钻和钻头。

所述夹具体上对应夹具上料口和夹具出料口安装有上料气缸支架和下料气缸支架，上料气缸对应夹具上料口安装在上料气缸支架上，下料气缸对应夹具出料口安装在下料气缸支架上。

所述导向滑轨向上凸起，其凸起形状与齿圈齿形槽相一致。以更好地起到导向定位作用。

本实用新型采用振动盘振动上料、气动打料输送工件；齿圈夹具设有导向滑轨、导向档板、齿圈夹紧块、夹紧气缸，实现自定位夹紧；多孔钻进给装置通过气缸进给带动多头钻钻孔，一次下钻自动加工齿圈上的两个分裂孔。对照现有技术，本实用新型结构合理，操作、使用方便，大大提高了齿圈分裂孔的加工精度，包括孔的对称度、孔的深度、孔的位置度等，同时减轻了劳动强度和提高了工作效率，是一种理想的加工齿圈盲孔的钻床，该机床设备主要用于三孔钻夹头的齿圈盲孔的机械加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1 是本实用新型的组成结构示意图。

图2 是图1的右视图。

图3 是本实用新型中齿圈夹具的结构示意图。

图4 是本实用新型中齿圈夹具的俯视图。

图5 是图4的A-A向剖视图。

图中的标号是：1.振动盘，2.送料滑道，3.振动器调节开关，4.限位开关，5.电机，6.主轴，7.多头钻，8.钻头，9.下料气缸，10.齿圈夹具，11.下料滑道，12.床座，13.主轴架，14.支座，15.上料气缸，101.上料气缸支架，102.齿圈夹紧块，103.下料气缸支架，104.夹具上料口，105.齿圈，106.夹具出料口，107.导向滑轨，108.夹紧气缸，109. 导向档板，1010.夹具体。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出，一种加工齿圈盲孔的钻床，其设有床座12，床座12上面安装有齿圈夹具10、工件输送装置、多孔钻进给装置。

从图3、图4、图5中可以看出，所述齿圈夹具10设有夹具体1010、导向滑轨107、导向档板109、齿圈夹紧块102、夹紧气缸108、夹具上料口104、夹具出料口106，所述夹具体1010通过底部的连接板固定在床座12上，把机床和齿圈夹具相连接固定。所述导向滑轨107、导向档板109固定安装在夹具体1010上，所述齿圈压紧块102对称安装在夹具出料口106一侧，夹紧气缸108安装在夹具体1010中间，齿圈压紧块102和夹紧气缸108连接，通过夹紧气缸108拉紧对称设置的两个齿圈夹紧块102。实现对齿圈工件的夹紧固定，以满足齿圈钻孔需要。所述齿圈导向滑轨107和导向档板109固定在夹具体1010上，从夹具上料口104下来的齿圈105在上料气缸的推动下，沿齿圈导向滑轨107和导向档板109移动。所述导向滑轨107向上凸起，其凸起形状与齿圈105的齿形槽相一致。以更好地起到导向定位作用。齿圈105上的齿形槽对应骑在导向滑轨107上，实现齿圈的自定位，这样根据分裂孔位置要求，实现准确加工。导向滑轨107其定位和导向作用；导向档板109在齿圈沿导向滑轨107前进时，起防止齿圈翘起和左右偏离的作用。所述齿圈夹具10上齿圈夹紧方式采用自定位拇指气缸，不受外圆直径大小影响。

从图1、图2中还可以看出，所述工件输送装置包括有振动盘1、送料滑道2、上料气缸15、下料气缸9、下料滑道11等。所述振动盘1固定安装在床座12上，由振动器调节开关3控制工作。振动盘1连接送料滑道2，送料滑道2和夹具上料口104连接，所述下料滑道11与夹具出料口106连接，所述上料气缸15和下料气缸9分别通过支架安装在齿圈夹具10上。具体是所述夹具体1010上对应夹具上料口104和夹具出料口106安装有上料气缸支架101和下料气缸支架103，上料气缸15对应夹具上料口104安装在上料气缸支架101上，下料气缸9对应夹具出料口106安装在下料气缸支架103上。

本实用新型所述多孔钻进给装置包括有支座14、主轴架13、电机5、主轴6、多头钻7和钻头8，所述支座14固定在床座12上，并设置在夹具10的一侧，所述主轴架13固定安装在支座14上部，主轴架13上安装电机5和带限位开关4的主轴6及气动进给的多头钻7和钻头8。多孔钻进给装置采用气缸进给，上下限位开关控制钻孔深度，还配有控制速度的液气混合减速器。进给装置采用PLC控制。

本实用新型实际操作过程是：启动机床开关，主轴转动，把零部件齿圈105放入振动盘1内，调节振动器调节开关3的振动频率，通过设置轨道的凸起大小控制齿圈的齿面朝下方向，达到要求的齿圈105沿着送料滑道2下滑到夹具上料口104，上料气缸15把齿圈105沿着导向滑轨107一个跟一个推到安放好的齿圈后面，齿圈排满夹具内，夹具出料口106处的齿圈为第一个，第二个齿圈105被夹紧气缸108的齿圈压紧块102夹紧，同时第一个齿圈被下料气缸9打出夹具出料口106，沿着下料滑道11进入料箱内，同时多头钻7在气缸的推动下进给，钻头8开始钻孔，到达限位开关4的下限位开关，多头钻7快速退回到原位置的上限位开关处。夹紧气缸108松开齿圈105，上料气缸15的打料杆退回，齿圈105通过夹具上料口104进入夹具内，上料气缸15的打料杆把齿圈105向前推，钢钻好孔的齿圈105被推到夹具出料口106和下料气缸9的位置，成为第一个齿圈，紧挨着的第二个齿圈105被拉紧气缸108的齿圈压紧块102夹紧，这样重复上述钻孔、卸料、上料的加工循环。

Claims (4)

1.一种加工齿圈盲孔的钻床，其设有床座，床座上面安装有齿圈夹具、工件输送装置、多孔钻进给装置，其特征在于：所述齿圈夹具设有夹具体、导向滑轨、导向档板、齿圈夹紧块、夹紧气缸、夹具上料口、夹具出料口，所述夹具体通过底部的连接板固定在床座上，所述导向滑轨、导向档板固定安装在夹具体上，所述齿圈压紧块对称安装在夹具出料口一侧，夹紧气缸安装在夹具体中间，齿圈压紧块和夹紧气缸连接，通过夹紧气缸拉紧两个齿圈夹紧块；所述工件输送装置包括有振动盘、送料滑道、上料气缸、下料气缸、下料滑道，所述振动盘固定安装在床座上，振动盘连接送料滑道，送料滑道和夹具上料口连接，所述下料滑道与夹具出料口连接，所述上料气缸和下料气缸分别通过支架安装在齿圈夹具上。

2.根据权利要求1的所述的加工齿圈盲孔的钻床，其特征在于：所述多孔钻进给装置包括有支座、主轴架、电机、主轴、多头钻和钻头，所述支座固定在床座上，并设置在夹具的一侧，所述主轴架固定安装在支座上部，主轴架上安装电机和带限位开关的主轴及气动进给的多头钻和钻头。

3.根据权利要求1的所述的加工齿圈盲孔的钻床，其特征在于：所述夹具体上对应夹具上料口和夹具出料口安装有上料气缸支架和下料气缸支架，上料气缸对应夹具上料口安装在上料气缸支架上，下料气缸对应夹具出料口安装在下料气缸支架上。

4.根据权利要求1的所述的加工齿圈盲孔的钻床，其特征在于：所述导向滑轨向上凸起，其凸起形状与齿圈齿形槽相一致。