CN203751686U - 一种加工轴类工件的车铣一体机床 - Google Patents

一种加工轴类工件的车铣一体机床 Download PDF

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本实用新型提出了一种加工轴类工件的车铣一体机床,包括床体,所述床体上设有作业台,还包括储料箱、送料机构,工件夹紧装置,所述送料机构包括升降送料机构与水平送料机构,所述水平送料机构安装在储料箱内侧的顶部,所述水平送料机构包括推料槽与推料气缸,所述推料槽与升起的升降板紧贴,所述推料槽的一端安装推料气缸,所述推料槽的另一端设有工件夹紧装置;所述工件夹紧装置的夹紧端设置车刀刀座和铣刀刀座,所述车刀刀座与铣刀刀座上分别对应安装车刀和铣刀。本实用新型用于长轴类产品的端面、轴径的自动化车削加工,在一台机床上完成铣槽、钻孔工艺等,结构合理,自动完成,工作过程安全,生成效率高,并且成品率高。

Description

一种加工轴类工件的车铣一体机床
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域,特别是指一种加工轴类工件的车铣一体机床。
背景技术
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中对加工要求较高的机械零件一般都需要在机床上用切削方法进行最终加工,因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大的作用。现有机床在对轴类工件进行车削作业时,如果一个工件即需要车工加工,有需要铣工加工,那么,现有技术领域就需要两个机床,一个完成车工加工,另一个完成铣工加工。不能实现完全的自动化,都需要人为参与,这样,使参与人员处于危险的工作环境下。而且由于人为因素,因此,加工的工件精准度较低,成品率较低。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出了一种加工轴类工件的车铣一体机床。本实用新型提出一种加工轴类工件的车铣一体机床,用于长轴类产品的端面、轴径的自动化车削加工,在一台机床上完成铣槽、钻孔工艺等,结构合理,自动完成,工作过程安全,生成效率高,并且成品率高。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种加工轴类工件的车铣一体机床,包括床体,所述床体上设有作业台,还包括储料箱、送料机构,工件夹紧装置,所述送料机构包括升降送料机构与水平送料机构,所述升降送料机构安装在储料箱的内侧,所述升降送料机构包括升降气缸与升降板,所述升降板的厚度大于轴类工件的直径,所述升降板的厚度小于轴类工件直径的2倍,所述升降板上安装升降气缸;所述水平送料机构安装在储料箱内侧的顶部,所述水平送料机构包括推料槽与推料气缸,所述推料槽与升起的升降板紧贴,所述推料槽的一端安装推料气缸,所述推料槽的另一端设有工件夹紧装置;所述工件夹紧装置的夹紧端设置车刀刀座和铣刀刀座,所述车刀刀座与铣刀刀座上分别对应安装车刀和铣刀。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,所述工件夹紧装置沿轴线设置有与轴类工件的外径相匹配的通孔,所述工件夹紧装置与主轴电机传动连接。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,还包括车刀固定装置,所述车刀固定装置包括纵向拖板与纵向滑动装置,所述车刀刀座安装在纵向拖板上,所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在作业台上,所述纵向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的轴向垂直。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,所述车刀固定装置与作业台之间设置横向拖板及其横向滑动装置,所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在横向拖板上,所述横向拖板通过横向滑动装置安装在作业台上。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,还包括控制器,所述控制器分别与升降气缸、推料气缸、铣刀刀座、主轴电机、纵向滑动装置、横向滑动装置电气连接。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,所述纵向拖板上安装1~4个车刀刀座及对应的车刀。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,所述储料箱包括底板、内侧板、左夹板、右夹板,所述内侧板与升起的升降板紧贴,所述底板向内侧板倾斜,所述右夹板分别与底板、内侧板固定连接,所述左夹板可活动的安装在地板上并与内侧板活动连接。
本实用新型提出一种加工轴类工件的车铣一体机床,用于长轴类产品的端面、轴径的自动化车削加工,在一台机床上完成铣槽、钻孔工艺等,结构合理,整个作业过程实现自动化控制,工作过程安全,生成效率高,并且成品率高。在使用时,只需把待加工工件一次性放入储料箱中大概80-200件左右,即可完成在圆轴的一头加工一个台阶和端面平整,然后在离端面固定距离钻一个通孔。
本实用新型提出一种加工轴类工件的车铣一体机床,由传统的车床加工和钻床加工两种机床组合在一起,达到二合一的效果。因此具有如下优点:
(1)节省了一倍的场地,使得加工场地得到有效利用,节省空间。
(2)提高效率:由原先的两次加工变成一次加工,节省了一般的劳动强度和管理。
(3)因此节约了人力、物力、场地、电源等一倍的资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种加工轴类工件的车铣一体机床的左侧立体结构示意图;
