CN202292232U

CN202292232U - 立式铣床加工刃具长度的限位装置

Info

Publication number: CN202292232U
Application number: CN 201120384558
Authority: CN
Inventors: 侯国庆; 陈勇; 樊华; 侯霄寒; 陈栋华
Original assignee: CHENGDU HANGWEI PRECISION CUTTING Co Ltd
Current assignee: AVIC CHENGDU CUTTING TOOLS CO., LTD.
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-11

Abstract

本实用新型公布了立式铣床加工刃具长度的限位装置，包括滑座，在滑座上设置有内螺孔，在该内螺孔内安装有顶尖，在支架上设置有限位板，还包括连接在滑座的支撑条，支撑条与支架通过连接杆连接，连接杆的一端与支架固定连接，在连接杆上设置有调节槽，在支撑条上设置有穿过调节槽的紧固螺栓，支撑条与连接杆通过紧固螺栓连接。本实用新型一次调整位置后，对于同样的工件，可以一次调节而多次重复使用，提高了加工效率，在加工不同长度的工件时，只需要调整紧固螺栓，改变支架与支撑条的相对位置即可，避免了调节滑座而带来的滑座轴心的改变，确保了顶尖与卡盘的位置不发生改变。

Description

立式铣床加工刃具长度的限位装置

技术领域

本实用新型涉及刃具加工工序中的立式铣刀加工工艺使用的工具，具体是指立式铣床加工刃具长度的限位装置。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。特别是在轴类刃具的加工过程中，立式铣床是加工刃具刃部必不可少的设备。在立式铣床进行刃具的轴向加工的时候，需要保证工件的长度误差在极小的范围内，因此，工件的长度确定是非常重要的，每次加工工件的长度定位工序很繁重，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式铣床加工刃具长度的限位装置，在刃具加工过程中减少长度的定位工序，提高加工效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

立式铣床加工刃具长度的限位装置，包括安装在铣床工作台上滑槽内的滑座，在滑座上设置有内螺孔，在该内螺孔内安装有顶尖，还包括支架，在支架上设置有垂直于支架的限位板，还包括连接在滑座上与支架平行的支撑条，支撑条与支架通过垂直于支架的连接杆连接，所述连接杆的一端与支架固定连接，在连接杆上设置有调节槽，在支撑条上设置有穿过调节槽的紧固螺栓，支撑条与连接杆通过紧固螺栓连接。铣床的工作台上具有滑槽，在滑槽内安装有滑座，滑座上设置有内螺孔，在该内螺孔内安装有顶尖，顶尖与内螺孔通过螺纹的配合连接，顶尖与铣床的工件卡盘对心后固定在滑槽上，将工件卡放在卡盘后，通过旋转顶尖即可对工件定心夹持，通过在滑座上固定连接支架，支架上设置垂直于支架的限位板，当工件放置在卡盘内部后，工件顶持端的端面接触限位板后，用卡盘将工件夹紧，然后旋转顶尖，使得顶尖将公家顶持后，工件的长度即能确定，在加工完毕后，松开顶尖和卡盘，将工件取出即可，然后重复以上工序，如此，每次放入工件，工件的长度都是由限位板确定的，因此，减少了工件长度的确定工序，即一次调整位置后，对于同样的工件，可以一次调节而多次重复使用，提高了加工效率，在加工不同长度的工件时，只需要调整紧固螺栓，改变支架与支撑条的相对位置即可，避免了调节滑座而带来的滑座轴心的改变，确保了顶尖与卡盘的位置不发生改变。为了确保顶尖对工件的夹持力，顶尖需要活动的范围增大，采用支架远离滑槽的方式，即可增大顶尖的活动范围，支撑条与支架相互平行，支撑条与支架之间通过连接杆固定连接，连接杆与支撑条垂直，如此，便能保证限位板的位置相对于滑座是保持固定的，根据所需调节滑座的位置后，限位板的位置固定，既可以进行加工。

