CN203779102U - 十字滑轨数控铣钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种十字滑轨数控铣钻床，包括底座、上床身和下床身，上床身和下床身互相垂直；其中，第一滚珠丝杠通过轴承安装在上床身上；第一伺服电机能够带动第一滚珠丝杠转动，第一丝杠连接部能够随着第一滚珠丝杠的转动而带动上工作台沿第一滑动导轨滑动；第二滚珠丝杠通过轴承安装在下床身上，第二伺服电机能够带动第二滚珠丝杠转动；第二丝杠连接部能够随着第二滚珠丝杠的转动而带动下工作台沿第二滑动导轨滑动。与现有的数控铣钻床相比，本实用新型提供的十字滑轨数控铣钻床可以将钻削头及铣削头设在同一数控轴上，简化了为钻削头和铣削头分别设置数控轴的结构，使操作更方便、可靠，成本更低廉。

Description

十字滑轨数控铣钻床

技术领域

本实用新型涉及一种铣钻床，尤其涉及一种十字滑轨数控铣钻床。

背景技术

随着大型装备制造业的发展，市场上对数控机床的性能要求越来越高，只具备单一加工生产功能的单功能加工机床越来越不能满足复杂工件的加工需求，取而代之的是复合加工机床。复合加工机床在一台加工设备上整合了两种或两种以上的加工功能，可以通过一台加工设备完成以前需要通过两种或两种以上的单功能加工机床才能完成的生产加工工序，可大大提高加工效率。

目前，国内外普遍采用普通钻床和铣床分别对工件进行加工。首先，将工件安装在钻夹具上，再将钻夹具放置在钻床的工作台上，然后进行钻孔加工。对于通孔和盲孔，操作者必须十分的仔细，否则，将使工件报废。钻孔加工完成后，将工件卸下，再通过铣床进行铣槽加工。在铣床上设有分度夹具，每加工一行槽之后，就要转一相应的角度，在纵向走刀时，操作者要认真控制，否则，将生产出废品。由于上述加工方法，不但费时费力，还要求操作者具有较高的技术水平，所以使用单功能加工机床加工工件时生产成本较高。

实用新型内容

为了解决单功能加工机床生产成本高的问题，本实用新型提供一种十字滑轨数控铣钻床，包括底座、上床身和下床身，底座的顶部安装有支座，下床身固定安装在底座的顶部，上床身固定安装在支座上，上床身和下床身互相垂直；

其中，第一滚珠丝杠通过轴承安装在上床身上；第一伺服电机通过第一联轴器连接第一滚珠丝杠，第一伺服电机能够带动第一滚珠丝杠转动；上床身上设置有第一滑动导轨，在上床身上安装有用于夹持工件的上工作台，上工作台安置在第一滑动导轨上并能够在第一滑动导轨上滑动，上工作台包括与第一滚珠丝杠连接的第一丝杠连接部，第一丝杠连接部能够随着第一滚珠丝杠的转动而带动上工作台沿第一滑动导轨滑动；

第二滚珠丝杠通过轴承安装在下床身上；第二伺服电机通过第二联轴器连接第二滚珠丝杠，第二伺服电机能够带动第二滚珠丝杠转动；下床身上设置有第二滑动导轨，在下床身上安装有用于对工件进行铣钻操作的下工作台，下工作台安置在第二滑动导轨上并能够在第二滑动导轨上滑动，下工作台包括与第二滚珠丝杠连接的第二丝杠连接部，第二丝杠连接部能够随着第二滚珠丝杠的转动而带动下工作台沿第二滑动导轨滑动。

优选地，上工作台上安装有数控水平回转台和尾座。

优选地，下工作台上安装有第一铣钻机构和第二铣钻机构，第一铣钻机构和第二铣钻机构分布在上床身的两侧。

优选地，第一铣钻机构和第二铣钻机构均包括支撑座、安装在支撑座上的主轴组件、与主轴组件连接的刀具、以及与主轴组件连接的驱动电机。

优选地，第一铣钻机构的刀具为铣削头，第二铣钻机构的刀具为钻削头。

优选地，所述十字滑轨数控铣钻床还包括安装在上床身上的床身防护机构和托线机构。

优选地，所述十字滑轨数控铣钻床还包括安装在底座上的润滑油泵，润滑油泵通过输油管连通到第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、第一滑动导轨和第二滑动导轨。

