CN217474925U - 双主轴式数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门铣床的技术领域，特别是涉及一种双主轴式数控龙门铣床；其单次可满足工件多工序削切加工需求，节省停机换刀等待的时间间隔，大大提高了机床的加工效率；包括底座、工作台、龙门架和两组主轴箱，所述龙门架固定安装于底座上，所述工作台可前后滑动的安装于底座上，所述底座上安装有为工作台移动提供动力的第一驱动机构，两组主轴箱均可左右滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上安装有为主轴箱移动提供动力的第二驱动机构，所述工作台上安装有夹具。

Description

双主轴式数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床的技术领域，特别是涉及一种双主轴式数控龙门铣床。

背景技术

众所周知，双主轴式数控龙门铣床是一种用于针对汽车、摩托车等大中型模具加工设计的一种重切削机床；公开号CN108080965A公开了一种龙门铣床，其包括底座、龙门架和机头组件，底座包括第一移送机构和工作台；龙门架的横梁设有第二移送机构，第二移送机构包括第二导轨和多个第二滑座；机头组件包括7型滑座、机头固定座和机头驱动件，7型滑座的外侧设有二个夹持板，机头固定座设有第三移送机构，第三移送机构包括第三导轨和多个第三滑座。此申请的龙门铣床的机头组件挂设于龙门架，机头组件的7型滑座夹持机头固定座，通过增大各部件的接触面积，提高各部件间的连接的稳固性，提高移动精度和加工精度。通过多个导向件和移送机构移送，保证各部件在移动中的稳定性和准确性。底座和龙门架的镂空结构及加强筋减重并保持其支撑强度，节省材料成本。其采用单主轴箱实现对工件的削切加工，即只能装夹一种刀具，加工完一道工序，更换刀具或装夹侧铣头再进行下一道工序，过程繁杂，严重浪费时间，加工效率明显降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单次可满足工件多工序削切加工需求，节省停机换刀等待的时间间隔，大大提高了机床的加工效率的双主轴式数控龙门铣床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、工作台、龙门架和两组主轴箱，所述龙门架固定安装于底座上，所述工作台可前后滑动的安装于底座上，所述底座上安装有为工作台移动提供动力的第一驱动机构，两组主轴箱均可左右滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上安装有为主轴箱移动提供动力的第二驱动机构，所述工作台上安装有夹具；进一步的所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括驱动电机和螺纹丝杠，所述驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接，所述第一驱动机构上的螺纹丝杠与工作台螺纹传动连接，所述第二驱动机构上的螺纹丝杠与主轴箱螺纹传动连接；进一步的所述横梁为背背式横梁，所述主轴箱上固定安装有背挂式滑座，所述背挂式滑座可滑动安装于横梁上。

优选的，还包括角度头，所述角度头可左右滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上固定安装有为角度头移动提供动力的驱动缸，所述角度头内置转向齿轮传动机构和第一刀座，所述第一刀座可转动安装于角度头内，所述角度头顶部设置有传动承插座，所述主轴箱输出端设置有第二刀座，所述第二刀座上设置有与传动承插座相契合的承插槽，所述传动承插座与第二刀座通过转向齿轮传动机构传动连接。

优选的，所述夹具包括中空旋转台和与中空旋转台对应设置的顶尖尾座，所述中空旋转台的中心轴线与顶尖尾座上顶尖处的中心轴线共线。

优选的，所述夹具为两组，两组夹具对称布置于工作台上。

优选的，所述龙门架包括两组L型立柱和横梁，两组L型立柱均与龙门架固定连接，所述横梁固定安装于两组L型立柱的顶部。

优选的，所述工作台内置十字交叉筋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双主轴式数控龙门铣床，具备以下有益效果：该双主轴式数控龙门铣床，通过采用双主轴箱的设计形式，其中一个主轴箱在进行一道工序的加工时，可以将另一个主轴箱上安装下一道工序要用的刀具，待前一道工序完成，直接进行下一道工序加工，省去了停机换刀等待的时间，大大提高了机床的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、工作台；3、主轴箱；4、第一驱动机构；5、第二驱动机构；6、夹具；7、角度头；8、驱动缸；9、转向齿轮传动机构；10、第一刀座；11、传动承插座；12、承插槽；13、中空旋转台；14、顶尖尾座；15、L型立柱；16、横梁；17、十字交叉筋；18、第二刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的双主轴式数控龙门铣床，包括底座1、工作台2、龙门架和两组主轴箱3，龙门架固定安装于底座1上，工作台2可前后滑动的安装于底座1上，底座1上安装有为工作台2移动提供动力的第一驱动机构4，两组主轴箱3均可左右滑动的安装于龙门架上，龙门架上安装有为主轴箱3移动提供动力的第二驱动机构5，工作台2上安装有夹具6；进一步的第一驱动机构4和第二驱动机构5均包括驱动电机和螺纹丝杠，驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接，第一驱动机构4上的螺纹丝杠与工作台2螺纹传动连接，第二驱动机构5上的螺纹丝杠与主轴箱3螺纹传动连接；进一步的横梁16为背背式横梁，主轴箱3上固定安装有背挂式滑座，背挂式滑座可滑动安装于横梁16上；背背式横梁和背挂式滑座，结构简单，装配方便，受力均匀，大大增强机床刚性及稳定性，主轴箱3通过独立的第二驱动机构5驱动移动，实现主轴箱3的X轴向移动，而第一驱动机构4驱动工作台2沿Y轴方向进给，实现对夹具6上工件的Y轴向加工需求。

