CN209811703U - 一种电极修复机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电极修复机床，机头座上经Z向进给装置支撑驱动Z向托板，Z向托板上经X向进给装置支撑驱动X向托板，加工平台上设有两分别固定和可移动的支撑座，X向托板上布置扩孔机头和螺纹加工机头，扩孔机头的扩孔动力箱出轴经夹盘装夹扩孔刀排座，扩孔刀排座上安装有平面刀具，螺纹加工动力箱的出轴经夹盘装夹螺纹加工夹盘，螺纹加工夹盘的盘体上径向驱动槽内穿接驱动丝杆，驱动丝杆上旋接限位在驱动槽内的驱动块，驱动丝杆外接固定在盘体外圆周上的驱动电机，驱动块上连接螺纹加工刀排架，螺纹加工刀排架内设螺纹加工电机，螺纹加工电机朝向固定支撑座外接螺纹加工刀具。该集装能一体化夹装、扩孔、螺纹加工。

Description

一种电极修复机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体说是一种电极修复机床。

背景技术

碳电极作为铸造中常规使用的耗材，在使用后存在端面损耗或局部断裂，由此导致的电极无法使用乃至报废，极大地浪费材料，铸造成本高，为此需要对电极损耗或断裂的端面进行重新开孔、加工螺纹进行回收。

实用新型内容

针对碳电极端面损耗或局部断裂后导致报废无法使用的问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，使用便捷，能一体化夹装、扩孔、螺纹加工的电极修复机床。

本实用新型采用的技术方案是：一种电极修复机床，包括机头座、加工平台，机头座上经Z向进给装置支撑驱动Z向托板，Z向托板上经X向进给装置支撑驱动X向托板，加工平台上沿Z向设有两支撑座，靠近机头座的一支撑座固定，另一支撑座可移动，其特征在于：所述X向托板上沿X向布置有扩孔机头和螺纹加工机头，扩孔机头包括扩孔动力箱、扩孔刀排座，扩孔动力箱的出轴经夹盘装夹扩孔刀排座，扩孔刀排座上安装有平面刀具和/或扩孔刀具，所述螺纹加工机头包括螺纹加工动力箱、螺纹加工夹盘，螺纹加工动力箱的出轴经夹盘装夹螺纹加工夹盘，螺纹加工夹盘包括盘体、驱动块、驱动丝杆和驱动电机，盘体上的径向驱动槽内穿接驱动丝杆，驱动丝杆上螺纹旋接限位在驱动槽内的驱动块，驱动丝杆外接固定在盘体外圆周上的驱动电机，驱动块上连接螺纹加工刀排架，螺纹加工刀排架内Z向设置螺纹加工电机，螺纹加工电机朝向固定支撑座外接螺纹加工刀具。

进一步地，还包括设置于两支撑座之间在加工平台上沿Z向可移动的辅助支撑座，辅助支撑座包括辅助支撑架、辅助升降丝杆、辅助驱动齿套、辅助升降导杆、辅助标尺和辅助支撑头，辅助支撑架上经多个轴承垂直、限位穿接辅助驱动齿套，辅助驱动齿套内螺纹旋接辅助升降丝杆，辅助升降丝杆顶部连接辅助支撑电极中部的辅助支撑头，辅助升降丝杆的Z向两侧或X、Z向四测分别设有穿接在辅助支撑架上的辅助升降导杆，任一辅助升降导杆上带有辅助标尺。

进一步地，所述Z、X向进给装置、均为进给电机经进给丝杆带动其上的驱动块驱动连接在驱动块上的托板结构。

进一步地，所述支撑座包括支撑底座、X向支撑调整进给装置、支撑调整托板和支撑头，X向支撑调整进给装置设置于支撑底座上，支撑调整托板连接在X向支撑调整进给装置上，支撑头设置于支撑调整托板上。

进一步地，所述X向支撑调整进给装置为进给电机经进给丝杆带动其上的驱动块驱动连接在驱动块上的托板结构。

进一步地，支撑头为开口朝上的圆形夹架。

进一步地，所述螺纹加工刀排架上还设有对应电极端面的端面定位导向装置，端面定位导向装置包括端面定位导向板、定位探头、定位导向套、定位柱，端面定位导向板经其上z向的腰槽安装于螺纹加工刀排架上，端面定位导向板上设有垂直腰槽，垂直腰槽内可调安装端面定位探头和定位导向套，定位导向套内经弹簧弹性伸缩限位、滑动穿接定位柱，定位柱一端对应电极端面，另一端对应端面定位探头。