优选地，所述十字滑轨数控铣钻床还包括设置在上床身和下床身上的排水通道和排削通道，排水通道连接到水箱，排削通道连接到接屑筐。

与现有的数控铣钻床相比，本实用新型提供的十字滑轨数控铣钻床可以将钻削头及铣削头设在同一数控轴上，简化了为钻削头和铣削头分别设置数控轴的结构，使操作更方便、可靠，成本更低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型十字滑轨数控铣钻床的主视图；

图2是图1所示十字滑轨数控铣钻床的侧视图；

图3是图1所示十字滑轨数控铣钻床的底座的示意图；

图4是图1所示十字滑轨数控铣钻床的上床身的示意图；

图5是图1所示十字滑轨数控铣钻床的下床身的示意图，其中，下工作台上未设置铣钻机构；

图6是图1所示十字滑轨数控铣钻床的铣钻机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型十字滑轨数控铣钻床的主视图，图2是图1所示十字滑轨数控铣钻床的侧视图，图3是图1所示十字滑轨数控铣钻床的底座的示意图，如图1至图3所示，本实施例提供的十字滑轨数控铣钻床包括底座1、上床身2和下床身3，底座1的顶部安装有支座4，下床身3固定安装在底座1的顶部，上床身2固定安装在支座4上，上床身2和下床身3互相垂直。支座4可以包括左支座和右支座，上床身可以位于下床身的上方，这样上床身和下床身可以独立地进行各自的直线运动，不相互影响。

图4是图1所示十字滑轨数控铣钻床的上床身的示意图，如图1、图2和图4所示，第一滚珠丝杠5通过轴承安装在上床身2上；第一伺服电机6通过第一联轴器7连接第一滚珠丝杠5，第一伺服电机6能够带动第一滚珠丝杠5转动；上床身2上设置有第一滑动导轨8，在上床身2上安装有用于夹持工件的上工作台9，上工作台9安置在第一滑动导轨8上并能够在第一滑动导轨8上滑动，上工作台9包括与第一滚珠丝杠5连接的第一丝杠连接部10，第一丝杠连接部10能够随着第一滚珠丝杠5的转动而带动上工作台9沿第一滑动导轨8滑动。

图5是图1所示十字滑轨数控铣钻床的下床身的示意图，其中，下工作台上未设置铣钻机构，如图1、图2和图5所示，第二滚珠丝杠11通过轴承安装在下床身3上；第二伺服电机12通过第二联轴器13连接第二滚珠丝杠11，第二伺服电机12能够带动第二滚珠丝杠11转动；下床身3上设置有第二滑动导轨14，在下床身3上安装有用于对工件进行铣钻操作的下工作台15，下工作台15安置在第二滑动导轨14上并能够在第二滑动导轨14上滑动，下工作台15包括与第二滚珠丝杠11连接的第二丝杠连接部16，第二丝杠连接部16能够随着第二滚珠丝杠11的转动而带动下工作台15沿第二滑动导轨14滑动。

其中，通过控制第一伺服电机和第二伺服电机的运转可以控制上工作台和下工作台的位置，从而能够根据需要来加工工件。

如图4所示，上工作台9上安装有数控水平回转台32和尾座17。数控水平回转台32包括工件夹持部18，数控水平回转台32可以使夹持在工件夹持部18中的工件绕轴线Ａ-Ａ转动，尾座17用于顶住工件，数控水平回转台32替代了现有的分度夹具，实现了对工件旋转角度的自动控制。

如图1和图5所示，下工作台15上可以安装有第一铣钻机构19和第二铣钻机构20，第一铣钻机构19和第二铣钻机构20分布在上床身2的两侧。这样当一个铣钻机构接近工件进行加工时，另一个铣钻机构远离工件，保证同一时间只有一个铣钻机构对工件进行加工。

图6是图1所示十字滑轨数控铣钻床的铣钻机构的示意图，如图1和图6所示，第一铣钻机构19和第二铣钻机构20均包括支撑座21、安装在支撑座21上的主轴组件22、与主轴组件22连接的刀具（图中未示出）、以及通过联轴器23与主轴组件22连接的驱动电机24。

在使用时，第一铣钻机构的刀具可以为铣削头，第二铣钻机构的刀具可以为钻削头，将铣削操作和钻削操作整合到一个工作台上，而不必为铣削操作和钻削操作分别设置工作台。

为了保护床身和各个电机电源或数据线的安全，可以在上床身上安装床身防护机构26和托线机构27。

为了冷却机床并且对滚珠丝杠和滑动导轨进行润滑，可以在底座上安装润滑油泵25，润滑油泵25通过输油管连通到第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、第一滑动导轨和第二滑动导轨。

另外，还可以在上床身和下床身上设置排水通道和排削通道，排水通道连接到水箱，排削通道连接到接屑筐。如图1、图2、图4和图5所示，上床身上安装有排水口28和排削口29，下床身上安装有排水口31和排削口30。

