CN202951892U - 智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐标台、总工作台、工件夹持台、Z轴工作台、升降器、钻镗主轴和智能控制系统，钻镗主轴安装钻头或镗头，用智能控制系统控制电机和主轴电机，上固定梁上安装有减速电机，减速电机通过蜗杆与升降器的一端连接，升降器的另一端通过直线导轨与Z轴工作台连接，Z轴工作台上安装有主轴电机，主轴电机通过同步带传送与多个钻镗主轴连接。本实用新型可以节省3台数控钻床，加工批量定型产品效率提高3-4倍，充分实现一人多机，多孔位、不同孔径工序一起加工，自动加工，不停机，不换刀，高效率，智能化，省人工，省机床，减轻操作工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控钻床机械设备，具体的涉及多主轴单动数控自动化钻床。
背景技术
传统可以生产需要钻多孔的机械工件的设备有钻床和多排钻床，钻床对于需要钻多孔的工件，如果孔直径不同，需要使用多台钻床加工，这样就需要换刀，造成很大的人工浪费，并且由于多次换刀，会造成加工精度的降低。
多排钻床可以一次钻多孔，但是钻头同时工作，对于直径小的多孔或者距离小的多孔，往往无法实现加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高效率，智能化，省人工，省机床的多主轴单动数控自动化钻床。
本实用新型的目的是通过如下途径实现的：
智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐标台、总工作台、工件夹持台、Z轴工作台、升降器、钻镗主轴和智能控制系统，钻镗主轴连接钻头或镗头，所述的智能控制系统与电机和主轴电机连接，所述的上固定梁上安装有电机，电机通过蜗杆与升降器的一端连接，升降器的另一端通过直线导轨与Z轴工作台连接，所述的Z轴工作台上安装有主轴电机，主轴电机通过皮带传送与多个钻镗主轴连接。
所述的X/Y坐标台安装在总工作台上，总工作台上有左右移动的导轨。
所述的智能控制系统为采用PLC控制。
所述的工作夹持台安装在X/Y坐标台上，X/Y坐标台上有前后移动的导轨。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以节省3台数控钻床，同比减少人工1-2人，加工批量定型产品效率提高3-4倍，对解决我国现在机械加工用工缺乏有至关重要作用；
本实用新型采用PLC系统，伺服控制，充分实现一人多机，实现多孔位、不同孔径工序一起加工，工件加工过程中机床自动加工，完全做到不停机，不换刀，高效率，智能化，省人工，省机床，减轻操作工劳动强度；
本实用新型可以代替钻模，直接加工从而节省模具费用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型结构示意图。
1为升降器，2为电机，3为主轴电机，31-34均为钻镗主轴，35为皮带，4为直线导轨，51为上固定梁、52为左右支柱梁，53为总工作台，54为工件夹持台，55为X/Y坐标台，6为Z轴工作台。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统，包括上固定梁51、左右支柱梁52、X/Y坐标台55、总工作台53、工件夹持台54、Z轴工作台6、升降器1、钻镗主轴31-34和智能控制系统，钻镗主轴31-34连接钻头或镗头，所述的智能控制系统与电机2和主轴电机3连接，所述的上固定梁51上安装有电机2，电机2通过蜗杆与升降器1的一端连接，升降器1的另一端通过直线导轨4与Z轴工作台6连接，所述的Z轴工作台上安装6有主轴电机3，主轴电机3通过皮带35传送与多个钻镗主轴31-34连接。
所述的X/Y坐标台55安装在总工作台53上，总工作台53上有左右移动的导
轨。
所述的智能控制系统为采用PLC控制。
所述的工作夹持台54安装在X/Y坐标台55上，X/Y坐标台55上有前后移动的导轨。
Claims (4)
1.智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统，其特征在于，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐标台、总工作台、工件夹持台、Z轴工作台、升降器、钻镗主轴和智能控制系统，钻镗主轴连接钻头或镗头，所述的智能控制系统与电机和主轴电机连接，所述的上固定梁上安装有电机，电机通过蜗杆与升降器的一端连接，升降器的另一端通过直线导轨与Z轴工作台连接，所述的Z轴工作台上安装有主轴电机，主轴电机通过皮带传送与多个钻镗主轴连接。
2.如权利要求1所述的钻镗系统，其特征在于，所述的X/Y坐标台安装在总工作台上，总工作台上有左右移动的导轨。
3.如权利要求1或2所述的钻镗系统，其特征在于，所述的智能控制系统为采用PLC控制。
4.如权利要求1或2所述的钻镗系统，其特征在于，所述的工作夹持台安装在X/Y坐标台上，X/Y坐标台上有前后移动的导轨。
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