CN204075280U - 一种加工轴的扩铰孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工轴的扩铰孔机，属于数控机床技术领域，本扩铰孔机包括底座，底座上竖直固设有有立柱，立柱上部的侧壁上固设有气缸，气缸的输出轴朝下，气缸的输出轴上固连有安装座，安装座上固设有电机，电机的输出轴朝下且固连有钻头；底座上还水平设有圆盘，圆盘能够绕其自身轴线转动，圆盘上沿圆盘周向均布有若干工作台，工作台上设有能够夹紧轴零件的夹紧装置。本实用新型的扩铰孔机在底座上设置可以转动的圆盘，并在圆盘上设置多个工作台，能够边加工零件边装夹零件，解决了现有的扩铰孔机装夹待加工零件时设备等待时间长的问题。

Description

一种加工轴的扩铰孔机

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种扩铰孔机，尤其是涉及一种加工轴的扩铰孔机。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的柱形连接部件，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，应用广泛，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。为了安装其他设备配合使用，有时需要对轴进行加工，在轴上铰孔或扩孔，需要扩孔机或绞孔机设备。

我国专利(公告号：CN2638893，公开日：2004-09-08)公开了一种可编程设定座标的多轴钻孔、扩孔机，其是在一机台的两侧设有拱形支柱，其拱形支柱的顶端固设有钻孔机定位座及数台钻孔或扩孔机，该钻孔或扩孔机设有马达及钻刀或扩刀，并利用轴向油压缸带动使钻刀可做纵向钻孔用；另在机台的台面设有十字滑轨，该十字滑轨的X轴或Y轴皆是藉由导螺杆装置，使其X轴可作前、后运动，Y轴可作左、右运动，Y轴在同向设有一工作平台，该工作平台设有数个夹持座与上述数个钻孔或扩孔机的轴向位置相对称，该夹持座可供夹固加工物；其中，上述的十字滑轨及钻孔机皆接设至一程序设定装置，使其可经由程序设定装置的设定，令X轴或Y轴作精确的微调移动，及使钻孔机可设定其钻刀的进刀、退刀时间。

上述专利多轴钻孔、扩孔机每加工完一个部件，都需要停下设备，取下加工好的物料，重新更换，效率较低。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工轴的扩铰孔机，以解决现有的扩铰孔机更换物料影响其加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种加工轴的扩铰孔机，其特征在于，所述扩铰孔机包括底座，所述底座上竖直固设有有立柱，所述立柱上部的侧壁上固设有气缸，所述气缸的输出轴朝下，所述气缸的输出轴上固连有安装座，所述安装座上固设有电机，所述电机的输出轴朝下且固连有钻头；所述底座上还水平设有圆盘，所述圆盘能够绕其自身轴线转动，所述圆盘上沿圆盘周向均布有若干工作台，所述工作台上设有能够夹紧轴零件的夹紧装置。

其原理是：本扩铰孔机通过在底座上设置可以转动的圆盘，在圆盘上设置多个工作台，再在工作台的上方设置钻头，在装夹区域即没有钻头的区域通过夹紧装置将待加工的轴固设在工作台上，转动圆盘使待加工的轴转动至钻头下，进行加工，加工完成后，再转动圆盘，使之能够方便的取出加工完成的轴，在加工其中一个工作台上的轴时，可以完成另外的工作台上轴的装夹工作，这样能够节省大量时间，减少设备的等待时间，提高设备的工作效率。上述的圆盘转动可以采用电机带动，也可以采用旋转气缸带动。

在上述的加工轴的扩铰孔机中，所述夹紧装置包括依次固设在所述工作台上的挡块、V型块和夹紧块，所述挡块、V型块和夹紧块位于同一条直线上，所述挡块的高度高于所述V型块的高度，所述夹紧块上开设有能够穿过轴类零件的通孔，所述夹紧块上还开设有从夹紧块上表面至所述通孔的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺钉。待加工的轴放置在V型块上并穿过夹紧块的通孔中，轴的一个端部抵靠在挡块上进行定位，然后通过旋紧紧固螺钉，使其抵紧轴的外表面，限制其周向自由度，方面进行加工。