进一步地，所述定位柱一端安装有沿电极垂直径向抵紧电极端面的导向轮。

进一步地，所述螺纹加工刀排架上还设有对应电极外圆周的圆周定位导向装置，圆周定位导向装置包括圆周定位导向板、圆周定位探头，圆周定位导向板经其上z向的腰槽安装于端面定位导向装置外侧的螺纹加工刀排架上，圆周定位探头经连接板安装可在连接板上沿电极轴向可调的圆周定位探头。

再进一步地，所述平面刀具和/或扩孔刀具在扩孔刀排座上径向可调固定。

机床作业时，将端面损耗或断裂的电极放置在两支撑座的圆形夹架上，由支撑座上的X向支撑调整进给装置通过进给电机经进给丝杆带动其上的驱动块驱动连接在驱动块上的托板带动调整其上支撑的电极轴心，按照电极损耗或断裂后的长度，调整可移动的支撑座满足支撑要求，配合辅助支撑座沿Z向可移动经其上的支撑头支撑在电极轴向中部，避免电极过长的中部悬空导致的后续加工精度影响；通过机头座上经Z向进给装置支撑驱动Z向托板沿Z向朝向或远离加工平台上电极移动，Z向托板上经X向进给装置支撑驱动X向托板带动扩孔机头沿X向移动对准至两支撑座支撑的电极需加工端面，扩孔机头的扩孔动力箱输出动力经夹盘带动扩孔刀排座由扩孔刀排座上的平面刀具对电极端面进行加工，由扩孔刀具进给进行钻、扩孔；在平面、扩孔完成后，Z向托板上经X向进给装置支撑驱动X向托板带动螺纹加工机头沿X向移动对准至两支撑座支撑的电极需加工端面进行螺纹加工，在螺纹加工动力箱驱动螺纹加工夹盘旋转工作的同时，圆周定位导向装置的圆周定位探头探测电极圆周，端面定位导向装置的导向轮抵至电极端面推动导向柱克服弹簧作用力回缩，导向柱另一端对应端面定位探头，对应将电机的端面、圆周数据反馈至机床的数控部分，结合控制盘体上驱动电机经驱动丝杆由驱动块沿径向驱动槽方向带动螺纹加工刀排架调整将螺纹加工夹具调整至需要加工螺纹孔的电极端面位置，螺纹加工电机控制螺纹加工刀具旋转完成螺纹加工。

本实用新型采用双机头X、Z向调整、结合各自机头上的平面刀具、扩孔刀具、螺纹加工刀具依次完成损耗或断裂电极端面的修复加工，整体结构简单，使用便捷，能一体化夹装、扩孔、螺纹加工，加工修复精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为图后视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图1中B处放大图。

图中：机头座1、加工平台2、Z向进给装置3、Z向托板4、X向进给装置5、X向托板6、固定支撑座7、移动支撑座8、支撑底座9、X向支撑调整进给装置10、支撑调整托板11、圆形夹架支撑头12、辅助支撑座13、辅助支撑架14、辅助升降丝杆15、辅助驱动齿套16、辅助驱动锥齿轮17、辅助升降导杆18、辅助标尺19、辅助支撑头20、扩孔机头21、扩孔动力箱22、扩孔刀排座23、平面刀具24、扩孔刀具25、螺纹加工机头26、螺纹加工动力箱27、盘体28、驱动块29、驱动丝杆30、驱动电机31、驱动槽32、螺纹加工刀排架33、螺纹加工电机34、螺纹加工刀具35、端面定位导向板36、定位探头37、定位导向套38、定位柱39、弹簧40、导向轮41、圆周定位导向板42、连接板43、圆周定位探头44、电极45。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-4所示：一种电极修复机床包括机头座1、加工平台2、Z向进给装置3、Z向托板4、X向进给装置5、X向托板6、固定支撑座7、移动支撑座8、支撑底座9、X向支撑调整进给装置10、支撑调整托板11、圆形夹架支撑头12、辅助支撑座13、辅助支撑架14、辅助升降丝杆15、辅助驱动齿套16、辅助驱动锥齿轮17、辅助升降导杆18、辅助标尺19、辅助支撑头20、扩孔机头21、扩孔动力箱22、扩孔刀排座23、平面刀具24、扩孔刀具25、螺纹加工机头26、螺纹加工动力箱27、盘体28、驱动块29、驱动丝杆30、驱动电机31、驱动槽32、螺纹加工刀排架33、螺纹加工电机34、螺纹加工刀具35、端面定位导向板36、定位探头37、定位导向套38、定位柱39、弹簧40、导向轮41、圆周定位导向板42、连接板43、圆周定位探头44。