在所述支架与支撑条的下表面均设置有位于铣床工作台上滑槽内的滑块。作为本实用新型的进一步改进，为了保证限位板在受到外力的作用时，依然能够位于原处，采用在支架和支撑条的底部分别设置滑块，滑块与铣床工作平台上的滑槽相匹配，滑块能消除支架和支撑板在其轴线上的运动，从而消除了限位板的位置变化。

所述的限位板与滑座通过螺栓连接。作为本实用新型的进一步改进，根据所要加工的工件直径的不同，需要采用不同高度型号的限位板，将限位板通过螺栓连接在支架上的方式，在需要不同高度的限位板时，可以方便地更换不同型号的限位板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型立式铣床加工刃具长度的限位装置，当工件放置在卡盘内部后，工件顶持端的端面接触限位板后，用卡盘将工件夹紧，然后旋转顶尖，使得顶尖将公家顶持后，工件的长度即能确定，在加工完毕后，松开顶尖和卡盘，将工件取出即可，然后重复以上工序，如此，每次放入工件，工件的长度都是由限位板确定的，因此，减少了工件长度的确定工序，即一次调整位置后，对于同样的工件，可以一次调节而多次重复使用，提高了加工效率，在加工不同长度的工件时，只需要调整紧固螺栓，改变支架与支撑条的相对位置即可，避免了调节滑座而带来的滑座轴心的改变，确保了顶尖与卡盘的位置不发生改变；

2本实用新型立式铣床加工刃具长度的限位装置，采用支架远离滑槽的方式，即可增大顶尖的活动范围，支撑条与支架相互平行，支撑条与支架之间通过连接杆固定连接，连接杆与支撑条垂直，如此，便能保证限位板的位置相对于滑座是保持固定的，根据所需调节滑座的位置后，限位板的位置固定，既可以进行加工；

3本实用新型立式铣床加工刃具长度的限位装置，根据所要加工的工件直径的不同，需要采用不同高度型号的限位板，将限位板通过螺栓连接在支架上的方式，在需要不同高度的限位板时，可以方便地更换不同型号的限位板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-滑座，2-顶尖，3-支架，4-限位板，5-支撑条，6-连接杆，7-滑块，8-螺栓，9-调节槽，10-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型立式铣床加工刃具长度的限位装置，包括安装在铣床工作台上滑槽内的滑座1，滑座1上设置有内螺孔，在该内螺孔内安装有与内螺孔相匹配的顶尖2，顶尖2与铣床的卡盘同轴，在铣床工作台上还安装有支架3，支架3上设置有与支架3垂直的限位板4，限位板4与支架3通过螺栓8连接；支架3与连接杆6的一端固定连接，连接杆6上设置有调节槽9，在支撑条5上设置有固定的紧固螺栓10，紧固螺栓10的直径与调节槽9的宽度相匹配，紧固螺栓10将连接杆6固定在支撑条5上，支撑条5固定连接在滑座1上且与支架3平行，连接杆6与支架3垂直，在支架3的底面和支撑条5的底面均设置有滑块7，滑块7与铣床工作台上的滑槽相匹配，且滑块7位于滑槽内。

如上所述，便可以很好地实现本实用新型。

Claims

1.立式铣床加工刃具长度的限位装置，包括安装在铣床工作台上滑槽内的滑座（1），在滑座（1）上设置有内螺孔，在该内螺孔内安装有顶尖（2），其特征在于：还包括支架（3），在支架（3）上设置有垂直于支架（3）的限位板（4），还包括连接在滑座（1）上与支架（3）平行的支撑条（5），支撑条（5）与支架（3）通过垂直于支架（3）的连接杆（6）连接，所述连接杆（6）的一端与支架（3）固定连接，在连接杆（6）上设置有调节槽（9），在支撑条（5）上设置有穿过调节槽（9）的紧固螺栓（10），支撑条（5）与连接杆（6）通过紧固螺栓（10）连接。

2.根据权利要求1所述的立式铣床加工刃具长度的限位装置，其特征在于：在所述支架（3）与支撑条（5）的下表面均设置有位于铣床工作台上滑槽内的滑块（7）。

3.根据权利要求1或2所述的立式铣床加工刃具长度的限位装置，其特征在于：所述的限位板（4）与滑座（1）通过螺栓（8）连接。