本实用新型的十字滑轨数控铣钻床的主要参数如下：主轴的转速为2840（或1490）（r/min）；刀具直径为3-10（mm）；主电机功率为1.1（或0.75）（kW）；伺服电机：X轴为10（Nm），Y轴为10（Nm），C轴为3.2（Nm）；伺服电机的定位精度：X轴为±0.03（mm），Y轴为±0.03（mm），C轴为60（秒）；上工作台或下工作台的行程：±300（mm）；数控水平回转台的中心高：110（mm）；上工作台或下工作台的快移速度：1000（mm/min）；数控水平回转台的转速：10（r/min）。其中，主轴与主电机连接，主电机与伺服电机协同工作。

本实施例的实施过程如下：

首先，将待加工的工件放置在上工作台9上，用尾座17和数控水平回转台32固定工件。

然后，使用与数控水平回转台、驱动电机、第一伺服电机和第二伺服电机通信连接的可编程控制器实现对机床的控制。

目前，沈阳机床、中捷轻型摇钻、山东威达、杭州威龙等企业基本都采用传统的加工方法加工阀芯这种工件。传统的加工方法需两个操作者操作两台机床，每天可完成6个工件的加工。而采用本机床进行数控加工，只需一个操作者，每天可完成18个工件的加工。同时，一个操作者还可同时操纵三台机床，进一步提高了工作效率。由于只需装卸工件并控制开关即可实现对工件的加工，所以操作者更容易上手。

采用本机床加工阀芯，不但提高了加工效率，更减轻了劳动强度。只要可编程控制器的加工程序编写无误，加工的工件就不会出错，不但质量好，而且速度快。本机床结构简单，操作方便，成本低廉，经济实用。另外，传统的加工方法需要两台机床，总占地面积为6平方米，而本机床总占地面积为4平方米，能够节约空间。

Claims (8)

1.一种十字滑轨数控铣钻床，其特征在于，包括底座、上床身和下床身，底座的顶部安装有支座，下床身固定安装在底座的顶部，上床身固定安装在支座上，上床身和下床身互相垂直；

其中第一滚珠丝杠通过轴承安装在上床身上；第一伺服电机通过第一联轴器连接第一滚珠丝杠，第一伺服电机能够带动第一滚珠丝杠转动；上床身上设置有第一滑动导轨，在上床身上安装有用于夹持工件的上工作台，上工作台安置在第一滑动导轨上并能够在第一滑动导轨上滑动，上工作台包括与第一滚珠丝杠连接的第一丝杠连接部，第一丝杠连接部能够随着第一滚珠丝杠的转动而带动上工作台沿第一滑动导轨滑动；

第二滚珠丝杠通过轴承安装在下床身上；第二伺服电机通过第二联轴器连接第二滚珠丝杠，第二伺服电机能够带动第二滚珠丝杠转动；下床身上设置有第二滑动导轨，在下床身上安装有用于对工件进行铣钻操作的下工作台，下工作台安置在第二滑动导轨上并能够在第二滑动导轨上滑动，下工作台包括与第二滚珠丝杠连接的第二丝杠连接部，第二丝杠连接部能够随着第二滚珠丝杠的转动而带动下工作台沿第二滑动导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的十字滑轨数控铣钻床，其特征在于，上工作台上安装有数控水平回转台和尾座。

3.根据权利要求1或2所述的十字滑轨数控铣钻床，其特征在于，下工作台上安装有第一铣钻机构和第二铣钻机构，第一铣钻机构和第二铣钻机构分布在上床身的两侧。

4.根据权利要求3所述的十字滑轨数控铣钻床，其特征在于，第一铣钻机构和第二铣钻机构均包括支撑座、安装在支撑座上的主轴组件、与主轴组件连接的刀具和与主轴组件连接的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的十字滑轨数控铣钻床，其特征在于，第一铣钻机构的刀具为铣削头，第二铣钻机构的刀具为钻削头。

6.根据权利要求1所述的十字滑轨数控铣钻床，其特征在于，还包括安装在上床身上的床身防护机构和托线机构。

7.根据权利要求1所述的十字滑轨数控铣钻床，其特征在于，还包括安装在底座上的润滑油泵，润滑油泵通过输油管连通到第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、第一滑动导轨和第二滑动导轨。

8.根据权利要求1所述的十字滑轨数控铣钻床，其特征在于，还包括设置在上床身和下床身上的排水通道和排削通道，排水通道连接到水箱，排削通道连接到接屑筐。