CN103406558A - 一种缸套精镗销孔专机 - Google Patents

Abstract

一种缸套精镗销孔专机，所述专机机床整体为“一”字型布置，床身底座中间布置夹具，同时装夹两个零件，所述夹具为一面两销定位，一销为涨套涨心形式，夹具上有防错销，所述两零件通过气缸拉紧，所述夹具部件左右各设置有一个硬轨数控滑台，所述每个滑台上安装了一个四轴动力头和主轴尾端支撑座，所述动力头根据零件在夹具上被加工孔孔位的分布专门设计，所述动力头上四根主轴同时由电机驱动，即电机与两根皮带相连，四根轴两两错开与皮带相连，所述动力头四根主轴后端布置了支撑座，机床同时加工所装夹两个零件顶面和底面的销孔，即一次加工8个销孔；本发明效果是：该机床结构简单，自动化程度高，成本低，空间需求小，刚性好，效率高，工作稳定，铁屑清理方便。

Description

一种缸套精镗销孔专机

技术领域

本发明涉及一种专用机床领域，尤其涉及一种缸套精镗销孔专机。

 

背景技术

缸套销孔的加工工艺一般采用镗孔或铰孔完成，目前的加工方式主要有两种：1、带中间转台的卧式加工中心加工；2、专用机床加工。

卧式加工中心加工由于为单轴加工，生产节拍较长，由于工件的销孔在两个加工面上，需要转台有一次旋转，增加了加工时间，同时不能可靠地保证销孔的同轴。虽然卧式加工中心具有较好的柔性，但效率较低，投资大。

专用机床加工：目前常用的机床形式为双面单工位形式，同时装夹一至两个零件，左右动力头同时完成销孔的加工，其动力单元通常采用齿轮箱的结构或双独立动力头（对于加工两件工件的情况）方式。对于齿轮箱结构动力头，噪音大，机械震动大，对于双独立动力头方式，精度调整困难，制造成本较高，两种情况均有零件加工精度不稳定的现象。

目前通常采用干式加工的方式，铝屑清理困难，容易造成定位卡死现象，影响产品加工精度。

另外：

1、两个独立动力头同时加工两个零件，这样造成制造成本增加，也使安装调试难度加大。

2、齿轮箱结构的动力头噪音大，机械震动大，制造成本较高，零件加工精度不稳定。

3、干式切削，铝屑清理困难，容易造成定位卡死现象，影响产品加工精度。

 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是一种缸套精镗销孔专机，实现该专机加工效果:1、同时加工两件产品，四根加工主轴布置在一个动力箱中，由动力箱的加工精度来直接保证零件的加工精度，既保证了四主轴之间的相对位置关系，也节省成本，另外安装调试也简单方便；2、动力箱动力传递采用皮带驱动的方式，减少了机械震动，精度保持性好；3、采用湿式加工方式，大流量冲屑，并有排屑器自动排出铝屑。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种缸套精镗销孔专机，机床整体为“一”字型布置，床身底座中间布置夹具，同时装夹两个零件；夹具为一面两销定位，一销为涨套涨心形式；涨套同时起拉紧固定零件的作用；夹具上有防错销，防止零件装错，装偏；夹具结构紧凑，装夹方便；夹具部件左右各有一个硬轨数控滑台，硬轨滑台承载大，精度高，加工稳定；每个滑台上安装了一个四轴动力头和主轴尾端支撑座。所述动力头根据零件在夹具上被加工孔孔位的分布专门设计，所述动力头上四根主轴同时由电机驱动，即电机与两根皮带相连，四根轴两两错开与皮带相连；动力头四根主轴后端布置了支撑座，提高了主轴刚性，使加工更稳定，加工精度更高，机床同时加工所装夹两个零件顶面和底面的销孔，即一次加工8个销孔。

进一步地，所述的缸套有多品种，缸孔孔径大小不一，根据孔径制作相应的涨套，一一对应或兼容几个品种。

进一步地，所述的皮带选用圆弧齿同步齿形带，传动平稳，效率高，无打滑现象。

进一步地，所述的皮带张紧排除涨紧轮形式，采用升降电机高度来张紧皮带，考虑到空间限制，节省空间，降低成本。

本控制系统的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的逻辑结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

 

