CN210756760U

CN210756760U - 一种多功能龙门铣床

Info

Publication number: CN210756760U
Application number: CN201921219068.3U
Authority: CN
Inventors: 谢明震; 王建; 井立雷; 李波; 谢戈冉
Original assignee: Jinan Xinbaiyuan Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Jinan Xinbaiyuan Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种多功能龙门铣床，包括底座，所述底座上方固定有工作台，在所述工作台两侧的底座上固定有对称的支架，所述支架上方固定有滑动机构，所述滑动机构下方固定连接有液压缸，所述液压缸下方固定有电机箱，所述电机箱的下方固定有圆柱体型的轴座，所述轴座的圆周壁上设有均匀分布的凸块，所述凸块的外侧壁上开设有第二螺孔，所述电机箱的输出轴向下穿过轴座且与轴座转动连接，所述电机箱的输出轴下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设有可拆卸的铣刀，所述铣刀可以拆卸更换为切割装置，本实用新型通过对铣刀和切割装置的更换实现了加工方向的改变，可在同一设备上实现对工件的铣削、钻孔、切割和打磨，降低了成本，减少了空间占用，提高了效率。

Description

一种多功能龙门铣床

技术领域

本实用新型涉机械加工技术领域，尤其涉及一种多功能龙门铣床。

背景技术

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床，铣床是用铣刀在工件上加工多种表面的机床。

目前现有技术铣床的刀头在使用时能够横向、上下移动，只能进行特定的铣削工作，使用具有局限性。而在实际加工过程中，许多工件的加工可能需要不同的加工工序，这就需要在不同设备上进行加工，对于中小型企业来说购买多种加工设备，造成大量成本浪费，空间占用。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能龙门铣床，能够实现对工件的铣削、钻孔、切割和打磨等多道工序，降低了成本，提高了效率，减少了空间的占用以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种多功能龙门铣床，包括底座，所述底座上方固定有工作台，在所述工作台两侧的底座上固定有对称的支架，所述支架上方固定有滑动机构，所述滑动机构下方固定连接有液压缸，所述液压缸下方固定有电机箱，所述电机箱的下方固定有圆柱体型的轴座，所述轴座的圆周壁上设有均匀分布的4个凸块，所述凸块的外侧壁上开设有第二螺孔，所述电机箱的输出轴向下穿过轴座且与轴座转动连接，所述电机箱的输出轴下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设有可拆卸的铣刀，所述铣刀可以拆卸更换为切割装置。

进一步优化地，所述切割装置包括轴承、第二锥齿轮、轴承座、锯头、螺帽、壳体和轴座套，所述轴承的一端与第二锥齿轮固定连接，轴承穿过轴承座且与轴承座转动连接，轴承的另一端连接锯头和螺帽，所述轴承座固定连接在壳体内，所述壳体与轴座套固定连接。

进一步优化地，所述滑动机构包括支撑块、滑块、滑杆、螺杆和驱动电机，所述支撑块分别固定在两侧的支架上，所述滑块上设有贯穿的滑孔和螺纹孔，所述滑杆穿过滑块上的滑孔固定连接在支撑块之间，所述螺杆穿过滑块上的螺纹孔转动连接在支撑块之间，所述驱动电机固定在其中一个支撑块的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴与螺杆相连接，所述滑块的下方与液压缸固定连接。

进一步优化地，所述轴座套为圆柱型钢管，所述轴座套内壁上开设有4个均匀分布的L型滑槽，所述L型滑槽的横向段上开设有第一螺孔。

本实用新型的有益效果是：

使用铣刀或钻头时，配合滑动机构和液压缸在横向纵向上的位移，可实现对工件的铣削、钻孔等工序；将铣刀取下，安装更换为切割装置，使用锯头或打磨盘，可在同一设备上利用同一个电机箱完成切割、打磨等工序。降低了设备投入，方便操作且提高了效率，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型更换切割装置后的立体结构示意图。

