CN219944640U - 一种螺杆的螺槽自动加工装置 - Google Patents

Abstract

一种螺杆的螺槽自动加工装置，包括车床机架、主轴箱、尾座，主轴箱右侧设有定位卡盘，尾座左侧对应设有顶针，主轴箱和尾座之间设有刀架台，刀架台上前后对应安装刀架和定位座，定位座前侧可拆卸安装限位块，刀架的相向侧安装螺纹车刀；螺杆两端分别通过定位卡盘和顶针形成定位后由定位卡盘带动旋转，螺纹车刀向螺杆一侧进刀，刀架台带动螺纹车刀水平移动后在螺杆上加工形成螺槽，限位块贴靠在螺杆圆周面上形成径向限位。该装置通过在螺杆两侧对应安装刀架和定位座，定位座上的限位块和刀架上螺纹车刀相对设置，当螺纹车刀在螺杆山加工螺槽时，限位块贴靠在螺杆圆周面上形成径向限位，防止螺杆发生形变，螺杆整体受力稳定，提升产品质量。

Description

一种螺杆的螺槽自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆的螺槽自动加工装置。

背景技术

螺杆在加工工艺中需要对螺杆进行开槽，一般都是通过夹具对螺杆两端定位，然后利用专用刀具对螺杆开槽加工，加工时，刀具对螺杆形成一个径向的力，当螺杆的长度较长时，螺杆中部容易发生形变，影响加工精度和产品质量。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种螺杆的螺槽自动加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺杆的螺槽自动加工装置，包括车床机架、固设于所述车床机架左部的主轴箱、滑动设于所述车床机架右部的尾座，所述主轴箱右侧设有定位卡盘，所述尾座左侧对应设有顶针，所述主轴箱和所述尾座之间滑动设置刀架台，所述刀架台上前后对应安装刀架和定位座，所述定位座朝向所述刀架的一侧可拆卸安装限位块，所述刀架的相向侧安装螺纹车刀；

螺杆两端分别通过所述定位卡盘和所述顶针形成定位后由所述定位卡盘带动旋转，所述螺纹车刀向所述螺杆一侧进刀，所述刀架台带动所述螺纹车刀水平移动后在所述螺杆上加工形成螺槽，与所述螺纹车刀对应设置的所述限位块贴靠在所述螺杆圆周面上形成径向限位。

作为本实用新型进一步改进，所述定位座上竖向加工有腰型槽，所述腰型槽成对设置，所述腰型槽内安装锁紧螺栓并连接所述限位块，所述限位块可沿着所述腰型槽调整上下位置。

作为本实用新型进一步改进，所述限位块前侧加工限位槽，所述限位槽的截面形状呈圆弧形、与所述螺杆的圆周面形状匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述定位座底部通过底板连接所述刀架台，所述底板与所述刀架台通过螺栓固定，所述定位座与所述底板之间通过燕尾结构连接并用螺栓锁紧，所述定位座可沿着所述底板的前后方向调节位置。

作为本实用新型进一步改进，所述车床机架上部沿水平方向设有滑轨机构，所述尾座和所述刀架台均与所述滑轨机构滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

该装置中螺杆左右两端通过定位卡盘和顶针定位，然后在螺杆前后两侧对应设置刀架和定位座，定位座上的限位块和刀架上螺纹车刀相对设置，当螺纹车刀在螺杆山加工螺槽时，限位块前侧的限位槽内壁与螺杆圆周面接触，限位块对形成径向限位，防止螺杆发生形变，螺杆整体受力稳定，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种螺杆的螺槽自动加工装置的俯视图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图2中的B向视图。

图中：1、车床机架；2、主轴箱；21、定位卡盘；3、滑轨机构；4、螺杆；5、刀架台；6、刀架；61、螺纹车刀；7、定位座；71、腰型槽；8、限位块；81、限位槽；9、底板；10、尾座；101、顶针。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的一种螺杆的螺槽自动加工装置，包括车床机架1、固设于车床机架1左部的主轴箱2、滑动设于车床机架1右部的尾座10，主轴箱2右侧设有定位卡盘21，尾座10左侧对应设有顶针101，主轴箱2和尾座10之间滑动设置刀架台5，车床机架1上部沿水平方向设有滑轨机构3，尾座10和刀架台5均与滑轨机构3滑动连接，刀架台5上前后对应安装刀架6和定位座7，定位座7底部通过底板9连接刀架台5，底板9与刀架台5通过螺栓固定，定位座7与底板9之间通过燕尾结构连接并用螺栓锁紧，定位座7可沿着底板9的前后方向调节位置，定位座7朝向刀架6的一侧可拆卸安装限位块8，定位座7上竖向加工有腰型槽71，腰型槽71成对设置，腰型槽71内安装锁紧螺栓并连接限位块8，限位块8可沿着腰型槽71调整上下位置，限位块8前侧加工限位槽81，限位槽81的截面形状呈圆弧形、与螺杆4的圆周面形状匹配，刀架6的相向侧安装螺纹车刀61；