机头座1上经Z向进给装置3支撑驱动Z向托板4，Z向托板4上经X向进给装置5支撑驱动X向托板6，加工平台2对应Z向设置在机头座1一侧，加工平台2上沿Z向设有固定支撑座7、辅助支撑座13和移动支撑座8，固定、移动支撑座结构相同，均包括支撑底座9、X向支撑调整进给装置10、支撑调整托板11、圆形夹架支撑头12，X向支撑调整进给装置10设置于支撑底座9上，支撑调整托板11连接在X向支撑调整进给装置10上，圆形夹架支撑头12设置于支撑调整托板11上;X向托板6上沿X向布置有扩孔机头21和螺纹加工机头26，扩孔机头21包括扩孔动力箱22、扩孔刀排座23，扩孔动力箱的出轴经夹盘装夹扩孔刀排座，扩孔刀排座上安装有在扩孔刀排座上径向可调固定平面刀具24和扩孔刀具25；螺纹加工机头26包括螺纹加工动力箱27、螺纹加工夹盘，螺纹加工动力箱的出轴经夹盘装夹螺纹加工夹盘，螺纹加工夹盘包括盘体28、驱动块29、驱动丝杆30和驱动电机31，盘体28上设有径向的驱动槽32，驱动槽32内穿接驱动丝杆30，驱动丝杆30上螺纹旋接限位在驱动槽内的驱动块29，驱动丝杆外接固定在盘体外圆周上的驱动电机29，驱动块上连接螺纹加工刀排架33，螺纹加工刀排架内Z向设置螺纹加工电机34，螺纹加工电机朝向固定支撑座外接螺纹加工刀具25，螺纹加工刀排架33上还设有对应电极端面的端面定位导向装置，端面定位导向装置包括端面定位导向板36、定位探头37、定位导向套38、定位柱39和弹簧40，端面定位导向板36经其上z向的腰槽安装于螺纹加工刀排架33上，端面定位导向板上设有垂直腰槽，垂直腰槽内可调安装端面定位探头37和定位导向套38，定位导向套38内经弹簧40弹性伸缩限位、滑动穿接定位柱39，定位柱一端连接可抵靠并滚动对应电极端面，另一端对应端面定位探头37；螺纹加工刀排架上还设有对应电极外圆周的圆周定位导向装置，圆周定位导向装置包括圆周定位导向板42、连接板43、圆周定位探头44，圆周定位导向板经其上z向的腰槽安装于端面定位导向装置外侧的螺纹加工刀排架上，圆周定位探头经连接板安装可在连接板上沿电极轴向可调的圆周定位探头44（见图4）。

图5所示，辅助支撑座包括辅助支撑架14、辅助升降丝杆15、辅助驱动齿套16、辅助驱动锥齿轮17、辅助升降导杆18、辅助标尺19、辅助支撑头20，辅助支撑架14在加工平台上沿Z向限位滑动，其上经多个轴承垂直、限位穿接辅助驱动齿套16，辅助驱动齿套16下端带有辅助驱动锥齿轮17用于输送调整驱动的动力，辅助驱动齿条16内螺纹旋接辅助升降丝杆15，辅助升降丝杆15顶部连接辅助支撑电极中部的辅助支撑头20，辅助升降丝杆的Z向两侧或X、Z向四测分别设有穿接在辅助支撑架上的辅助升降导杆18，任一辅助升降导杆上带有辅助标尺19。

本实施例中Z、X向进给装置、X向支撑调整进给装置，以及移动支撑座8在加工平台上Z向驱动进给均为进给电机经进给丝杆带动其上的驱动块驱动连接在驱动块上的托板结构，该类驱动进给结构为现有技术，在本实用新型中不作详细说明。