图3为本实用新型中切割装置的安装结构示意图。

图4为本实用新型中轴座套的截面示意图。

图5为本实用新型中铣刀卡合结构的示意图。

图中，1、底座；2、工作台；3、支架；4、支撑台；5、滑杆；6、螺杆；7、滑块；8、液压缸；9、电机箱；10、轴座；11、第一锥齿轮；12、铣刀；13、凸块；14、驱动电机；15、固定螺栓；16、第一螺孔；161、第二螺孔；17、切割装置；171、轴座套；172、壳体；173、第二锥齿轮；174、轴承座；20、L型滑槽；121、凸起；122、滑槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种多功能龙门铣床，包括底座1，所述底座1上方固定有工作台2，在所述工作台2两侧的底座1上固定有对称的支架3，所述支架3上方固定有滑动机构，所述滑动机构下方固定连接有液压缸8，滑动机构可以控制液压缸8横向位移，所述液压缸8下方固定有电机箱9，液压缸8可以控制电机箱9纵向位移，从而可以控制电机箱9的横向和纵向位移；所述电机箱9的下方固定有圆柱体型的轴座10，所述轴座的圆周壁上设有4个均匀分布的凸块13，所述凸块13的外侧壁上开设有第二螺孔161，所述电机箱9的输出轴向下穿过轴座10且与轴座10转动连接；所述电机箱9的输出轴下端固定连接有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11下方卡合有铣刀12，如图5所示，铣刀12上端外壁上设有对称的两个凸起121，输出轴和第一锥齿轮11的下端内壁上开设有两个滑槽122，凸起121与滑槽122相互卡合，卡合铣刀后可进行铣削操作，铣刀更换为钻头可进行钻孔操作；所述铣刀12可以拆下更换为切割装置17。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述切割装置包括轴承、第二锥齿轮173、轴承座174、锯头、螺帽、壳体172和轴座套171，所述轴承的一端与第二锥齿轮173固定连接，轴承穿过轴承座174且与轴承座174转动连接，轴承的另一端连接锯头和螺帽，所述轴承座174固定在壳体172内，所述壳体172与轴座套171固定连接，安装切割装置可进行切割操作，取下螺帽，将锯头更换为打磨盘，装回螺帽可进行打磨操作。

作为一种优选的实施方式，所述滑动机构包括支撑块4、滑块7、滑杆5、螺杆6和驱动电机14，所述支撑块4分别固定在两侧的支架3上，所述滑块7上设有贯穿的滑孔和螺纹孔，所述滑杆5穿过滑块7上的滑孔固定连接在支撑块4之间，所述螺杆6穿过滑块7上的螺纹孔转动连接在支撑块4之间，所述驱动电机14固定在其中一个支撑块的外侧壁上，所述驱动电机14的输出轴与螺杆6相连接，所述滑块4的下方与液压缸8固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述轴座套171为圆柱型钢管，所述轴座套171内壁上开设有4个均匀分布的L型滑槽20，所述L型滑槽20的横向段上开设有第一螺孔16，安装切割装置17时，将轴座10上的凸块13对准轴座套171上L型滑槽20的竖向段滑入，第一锥齿轮11和第二锥齿轮173啮合后，稍稍转动切割装置17，将凸块13滑入L型滑槽20的横向段，此时第一螺孔16与第二螺孔161同轴，使用固定螺栓15进行固定。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种多功能龙门铣床，包括底座，其特征在于：所述底座上方固定有工作台，在所述工作台两侧的底座上固定有对称的支架，所述支架上方固定有滑动机构，所述滑动机构下方固定连接有液压缸，所述液压缸下方固定有电机箱，所述电机箱的下方固定有圆柱体型的轴座，所述轴座的圆周壁上设有均匀分布的4个凸块，所述凸块的外侧壁上开设有第二螺孔，所述电机箱的输出轴向下穿过轴座且与轴座转动连接，所述电机箱的输出轴下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设有可拆卸的铣刀，所述铣刀可以拆卸更换为切割装置。

2.根据权利要求1所述的多功能龙门铣床，其特征在于：所述切割装置包括轴承、第二锥齿轮、轴承座、锯头、螺帽、壳体和轴座套，所述轴承的一端与第二锥齿轮固定连接，轴承穿过轴承座且与轴承座转动连接，轴承的另一端连接锯头和螺帽，所述轴承座固定连接在壳体内，所述壳体与轴座套固定连接。

3.根据权利要求1所述的多功能龙门铣床，其特征在于：所述滑动机构包括支撑块、滑块、滑杆、螺杆和驱动电机，所述支撑块分别固定在两侧的支架上，所述滑块上设有贯穿的滑孔和螺纹孔，所述滑杆穿过滑块上的滑孔固定连接在支撑块之间，所述螺杆穿过滑块上的螺纹孔转动连接在支撑块之间，所述驱动电机固定在其中一个支撑块的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴与螺杆相连接，所述滑块的下方与液压缸固定连接。

4.根据权利要求2所述的多功能龙门铣床，其特征在于：所述轴座套为圆柱型钢管，所述轴座套内壁上开设有4个均匀分布的L型滑槽，所述L型滑槽的横向段上开设有第一螺孔。