CN210756760U - 一种多功能龙门铣床 - Google Patents

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谢明震
王建
井立雷
李波
谢戈冉
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能龙门铣床,包括底座,所述底座上方固定有工作台,在所述工作台两侧的底座上固定有对称的支架,所述支架上方固定有滑动机构,所述滑动机构下方固定连接有液压缸,所述液压缸下方固定有电机箱,所述电机箱的下方固定有圆柱体型的轴座,所述轴座的圆周壁上设有均匀分布的凸块,所述凸块的外侧壁上开设有第二螺孔,所述电机箱的输出轴向下穿过轴座且与轴座转动连接,所述电机箱的输出轴下端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮下方设有可拆卸的铣刀,所述铣刀可以拆卸更换为切割装置,本实用新型通过对铣刀和切割装置的更换实现了加工方向的改变,可在同一设备上实现对工件的铣削、钻孔、切割和打磨,降低了成本,减少了空间占用,提高了效率。

Description

一种多功能龙门铣床
技术领域
本实用新型涉机械加工技术领域,尤其涉及一种多功能龙门铣床。
背景技术
铣床是机械制造行业必不可少的通用设备,也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床,铣床是用铣刀在工件上加工多种表面的机床。
目前现有技术铣床的刀头在使用时能够横向、上下移动,只能进行特定的铣削工作,使用具有局限性。而在实际加工过程中,许多工件的加工可能需要不同的加工工序,这就需要在不同设备上进行加工,对于中小型企业来说购买多种加工设备,造成大量成本浪费,空间占用。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种多功能龙门铣床,能够实现对工件的铣削、钻孔、切割和打磨等多道工序,降低了成本,提高了效率,减少了空间的占用以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种多功能龙门铣床,包括底座,所述底座上方固定有工作台,在所述工作台两侧的底座上固定有对称的支架,所述支架上方固定有滑动机构,所述滑动机构下方固定连接有液压缸,所述液压缸下方固定有电机箱,所述电机箱的下方固定有圆柱体型的轴座,所述轴座的圆周壁上设有均匀分布的4个凸块,所述凸块的外侧壁上开设有第二螺孔,所述电机箱的输出轴向下穿过轴座且与轴座转动连接,所述电机箱的输出轴下端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮下方设有可拆卸的铣刀,所述铣刀可以拆卸更换为切割装置。
进一步优化地,所述切割装置包括轴承、第二锥齿轮、轴承座、锯头、螺帽、壳体和轴座套,所述轴承的一端与第二锥齿轮固定连接,轴承穿过轴承座且与轴承座转动连接,轴承的另一端连接锯头和螺帽,所述轴承座固定连接在壳体内,所述壳体与轴座套固定连接。
进一步优化地,所述滑动机构包括支撑块、滑块、滑杆、螺杆和驱动电机,所述支撑块分别固定在两侧的支架上,所述滑块上设有贯穿的滑孔和螺纹孔,所述滑杆穿过滑块上的滑孔固定连接在支撑块之间,所述螺杆穿过滑块上的螺纹孔转动连接在支撑块之间,所述驱动电机固定在其中一个支撑块的外侧壁上,所述驱动电机的输出轴与螺杆相连接,所述滑块的下方与液压缸固定连接。
进一步优化地,所述轴座套为圆柱型钢管,所述轴座套内壁上开设有4个均匀分布的L型滑槽,所述L型滑槽的横向段上开设有第一螺孔。
本实用新型的有益效果是:
使用铣刀或钻头时,配合滑动机构和液压缸在横向纵向上的位移,可实现对工件的铣削、钻孔等工序;将铣刀取下,安装更换为切割装置,使用锯头或打磨盘,可在同一设备上利用同一个电机箱完成切割、打磨等工序。降低了设备投入,方便操作且提高了效率,适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型更换切割装置后的立体结构示意图。
图3为本实用新型中切割装置的安装结构示意图。
图4为本实用新型中轴座套的截面示意图。
图5为本实用新型中铣刀卡合结构的示意图。
