CN201799860U - 一种多头数控钻床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钻床。一种多头数控钻床,包括床身及安装在其上的左右导轨座、动力机构和用于夹持工件的固定座,固定座处于左右导轨座之间;每个导轨座上均设有钻铣主轴头,钻铣主轴头安装在滑台上,滑台沿导轨座轴向移动;钻铣主轴头包括电机和用于装夹钻头或丝锥的主轴,电机带动主轴径向转动,主轴装夹钻头或丝锥的一端朝向固定座。该多头数控钻床具有结构新颖,使用方便,稳定性和加工效率高的优点。

Description

一种多头数控钻床
技术领域
本实用新型涉及一种钻床,尤其是一种多头数控钻床。
背景技术
钻床是用来对工件进行钻孔、攻丝等加工的一种机械设备,钻床在机械领域中已得到了广泛地应用。现有的钻孔技术,绝大多数都是采用普通的工业台钻进行钻孔工作时,工件固定于工作台的夹具上,在加工过程中要对工件进行调头完成钻孔。使用时只选择一种刀具,且由工人手工装夹,装夹不方便。工件上料时需频繁手工装夹,耗时费力,效率较低;而且每次装夹只能上一个工件。尺寸不同的工件需要不同工装,效率低,生产成本较高。而且加工时需要工人手动进给,加工后的工件的精度不是很高,加工效率也不是很高。
发明内容
本实用新型的发明目的是针对现有钻床存在的上述问题,提供一种使用方便、加工效率高的多头数控钻床。
本实用新型的技术方案是:
一种多头数控钻床,包括床身及安装在其上的左右导轨座、动力机构和用于夹持工件的固定座,固定座处于左右导轨座之间;每个导轨座上均设有钻铣主轴头,钻铣主轴头安装在滑台上,滑台沿导轨座轴向移动;钻铣主轴头包括电机和用于装夹钻头或丝锥的主轴,电机带动主轴径向转动,主轴装夹钻头或丝锥的一端朝向固定座。
作为优选,所述电机通过从传动轮与主轴相连,主轴沿从传动轮径向转动。
进一步的,所述电机的转轴上连接有主传动轮,主传动轮与从传动轮通过皮带连接。
进一步的,所述电机与从传动轮也可以通过齿轮组连接。
作为优选,所述动力机构是步进电机,步进电机的连接座与导轨座固定连接;左右导轨座通过导轨连接,滑台安装在导轨上,导轨座通过轴承连接滚珠丝杆,滚珠丝杆与滑台相连并带动滑台轴向移动。在步进电机的作用下将滚珠丝杆带动旋转就可控制其上的滑台轴向移动。
作为优选,所述钻铣主轴头的数量为4个,左右各2个相向对应平行设置,加工效率高。
作为优选,所述用于夹持工件的固定座通过气缸控制夹具动作,夹具的打开与合闭是通过气缸实现的。
采用了上述技术方案的一种多头数控钻床,固定座处于左右导轨座之间,主轴装夹钻头或丝锥的一端朝向固定座。该多头数控钻床至少设置2个钻铣主轴头,能同时对多个或一个工件进行钻削、攻丝作业,工作效率比较高。钻铣主轴头通过精确的控制进行轴向的移动实现钻削时的进给运动,工作稳定性高,操作简便。综上所述,该多头数控钻床具有结构新颖,使用方便,稳定性和加工效率高的优点。
附图说明
图1:本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步描述。
如图1所示的一种多头数控钻床,包括床身1,安装在其上的左右导轨座2、动力机构和用于夹持工件的固定座14,固定座14处于左右导轨座2之间。左右两个导轨座2通过导轨15连接在一起。动力机构是步进电机3,步进电机3的连接座4与导轨座2连接在一起。导轨15上面安装有滑台7,滑台7与滚珠丝杆6连接在一起,滚珠丝杆6与导轨座2采用轴承连接在一起.在步进电机3的作用下,滚珠丝杆6进行顺时针与逆时针转动,带动滑台7的前进与后退即沿导轨座2轴向移动。
钻铣主轴头10的数量为4个,每个滑台7的上部均设有2个钻铣主轴头10。钻铣主轴头10包括电机9、用于装夹钻头或丝锥的主轴10a和从传动轮8,从传动轮8套在主轴10a上,电机9通过从传动轮8与主轴10a相连,主轴10a沿从传动轮8径向转动,具体是电机9的转轴上连接有主传动轮,主传动轮与从传动轮8通过皮带连接。钻铣主轴头10在滑台7上的分布位置是:相对固定座14的左边位置装有二个相同的钻铣主轴头10;在固定座14的右边位置也同样装有二个相同的钻铣主轴头10。主轴10a装夹钻头或丝锥的一端均朝向固定座14。主轴10a装夹钻头的端部相互平行位置对齐,且4个主轴10a端部处于同一水平线上。
夹持工件的固定座14通过气缸16控制夹具13动作,夹具13的打开与合闭是通过气缸实现的,气缸16使工件能被方便的夹持在夹具13上。由于各个工件的尺寸不尽相同,因此,操作工人只需对夹具13进行调节就可装夹不同尺寸的工件。
进给时,在步进电机3的作用下将滚珠丝杆6带动旋转就可将其滑台7向前推进,相对夹具13的左、右两边滑台7上的钻铣主轴头10同时加工,并以快速前进,一旦钻头快于工件接触时,随着控制电路的控制,滑台7将缓慢前进,加工到一定尺寸时,夹具13左边的钻铣主轴头10先退出工件,然后夹具13右边的钻铣主轴头10再继续向前进,直至打穿工件,并同时将加工好的工件方便的自动顶出,再退回两边的滑台7。加工过程采用电气电路程序自动控制循环工作,可节省劳动力,提高生产率,自动化程度高,加工零件的质量稳定。
上述实施例仅为本专利较好的实施方式,例如电机与从传动轮8也可以通过齿轮组实现连接,而不使用主传动轮。凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种多头数控钻床,其特征在于包括床身及安装在其上的左右导轨座、动力机构和用于夹持工件的固定座,固定座处于左右导轨座之间;每个导轨座上均设有钻铣主轴头,钻铣主轴头安装在滑台上,滑台沿导轨座轴向移动;钻铣主轴头包括电机和用于装夹钻头或丝锥的主轴,电机带动主轴径向转动,主轴装夹钻头或丝锥的一端朝向固定座。
2.根据权利要求1所述的一种多头数控钻床,其特征在于所述电机通过从传动轮与主轴相连,主轴沿从传动轮径向转动。
3.根据权利要求2所述的一种多头数控钻床,其特征在于所述电机的转轴上连接有主传动轮,主传动轮与从传动轮通过皮带连接。
4.根据权利要求2所述的一种多头数控钻床,其特征在于所述电机与从传动轮通过齿轮组连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种多头数控钻床,其特征在于所述动力机构是步进电机,步进电机的连接座与导轨座固定连接;左右导轨座通过导轨连接,滑台安装在导轨上,导轨座通过轴承连接滚珠丝杆,滚珠丝杆与滑台相连并带动滑台轴向移动。
6.根据权利要求1所述的一种多头数控钻床,其特征在于所述钻铣主轴头的数量为4个,左右各2个相向对应平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种多头数控钻床,其特征在于所述用于夹持工件的固定座通过气缸控制夹具动作。
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