具体的，还包括角度头7，角度头7可左右滑动的安装于龙门架上，龙门架上固定安装有为角度头7移动提供动力的驱动缸8，角度头7内置转向齿轮传动机构9和第一刀座10，第一刀座10可转动安装于角度头7内，角度头7顶部设置有传动承插座11，主轴箱3输出端设置有第二刀座18，第二刀座18上设置有与传动承插座11相契合的承插槽12，传动承插座11与第二刀座18通过转向齿轮传动机构9传动连接；传动承插座11插入至承插槽12内，实现第二刀座18与转向齿轮传动机构9的传动连接，此时驱动缸8输出端配合第二驱动机构5带动主轴箱3的移动速度同步伸长，实现第一刀座10的进给，第一刀座10上安装有刀具，以对工作台2上夹具6侧向进行钻孔加工；更近一步的，角度头7上安装有顶紧螺栓，顶紧螺栓的端部与第一刀座10紧密接触，当角度头7与主轴箱3处于非传动连接状态时，顶紧螺栓(图中未示出)将第一刀座10顶紧限位，第一驱动机构4带动工作台2前后进给，驱动缸8带动角度头7进给，角度头7上的刀具可实现对工作台2上的工件进行削切加工，增多了机床的加工功能，将一件工件在同一机床上即可完成多工序加工，进一步提高了工件的加工效率。

具体的，夹具6包括中空旋转台13和与中空旋转台13对应设置的顶尖尾座14，中空旋转台13的中心轴线与顶尖尾座14上顶尖处的中心轴线共线；将工件的一端固定安装于中空旋转台13处，工件的另一端通过顶尖尾座14进行顶紧，实现对工件的夹持限位，而中空旋转台13可带动工件转动，以满足工件的周向加工需求。

具体的，夹具6为两组，两组夹具6对称布置于工作台2上；两组夹具6互为备用，也可同步使用，实现两组主轴箱3对工件的同步加工或交错工序加工，进一步提高工件的加工效率。

具体的，龙门架包括两组L型立柱15和横梁16，两组L型立柱15均与龙门架固定连接，横梁16固定安装于两组L型立柱15的顶部；L型立柱15可分散机床受力，使机床受力更加均匀，减小加工时造成的震动，提高机床的加工精度。

具体的，工作台2内置十字交叉筋17；采用十字交叉筋17结构设计，可大幅提高工作台2的刚性，使其在最大载重时仍维持最佳动态水平精度。

在使用时，将工件夹持于中空旋转台13和顶尖尾座14之间，其中一个主轴箱3在对工件进行一道工序的加工时，可以将另一个主轴箱3上安装下一道工序要用的刀具，待前一道工序完成，直接进行下一道工序加工；当需对工件进行侧向加工时，传动承插座11插入至承插槽12内，实现第二刀座18与转向齿轮传动机构9的传动连接，此时驱动缸8输出端配合第二驱动机构5带动主轴箱3的移动速度同步伸长，实现第一刀座10的进给，第一刀座10上安装有刀具，以对工作台2上夹具6侧向进行钻孔加工。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、龙门架和两组主轴箱(3)，所述龙门架固定安装于底座(1)上，所述工作台(2)可前后滑动的安装于底座(1)上，所述底座(1)上安装有为工作台(2)移动提供动力的第一驱动机构(4)，两组主轴箱(3)均可左右滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上安装有为主轴箱(3)移动提供动力的第二驱动机构(5)，所述工作台(2)上安装有夹具(6)。

2.根据权利要求1所述的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，还包括角度头(7)，所述角度头(7)可左右滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上固定安装有为角度头(7)移动提供动力的驱动缸(8)，所述角度头(7)内置转向齿轮传动机构(9)和第一刀座(10)，所述第一刀座(10)可转动安装于角度头(7)内，所述角度头(7)顶部设置有传动承插座(11)，所述主轴箱(3)输出端设置有第二刀座(18)，所述第二刀座(18)上设置有与传动承插座(11)相契合的承插槽(12)，所述传动承插座(11)与第二刀座(18)通过转向齿轮传动机构(9)传动连接。

3.根据权利要求2所述的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，所述夹具(6)包括中空旋转台(13)和与中空旋转台(13)对应设置的顶尖尾座(14)，所述中空旋转台(13)的中心轴线与顶尖尾座(14)上顶尖处的中心轴线共线。

4.根据权利要求3所述的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，所述夹具(6)为两组，两组夹具(6)对称布置于工作台(2)上。

5.根据权利要求4所述的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，所述龙门架包括两组L型立柱(15)和横梁(16)，两组L型立柱(15)均与龙门架固定连接，所述横梁(16)固定安装于两组L型立柱(15)的顶部。

6.根据权利要求5所述的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，所述工作台(2)内置十字交叉筋(17)。

Images