在上述的加工轴的扩铰孔机中，所述安装座上设有竖向的转轴，所述转轴的上端设有皮带轮一，所述电机的输出轴上固设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过电机连接，所述转轴的下端固设有法兰卡盘，所述法兰卡盘上能够连接钻头。钻头安装在法兰卡盘上方便安装和更换，电机通过皮带带动转轴转动，从而带动钻头转动，实现铰孔或扩孔。

在上述的加工轴的扩铰孔机中，所述立柱的侧壁上设有竖向的导轨，所述安装座滑动连接在所述导轨上。安装座滑动设置在导轨上，限制安装座周向的自由度，能够防止安装座的晃动，水平位置更加精准。

在上述的加工轴的扩铰孔机中，所述底座的上表面呈倾斜面，所述底座的四周固设有挡板，所述挡板上开设有出口，所述出口位于底座上表面较低一侧的侧边。铰孔和扩孔过程中会产生碎屑，这些碎屑能够在倾斜面上移动集中，并通过出口集中排出；加工过程中的冷却液也可以随可以从该出口排出进行回收循环利用。

在上述的加工轴的扩铰孔机中，所述立柱、气缸和电机的数量均为两个形成两组且沿圆盘周向分布，所述工作台的数量为4个。立柱、气缸和电机的数量均为两个形成两组同时工作能够提高效率，将待加工的轴固定在工作台上后，能够随着圆盘转动到电机下的工位处，可以针对不同的部位进行铰孔或扩孔，只需要一次装夹；也可以先进行铰孔，随圆盘转到另一个电机下再进行扩孔，一次装夹，连续加工，减少工序，提高工作效率。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型中的扩铰孔机在底座上设置可以转动的圆盘，在圆盘上设置多个工作台，在装夹区域即没有钻头的区域通过夹紧装置将待加工的轴固设在工作台上，转动圆盘使待加工的轴转动至钻头下，进行加工，加工完成后，再转动圆盘，使之能够方便的取出加工完成的轴，在加工其中一个工作台上的轴时，可以完成另外的工作台上轴的装夹工作，这样能够节省大量时间，减少设备的等待时间，提高设备的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本扩铰孔机的立体结构示意图。

图2为本扩铰孔机的局部剖视结构示意图。

图3为本扩铰孔机中电机和安装座的立体结构示意图。

图4为本扩铰孔机中电机和安装座的局部剖视结构示意图。

图5为本扩铰孔机中工作台的立体结构示意图。

图中，1：底座；2：立柱；3：气缸；4：安装座；5：电机；6：圆盘；7：工作台；8：夹紧装置；81：挡块；82：V型块；83：夹紧块；84：通孔；85：螺纹孔；86：紧固螺钉；9：转轴；10：皮带轮一；11：皮带轮二；12：法兰卡盘；13：导轨；14：挡板；15：出口。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图5所示：

本扩铰孔机包括底座1，底座1上竖直固设有有立柱2，立柱2上部的侧壁上固设有气缸3，气缸3的输出轴朝下，气缸3的输出轴上固连有安装座4，立柱2的侧壁上设有竖向的导轨13，安装座4滑动连接在导轨13上，安装座4上固设有电机5，电机5的输出轴朝下且固连有钻头；底座1上还水平设有圆盘6，圆盘6能够绕其自身轴线转动，圆盘6上沿圆盘6周向均布有若干工作台7，工作台7上设有能够夹紧轴零件的夹紧装置8；本扩铰孔机使用时在装夹区域即没有钻头的区域通过夹紧装置8将待加工的轴固设在工作台7上，转动圆盘6使待加工的轴转动至钻头下，进行加工，安装座4滑动设置在导轨13上，限制安装座4周向的自由度，能够防止安装座4的晃动，水平位置更加精准，安装座4在气缸3的作用下能够竖向移动，从而控制钻头的高度，完成铰孔或扩孔，加工完成后，再转动圆盘6，使之能够方便的取出加工完成的轴，在加工其中一个工作台7上的轴时，可以完成另外的工作台7上轴的装夹工作，这样能够节省大量时间，减少设备的等待时间，提高设备的工作效率。上述的圆盘6转动可以采用电机5带动，也可以采用旋转气缸3带动。

