CN203018776U - 一种卧式双向钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式双向钻床主要由床身、第一电机、第一动力头、工作台及夹具、第二动力头、第二电机组成；本实用新型采用卧式加工代替立式加工，可以实现两侧同时钻孔；采用滚珠丝杠同步进给，工件受力均匀确保位置度与同轴度能控制在公差范围内；采用液压控制，实现自动装夹，减少装夹时间，提高工作效率；整个工作过程采用PLC控制，安全、稳定，本实用新型可以解决深长孔加工同轴度、位置度难以保证的问题，而且效率是之前的三倍以上，有效的提高了企业竞争力，此外本实用新型结构简单，操作方便，有着良好的实用效果。

Description

一种卧式双向钻床

技术领域

本实用新型属于机械钻床领域，尤其涉及一种卧式双向钻床。 

背景技术

目前，对于钻深长孔来说，加工方法无非两种可能，一是使用长钻头一次加工完(这种方法在孔的直径足够大时可以采用，细长孔无非实现)，另一种方法是采用稍短些的钻头分别对两侧打孔，这种方法同样受直径限制，同时两侧装夹对孔的同轴度很难保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于利用一种卧式双向钻床，旨在解决现有钻深长孔方法中存在的钻孔深度受直径限制，而且两侧装夹对孔的同轴度很难保证的问题。 

本实用新型的目的在于提供一种卧式双向钻床，所述卧式双向钻床包括：床身、第一电机、第一动力头、工作台及夹具、第二动力头、第二电机；所述第一电机和第二电机对称安装在所述床身上，所述第一电机上装有所述第一动力头，所述第二电机上装有所述第二动力头，所述工作台及夹具设置在所述第一动力头和第二动力头之间。 

进一步、所述卧式双向钻床采用滚珠丝杠同步进给。 

进一步、所述卧式双向钻床装夹工装采用液压系统。 

本实用新型的卧式双向钻床，采用卧式加工代替立式加工，可以实现两侧同时钻孔；采用滚珠丝杠同步进给，工件受力均匀确保位置度与同轴度能控制在公差范围内；采用液压控制，实现自动装夹，减少装夹时间，提高工作效率；整个工作过程采用PLC控制，安全、稳定，本实用新型可以解决深长孔加工同轴度、位置度难以保证的的问题，而且效率是之前的三倍以上，有效的提高了企业竞争力，此外本实用新型结构简单，操作方便，有着良好的实用效果。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的卧式双向钻床的结构示意图。 

图中：1、床身；2、第一电机；3、第一动力头；4、工作台及夹具；5、第二动力头；6、第二电机； 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型实施例提供了一种卧式双向钻床，该卧式双向钻床包括：床身、第一电机、第一动力头、工作台及夹具、第二动力头、第二电机；第一电机和第二电机对称安装在床身上，第一电机上装有第一动力头，第二电机上装有第二动力头，工作台及夹具设置在第一动力头和第二动力头之间。 

作为本实用新型实施例的一优化方案，卧式双向钻床采用滚珠丝杠同步进 给。 

作为本实用新型实施例的一优化方案，卧式双向钻床装夹工装采用液压系统。 

以下参照附图1，对本实用新型实施例卧式双向钻床作进一步详细描述。 

如图1所示，本实用新型的卧式双向钻床主要由床身1、第一电机2、第一动力头3、工作台及夹具4、第二动力头5、第二电机6组成；第一电机2和第二电机6对称安装在床身1上，第一电机2上装有第一动力头3，第二电机6上装有第二动力头5，工作台及夹具4设置在第一动力头3和第二动力头5之间；本实用新型的卧式双向钻床，将立式加工改为卧式双向钻孔，可以实现两侧同时钻孔；采用滚珠丝杠同步进给，由于受力均匀、结构稳定，加工出两孔的同轴度能够很好的保证在公差范围之内，而且提高生产效率3倍以上，同时，装夹工装采用液压系统，便于实现自动化控制使工人的劳动强度明显下降。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种卧式双向钻床，其特征在于，所述卧式双向钻床包括：床身、第一电机、第一动力头、工作台及夹具、第二动力头、第二电机； 

所述第一电机和第二电机对称安装在所述床身上，所述第一电机上装有所述第一动力头，所述第二电机上装有所述第二动力头，所述工作台及夹具设置在所述第一动力头和第二动力头之间。 

2.如权利要求1所述的卧式双向钻床，其特征在于，所述卧式双向钻床采用滚珠丝杠同步进给。 

3.权利要求1所述的卧式双向钻床，其特征在于，所述卧式双向钻床装夹工装采用液压系统。 

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