图中,1、底座;2、工作台;3、支架;4、支撑台;5、滑杆;6、螺杆;7、滑块;8、液压缸;9、电机箱;10、轴座;11、第一锥齿轮;12、铣刀;13、凸块;14、驱动电机;15、固定螺栓;16、第一螺孔;161、第二螺孔;17、切割装置;171、轴座套;172、壳体;173、第二锥齿轮;174、轴承座;20、L型滑槽;121、凸起;122、滑槽。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图5所示,本实用新型提供了一种多功能龙门铣床,包括底座1,所述底座1上方固定有工作台2,在所述工作台2两侧的底座1上固定有对称的支架3,所述支架3上方固定有滑动机构,所述滑动机构下方固定连接有液压缸8,滑动机构可以控制液压缸8横向位移,所述液压缸8下方固定有电机箱9,液压缸8可以控制电机箱9纵向位移,从而可以控制电机箱9的横向和纵向位移;所述电机箱9的下方固定有圆柱体型的轴座10,所述轴座的圆周壁上设有4个均匀分布的凸块13,所述凸块13的外侧壁上开设有第二螺孔161,所述电机箱9的输出轴向下穿过轴座10且与轴座10转动连接;所述电机箱9的输出轴下端固定连接有第一锥齿轮11,所述第一锥齿轮11下方卡合有铣刀12,如图5所示,铣刀12上端外壁上设有对称的两个凸起121,输出轴和第一锥齿轮11的下端内壁上开设有两个滑槽122,凸起121与滑槽122相互卡合,卡合铣刀后可进行铣削操作,铣刀更换为钻头可进行钻孔操作;所述铣刀12可以拆下更换为切割装置17。
作为一种优选的实施方式,如图3所示,所述切割装置包括轴承、第二锥齿轮173、轴承座174、锯头、螺帽、壳体172和轴座套171,所述轴承的一端与第二锥齿轮173固定连接,轴承穿过轴承座174且与轴承座174转动连接,轴承的另一端连接锯头和螺帽,所述轴承座174固定在壳体172内,所述壳体172与轴座套171固定连接,安装切割装置可进行切割操作,取下螺帽,将锯头更换为打磨盘,装回螺帽可进行打磨操作。
作为一种优选的实施方式,所述滑动机构包括支撑块4、滑块7、滑杆5、螺杆6和驱动电机14,所述支撑块4分别固定在两侧的支架3上,所述滑块7上设有贯穿的滑孔和螺纹孔,所述滑杆5穿过滑块7上的滑孔固定连接在支撑块4之间,所述螺杆6穿过滑块7上的螺纹孔转动连接在支撑块4之间,所述驱动电机14固定在其中一个支撑块的外侧壁上,所述驱动电机14的输出轴与螺杆6相连接,所述滑块4的下方与液压缸8固定连接。
作为一种优选的实施方式,所述轴座套171为圆柱型钢管,所述轴座套171内壁上开设有4个均匀分布的L型滑槽20,所述L型滑槽20的横向段上开设有第一螺孔16,安装切割装置17时,将轴座10上的凸块13对准轴座套171上L型滑槽20的竖向段滑入,第一锥齿轮11和第二锥齿轮173啮合后,稍稍转动切割装置17,将凸块13滑入L型滑槽20的横向段,此时第一螺孔16与第二螺孔161同轴,使用固定螺栓15进行固定。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种多功能龙门铣床,包括底座,其特征在于:所述底座上方固定有工作台,在所述工作台两侧的底座上固定有对称的支架,所述支架上方固定有滑动机构,所述滑动机构下方固定连接有液压缸,所述液压缸下方固定有电机箱,所述电机箱的下方固定有圆柱体型的轴座,所述轴座的圆周壁上设有均匀分布的4个凸块,所述凸块的外侧壁上开设有第二螺孔,所述电机箱的输出轴向下穿过轴座且与轴座转动连接,所述电机箱的输出轴下端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮下方设有可拆卸的铣刀,所述铣刀可以拆卸更换为切割装置。
2.根据权利要求1所述的多功能龙门铣床,其特征在于:所述切割装置包括轴承、第二锥齿轮、轴承座、锯头、螺帽、壳体和轴座套,所述轴承的一端与第二锥齿轮固定连接,轴承穿过轴承座且与轴承座转动连接,轴承的另一端连接锯头和螺帽,所述轴承座固定连接在壳体内,所述壳体与轴座套固定连接。
3.根据权利要求1所述的多功能龙门铣床,其特征在于:所述滑动机构包括支撑块、滑块、滑杆、螺杆和驱动电机,所述支撑块分别固定在两侧的支架上,所述滑块上设有贯穿的滑孔和螺纹孔,所述滑杆穿过滑块上的滑孔固定连接在支撑块之间,所述螺杆穿过滑块上的螺纹孔转动连接在支撑块之间,所述驱动电机固定在其中一个支撑块的外侧壁上,所述驱动电机的输出轴与螺杆相连接,所述滑块的下方与液压缸固定连接。
4.根据权利要求2所述的多功能龙门铣床,其特征在于:所述轴座套为圆柱型钢管,所述轴座套内壁上开设有4个均匀分布的L型滑槽,所述L型滑槽的横向段上开设有第一螺孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114193234A (zh) * 2021-11-30 2022-03-18 苏州德思顿自动化有限公司 一种高精度钣金件加工用倒角装置

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