如图1所示，底座1的上表面呈倾斜面，底座1的四周固设有挡板14，挡板14上开设有出口15，出口15位于底座1上表面较低一侧的侧边，铰孔和扩孔过程中会产生碎屑，这些碎屑能够在倾斜面上移动集中，并通过出口15集中排出；加工过程中的冷却液也可以随可以从该出口15排出进行回收循环利用。作为优选方案，立柱2、气缸3和电机5的数量均为两个形成两组且沿圆盘6周向分布，工作台7的数量为4个。立柱2、气缸3和电机5的数量均为两个形成两组同时工作能够提高效率，将待加工的轴固定在工作台7上后，能够随着圆盘6转动到电机5下的工位处，可以针对不同的部位进行铰孔或扩孔，只需要一次装夹；也可以先进行铰孔，随圆盘6转到另一个电机5下再进行扩孔，一次装夹，连续加工，减少工序，提高工作效率。

如图3和图4所示，安装座4上设有竖向的转轴9，转轴9的上端设有皮带轮一10，电机5的输出轴上固设有皮带轮二11，皮带轮一10和皮带轮二11通过电机5连接，转轴9的下端固设有法兰卡盘12，法兰卡盘12上能够连接钻头。钻头安装在法兰卡盘12上方便安装和更换，电机5通过皮带带动转轴9转动，从而带动钻头转动，实现铰孔或扩孔。

如图5所示，夹紧装置8包括依次固设在工作台7上的挡块81、V型块82和夹紧块83，挡块81、V型块82和夹紧块83位于同一条直线上，挡块81的高度高于V型块82的高度，夹紧块83上开设有能够穿过轴类零件的通孔84，夹紧块83上还开设有从夹紧块83上表面至通孔84的螺纹孔85，螺纹孔85内设有紧固螺钉86，待加工的轴放置在V型块82上并穿过夹紧块83的通孔84中，轴的一个端部抵靠在挡块81上进行定位，然后通过旋紧紧固螺钉86，使其抵紧轴的外表面，限制其周向自由度，方面进行加工。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种加工轴的扩铰孔机，其特征在于：所述扩铰孔机包括底座(1)，所述底座(1)上竖直固设有有立柱(2)，所述立柱(2)上部的侧壁上固设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴朝下，所述气缸(3)的输出轴上固连有安装座(4)，所述安装座(4)上固设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴朝下且固连有钻头；所述底座(1)上还水平设有圆盘(6)，所述圆盘(6)能够绕其自身轴线转动，所述圆盘(6)上沿圆盘(6)周向均布有若干工作台(7)，所述工作台(7)上设有能够夹紧轴零件的夹紧装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种加工轴的扩铰孔机，其特征在于：所述夹紧装置(8)包括依次固设在所述工作台(7)上的挡块(81)、V型块(82)和夹紧块(83)，所述挡块(81)、V型块(82)和夹紧块(83)位于同一条直线上，所述挡块(81)的高度高于所述V型块(82)的高度，所述夹紧块(83)上开设有能够穿过轴类零件的通孔(84)，所述夹紧块(83)上还开设有从夹紧块(83)上表面至所述通孔(84)的螺纹孔(85)，所述螺纹孔(85)内设有紧固螺钉(86)。

3.根据权利要求1或2所述的一种加工轴的扩铰孔机，其特征在于：所述安装座(4)上设有竖向的转轴(9)，所述转轴(9)的上端设有皮带轮一(10)，所述电机(5)的输出轴上固设有皮带轮二(11)，所述皮带轮一(10)和皮带轮二(11)通过电机(5)连接，所述转轴(9)的下端固设有法兰卡盘(12)，所述法兰卡盘(12)上能够连接钻头。

4.根据权利要求1或2所述的一种加工轴的扩铰孔机，其特征在于：所述立柱(2)的侧壁上设有竖向的导轨(13)，所述安装座(4)滑动连接在所述导轨(13)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种加工轴的扩铰孔机，其特征在于：所述底座(1)的上表面呈倾斜面，所述底座(1)的四周固设有挡板(14)，所述挡板(14)上开设有出口(15)，所述出口(15)位于底座(1)上表面较低一侧的侧边。

6.根据权利要求1或2所述的一种加工轴的扩铰孔机，其特征在于：所述立柱(2)、气缸(3)和电机(5)的数量均为两个形成两组且沿圆盘(6)周向分布，所述工作台(7)的数量为四个。