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的机床结构示意图。

图2为本发明的夹具示意图。

图3为本发明的动力头示意图。

其中：1、铸造床身底座；2、夹具部件；3、气缸；4、涨套；5、菱形销；6、点动开关；7、滑台；8、滑台；9、台面；10、数控电机；11、滚珠丝杆；12、接近开关；13、动力头；14、主轴支撑座；15、动力头；16、主轴支撑座；17、主轴；18、主轴；19、角接触球轴承；20、角接触球轴承；21、深沟球轴承；22、法兰；23、法兰；24、法兰；25、锁紧螺母；26、电机；27、皮带；28、皮带；29、圆弧齿同步带轮；30、圆弧齿同步带轮；31、皮带；32、支撑螺杆；33、刀具；34、筒夹；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种缸套精镗销孔专机。首先，机床整体为“一”字型布置，床身底座1中间布置夹具2，同时装夹两个零件。夹具为一面两销定位，一销为涨套涨心形式。涨套同时起拉紧固定零件的作用。压紧力为气动拉紧，气缸3上带有磁性开关6，检测气缸压紧或松开到位。夹具2上有防错销，防止零件装错，装偏。针对缸套有多品种，缸孔孔径大小不一，根据孔径制作相应的涨套，一一对应或兼容几个品种。夹具结构紧凑，装夹方便。夹具部件2左右各有一个硬轨数控滑台8，硬轨滑台承载大，精度高，加工稳定。每个滑台上安装了一个四轴动力头和主轴尾端支撑座；根据零件在夹具上被加工孔孔位的分布，设计出一个电机26同时驱动四根轴，即电机26与两根皮带28相连，四根轴两两错开与皮带28相连；皮带选用圆弧齿同步齿形带，传动平稳，效率高，无打滑现象；考虑到空间限制，皮带张紧排除涨紧轮形式，采用升降电机高度来张紧皮带；该方案既降低了成本，也节省了空间；动力头四根主轴后端布置了支撑座，提高了主轴刚性，使加工更稳定，加工精度更高；机床同时加工所装夹两个零件顶面和底面的销孔，即一次加工8个销孔；然后进一步，铸造床身底座1中间布置夹具部件2，夹具同时装夹两个零件，分别由1个气缸3拉紧，涨套4和菱形销5定位，点动开关6确保零件装夹正确；夹具部件2左右各有一个滑台7、8；台面9移动为硬轨滑动，数控电机10连接滚珠丝杆11驱动，两个滑台一侧面布置接近开关12，提供快进，快退，工进，工退信号；右滑台7台面上安装了一个动力头13和主轴支撑座14，左滑台8台面上安装了一个动力头15和主轴支撑座16，动力头13和动力头15各装有主轴17两根，主轴18两根；每个动力头中所有主轴前端和后端都由一组角接触球轴承19、20支撑，每根主轴后端由两个深沟球轴承21支撑。前端法兰22、23、24和锁紧螺母25对主轴轴向锁紧；右动力头13由电机26连接两根皮带27、28进行驱动，传动轮为圆弧齿同步带轮29、30；动力头15由电机26连接两根相同皮带31进行驱动，传动轮为圆弧齿同步带轮29、30；所有皮带涨紧通过调整电机26支撑螺杆32进行调节，刀具33安装方式为筒夹34形式。该机床结构简单，自动化程度高，成本低，空间需求小，刚性好，效率高，工作稳定，清理方便。

加工操作完整动作为：两零件在夹具部件2上安装到位，关闭防护门，按下启动按钮，气缸3拉紧，气缸3磁性开关给出信号，动力头13、15启动，数控滑台7、8快进，快进到位后收到接近开关12信号，开始工进，工进到位后收到接近开关12信号，开始快退，快退到位后，动力头13、15停止动作，气缸3松开，打开防护门，卸除零件。开始下一次循环。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种缸套精镗销孔专机，其特征是，所述专机机床整体为“一”字型布置，床身底座中间布置夹具，同时装夹两个零件，所述夹具为一面两销定位，一销为涨套涨心形式，夹具上有防错销，所述两零件通过气缸拉紧，所述夹具部件左右各设置有一个硬轨数控滑台，所述每个滑台上安装了一个四轴动力头和主轴尾端支撑座，所述动力头根据零件在夹具上被加工孔孔位的分布专门设计，所述动力头上四根主轴同时由电机驱动，即电机与两根皮带相连，四根轴两两错开与皮带相连，所述动力头四根主轴后端布置了支撑座，机床同时加工所装夹两个零件顶面和底面的销孔，即一次加工8个销孔。

2.根据权利要求1所述的缸套精镗销孔专机，其特征是，所述的缸套有多品种，缸孔孔径大小不一，根据孔径制作相应的涨套，一一对应或兼容几个品种。

3.根据权利要求1所述的缸套精镗销孔专机，其特征是，所述的皮带选用圆弧齿同步齿形带。

4.根据权利要求1所述的缸套精镗销孔专机，其特征是，所述的皮带张紧排除涨紧轮形式，采用升降电机高度来涨紧皮带。

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