Claims (10)

1.一种电极修复机床，包括机头座、加工平台，机头座上经Z向进给装置支撑驱动Z向托板，Z向托板上经X向进给装置支撑驱动X向托板，加工平台上沿Z向设有两支撑座，靠近机头座的一支撑座固定，另一支撑座可移动，其特征在于：所述X向托板上沿X向布置有扩孔机头和螺纹加工机头，扩孔机头包括扩孔动力箱、扩孔刀排座，扩孔动力箱的出轴经夹盘装夹扩孔刀排座，扩孔刀排座上安装有平面刀具和/或扩孔刀具，所述螺纹加工机头包括螺纹加工动力箱、螺纹加工夹盘，螺纹加工动力箱的出轴经夹盘装夹螺纹加工夹盘，螺纹加工夹盘包括盘体、驱动块、驱动丝杆和驱动电机，盘体上的径向驱动槽内穿接驱动丝杆，驱动丝杆上螺纹旋接限位在驱动槽内的驱动块，驱动丝杆外接固定在盘体外圆周上的驱动电机，驱动块上连接螺纹加工刀排架，螺纹加工刀排架内Z向设置螺纹加工电机，螺纹加工电机朝向固定支撑座外接螺纹加工刀具。

2.根据权利要求1所述的一种电极修复机床，其特征是：还包括设置于两支撑座之间在加工平台上沿Z向可移动的辅助支撑座，辅助支撑座包括辅助支撑架、辅助升降丝杆、辅助驱动齿套、辅助升降导杆、辅助标尺和辅助支撑头，辅助支撑架上经多个轴承垂直、限位穿接辅助驱动齿套，辅助驱动齿套内螺纹旋接辅助升降丝杆，辅助升降丝杆顶部连接辅助支撑电极中部的辅助支撑头，辅助升降丝杆的Z向两侧或X、Z向四测分别设有穿接在辅助支撑架上的辅助升降导杆，任一辅助升降导杆上带有辅助标尺。

3.根据权利要求1所述的一种电极修复机床，其特征是：所述Z、X向进给装置、均为进给电机经进给丝杆带动其上的驱动块驱动连接在驱动块上的托板结构。

4.根据权利要求1所述的一种电极修复机床，其特征是：所述支撑座包括支撑底座、X向支撑调整进给装置、支撑调整托板和支撑头，X向支撑调整进给装置设置于支撑底座上，支撑调整托板连接在X向支撑调整进给装置上，支撑头设置于支撑调整托板上。

5.根据权利要求4所述的一种电极修复机床，其特征是：所述X向支撑调整进给装置为进给电机经进给丝杆带动其上的驱动块驱动连接在驱动块上的托板结构。

6.根据权利要求4或5所述的一种电极修复机床，其特征是：支撑头为开口朝上的圆形夹架。

7.根据权利要求1所述的一种电极修复机床，其特征是：所述螺纹加工刀排架上还设有对应电极端面的端面定位导向装置，端面定位导向装置包括端面定位导向板、定位探头、定位导向套、定位柱，端面定位导向板经其上z向的腰槽安装于螺纹加工刀排架上，端面定位导向板上设有垂直腰槽，垂直腰槽内可调安装端面定位探头和定位导向套，定位导向套内经弹簧弹性伸缩限位、滑动穿接定位柱，定位柱一端对应电极端面，另一端对应端面定位探头。

8.根据权利要求7所述的一种电极修复机床，其特征是：所述定位柱一端安装有沿电极垂直径向抵紧电极端面的导向轮。

9.根据权利要求1所述的一种电极修复机床，其特征是：所述螺纹加工刀排架上还设有对应电极外圆周的圆周定位导向装置，圆周定位导向装置包括圆周定位导向板、圆周定位探头，圆周定位导向板经其上z向的腰槽安装于端面定位导向装置外侧的螺纹加工刀排架上，圆周定位探头经连接板安装可在连接板上沿电极轴向可调的圆周定位探头。

10.根据权利要求1所述的一种电极修复机床，其特征是：所述平面刀具和/或扩孔刀具在扩孔刀排座上径向可调固定。