螺杆4两端分别通过定位卡盘21和顶针101形成定位后由定位卡盘21带动旋转，螺纹车刀61向螺杆4一侧进刀，根据需要的螺槽深度调整螺纹车刀61的进刀位置，刀架台5带动螺纹车刀61水平移动后在螺杆4上加工形成螺槽，与螺纹车刀61对应设置的限位块8贴靠在螺杆4圆周面上形成径向限位。

该装置中螺杆左右两端通过定位卡盘和顶针定位，然后在螺杆前后两侧对应设置刀架和定位座，定位座上的限位块和刀架上螺纹车刀相对设置，当螺纹车刀在螺杆山加工螺槽时，限位块前侧的限位槽内壁与螺杆圆周面接触，限位块对形成径向限位，防止螺杆发生形变，螺杆整体受力稳定，提升产品质量。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述：

工作时，根据需要加工的螺杆尺寸在定位座前侧安装对应的限位块，限位块上的限位槽与螺杆外周面匹配，然后将螺杆一端通过定位卡盘卡紧，然后另一端有尾座上的顶针顶紧，螺杆与限位块对应位置匹配伸入限位槽；然后主轴箱带动定位卡盘和螺杆旋转，刀架带动螺纹车刀向螺杆方向进刀，同时间刀架台带动螺纹车刀和限位块整体沿水平方向移动(刀架台由丝杠机构或者齿轮齿条机构提供动力)，螺纹车刀在螺杆表面加工形成螺槽，螺纹车刀工作时，螺纹车对螺杆形成一个径向的推力，限位块前侧的限位槽内壁与螺杆圆周面接触并形成反向推力，可以防止螺杆加工时发生形变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺杆的螺槽自动加工装置，其特征在于：包括车床机架(1)、固设于所述车床机架(1)左部的主轴箱(2)、滑动设于所述车床机架(1)右部的尾座(10)，所述主轴箱(2)右侧设有定位卡盘(21)，所述尾座(10)左侧对应设有顶针(101)，所述主轴箱(2)和所述尾座(10)之间滑动设置刀架台(5)，所述刀架台(5)上前后对应安装刀架(6)和定位座(7)，所述定位座(7)朝向所述刀架(6)的一侧可拆卸安装限位块(8)，所述刀架(6)的相向侧安装螺纹车刀(61)；

螺杆(4)两端分别通过所述定位卡盘(21)和所述顶针(101)形成定位后由所述定位卡盘(21)带动旋转，所述螺纹车刀(61)向所述螺杆(4)一侧进刀，所述刀架台(5)带动所述螺纹车刀(61)水平移动后在所述螺杆(4)上加工形成螺槽，与所述螺纹车刀(61)对应设置的所述限位块(8)贴靠在所述螺杆(4)圆周面上形成径向限位。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆的螺槽自动加工装置，其特征在于：所述定位座(7)上竖向加工有腰型槽(71)，所述腰型槽(71)成对设置，所述腰型槽(71)内安装锁紧螺栓并连接所述限位块(8)，所述限位块(8)可沿着所述腰型槽(71)调整上下位置。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆的螺槽自动加工装置，其特征在于：所述限位块(8)前侧加工限位槽(81)，所述限位槽(81)的截面形状呈圆弧形、与所述螺杆(4)的圆周面形状匹配。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆的螺槽自动加工装置，其特征在于：所述定位座(7)底部通过底板(9)连接所述刀架台(5)，所述底板(9)与所述刀架台(5)通过螺栓固定，所述定位座(7)与所述底板(9)之间通过燕尾结构连接并用螺栓锁紧，所述定位座(7)可沿着所述底板(9)的前后方向调节位置。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆的螺槽自动加工装置，其特征在于：所述车床机架(1)上部沿水平方向设有滑轨机构(3)，所述尾座(10)和所述刀架台(5)均与所述滑轨机构(3)滑动连接。