图2为本实用新型一种加工轴类工件的车铣一体机床的右侧立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,一种加工轴类工件的车铣一体机床,包括床体100,所述床体100上设有作业台200,还包括储料箱300、送料机构,工件夹紧装置500,所述送料机构包括升降送料机构410与水平送料机构420,所述升降送料机构410安装在储料箱300的内侧,所述升降送料机构410包括升降气缸411与升降板412,所述升降板412的厚度大于轴类工件的直径,所述升降板412的厚度小于轴类工件直径的2倍,所述升降板412上安装升降气缸411;所述水平送料机构420安装在储料箱300内侧的顶部,所述水平送料机构300包括推料槽421与推料气缸422,所述推料槽421与升起的升降板412紧贴,所述推料槽421的一端安装推料气缸422,所述推料槽421的另一端设有工件夹紧装置500;所述工件夹紧装置500的夹紧端510设置车刀刀座610和铣刀刀座620,所述车刀刀座610与铣刀刀座620上分别对应安装车刀和铣刀。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,所述工件夹紧装置500沿轴线设置有与轴类工件的外径相匹配的通孔520,所述工件夹紧装置500与主轴电机(图中未示出)传动连接。所述工件夹紧装置500通过中间的通孔520夹紧轴类工件,主轴电机带动工件夹紧装置500沿轴线旋转,从而带动轴类工件沿轴线旋转。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,还包括车刀固定装置700,所述车刀固定装置700包括纵向拖板710与纵向滑动装置720,所述车刀刀座610安装在纵向拖板710上,所述纵向拖板710通过纵向滑动装置720安装在作业台200上,所述纵向滑动装置720的滑动方向与工件夹紧装置500的轴向垂直。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,所述车刀固定装置700与作业台200之间设置横向拖板810及其横向滑动装置820,所述纵向拖板710通过纵向滑动装置720安装在横向拖板810上,所述横向拖板810通过横向滑动装置820安装在作业台200上。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,还包括控制器900,所述控制器900分别与升降气缸411、推料气缸422、铣刀刀座620、主轴电机、纵向滑动装置720、横向滑动装置820电气连接。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,所述纵向拖板710上安装1~4个车刀刀座610及对应的车刀。
上述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其中,所述储料箱300包括底板310、内侧板320、左夹板330、右夹板340,所述内侧板320与升起的升降板412紧贴,所述底板310向内侧板320倾斜,即底板310与内侧板320连接的一端低于与其对立的另一端,所述右夹板340分别与底板310、内侧板320固定连接,所述左夹板330可活动的安装在底板310上并与内侧板320活动连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工轴类工件的车铣一体机床,包括床体,所述床体上设有作业台,其特征在于,还包括储料箱、送料机构,工件夹紧装置,
所述送料机构包括升降送料机构与水平送料机构,所述升降送料机构安装在储料箱的内侧,所述升降送料机构包括升降气缸与升降板,所述升降板的厚度大于轴类工件的直径,所述升降板的厚度小于轴类工件直径的2倍,所述升降板上安装升降气缸;
所述水平送料机构安装在储料箱内侧的顶部,所述水平送料机构包括推料槽与推料气缸,所述推料槽与升起的升降板紧贴,所述推料槽的一端安装推料气缸,所述推料槽的另一端设有工件夹紧装置;
所述工件夹紧装置的夹紧端设置车刀刀座和铣刀刀座,所述车刀刀座与铣刀刀座上分别对应安装车刀和铣刀。
2.根据权利要求1所述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其特征在于,所述工件夹紧装置沿轴线设置有与轴类工件的外径相匹配的通孔,所述工件夹紧装置与主轴电机传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其特征在于,还包括车刀固定装置,所述车刀固定装置包括纵向拖板与纵向滑动装置,所述车刀刀座安装在纵向拖板上,所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在作业台上,所述纵向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的轴向垂直。
4.根据权利要求3所述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其特征在于,所述车刀固定装置与作业台之间设置横向拖板及其横向滑动装置,所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在横向拖板上,所述横向拖板通过横向滑动装置安装在作业台上。
5.根据权利要求4所述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其特征在于,还包括控制器,所述控制器分别与升降气缸、推料气缸、铣刀刀座、主轴电机、纵向滑动装置、横向滑动装置电气连接。
6.根据权利要求5所述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其特征在于,所述纵向拖板上安装1~4个车刀刀座及对应的车刀。
7.根据权利要求1所述的一种加工轴类工件的车铣一体机床,其特征在于,所述储料箱包括底板、内侧板、左夹板、右夹板,所述内侧板与升起的升降板紧贴,所述底板向内侧板倾斜,所述右夹板分别与底板、内侧板固定连接,所述左夹板可活动的安装在地板上并与内侧板活动连接。
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