CN207086962U - 一种瓦盖双头钻铣专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦盖双头钻铣专机，包括瓦盖、机床床身和移动工作台，所述机床床身呈左右对称分别设置有左数控滑台和右数控滑台，左、右数控滑台分别由两个伺服电机进行控制，左数控滑台上滑动安装有左钻铣动力头，右数控滑台上滑动安装有右钻铣动力头，左、右钻铣动力头各连接有钻头，所述移动工作台安装在所述机床床身上，移动工作台上通过定位销固定安装有与瓦盖形状配合的固定台，所述固定台左侧设有带弹簧顶针的顶柱，固定台上方设置有由气缸驱动升降的压紧机构。本实用新型具有工作效率高，减轻工作人员劳动强度，降低成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种瓦盖双头钻铣专机。
背景技术
瓦盖是发动机曲轴和连杆之间滑动部件的上轴承盖，呈半圆形的一个半环，瓦盖的加工是一项加工精度高、难度大的关键加工技术，其加工质量直接影响着产品的性能和使用寿命，瓦盖两头有两个安装螺丝孔，该螺丝孔利用现有的钻机装置在钻铣过程中会出现以下几点问题：（1）钻孔尺寸不稳定，根据瓦盖所需螺丝孔的大小，长长还需要跟换刀具；（2）经过铣削后的铁屑和切屑液容易飞溅，造成污染，增加工作人员劳动强度；（3）一次只能加工两头各一个安装螺丝孔，需要重复进行第二次加工，工作效率低下。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种瓦盖双头钻铣专机具有工作效率高，减轻工作人员劳动强度，降低成本的优点。
为了实现上述技术目的，本实用新型的一种瓦盖双头钻铣专机，包括瓦盖、机床床身和移动工作台，其特征在于：所述机床床身呈左右对称分别设置有左数控滑台和右数控滑台，左、右数控滑台分别由2个伺服电机进行控制，左数控滑台上滑动安装有左钻铣动力头，右数控滑台上滑动安装有右钻铣动力头，左、右钻铣动力头各连接有钻头，所述移动工作台安装在所述机床床身上，移动工作台上通过定位销固定安装有与瓦盖形状配合的固定台，所述固定台左侧设有带弹簧顶针的顶柱，固定台上方设置有由气缸驱动升降的压紧机构。
进一步的，所述机床床身上还设置有排屑槽，所述排屑槽内设置有冲屑管。
进一步的，所述排屑槽采用斜坡设计，斜坡角度为30-60°。
进一步的，所述左钻铣动力头为2个，右钻铣动力头为2个。
进一步的，所述左钻铣动力头和右钻铣动力头分别通过L形的同步带连接伺服电机，所述伺服电机同时驱动左数控滑台或者右数控滑台的2个钻铣动力头。
进一步的，所述伺服电机为交流伺服电机。
进一步的，所述钻头为可转位刀片内冷U钻。
与现有技术相比，本实用新型的一种瓦盖双头钻铣专机具有以下优点：（1）钻头采用可转位刀片内冷U钻，可大大降低刀具成本，钻孔尺寸稳定，装夹方便快捷，且带倒角刀，可减轻操作人员的劳动强度，倒角整洁美观；（2）床身排屑槽采用大斜度设计，并配置冲屑管，铁屑基本上不能停留在排屑槽和夹具体上，被直接冲入自动排屑机，从而减少了操作人员处理铁屑的时间，进一步减轻了工作人员的劳动强度；（3）采用交流伺服电机，通过两条呈L形的同步带，同时驱动两个钻铣动力头，提高了工作效率。
附图说明
图1：本实用新型的一种瓦盖双头钻铣专机的结构示意图；
图2：本实用新型的一种瓦盖双头钻铣专机的右视图；
图3：本实用新型的一种瓦盖双头钻铣专机的俯视图；
图4：本实用新型中伺服电机驱动两个钻铣动力头的结构示意图；
图5：本实用新型的一种瓦盖双头钻铣专机的移动工作台结构示意图。
图中：1、机床床身 2、移动工作台 3、左数控滑台 4、右数控滑台 5、伺服电机 6、左钻铣动力头 7、右钻铣动力头 8、钻头 9、定位销 10、固定台 11、气缸 12、压紧机构 13、排屑槽 14、冲屑管 15、同步带 16、瓦盖 17、顶柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。
如图1-5所示的一种瓦盖双头钻铣专机，包括瓦盖16、机床床身1和移动工作台2，所述机床床身1呈左右对称分别设置有左数控滑台3和右数控滑台4，左、右数控滑台分别由两个伺服电机5进行控制，左数控滑台3上滑动安装有左钻铣动力头6，右数控滑台4上滑动安装有右钻铣动力头7，左、右钻铣动力头各连接有钻头8，所述移动工作台2安装在所述机床床身1上，移动工作台2上通过定位销9固定安装有与瓦盖16形状配合的固定台10，所述固定台10左侧设有带弹簧顶针的顶柱17，固定台10上方设置有由气缸11驱动升降的压紧机构12。
所述机床床身1上还设置有排屑槽13，排屑槽13采用斜坡设计，斜坡角度为30-60°，本实用新型中，作为优选的实施方式，选取斜坡角度为30°，所述排屑槽13内设置有冲屑管14，铁屑基本上不能停留在排屑槽13和移动工作台2上的夹具体上，被直接冲入自动排屑机，从而减少了操作人员处理铁屑的时间，减轻了工作人员的劳动强度；
所述左钻铣动力头6为2个，右钻铣动力头7为2个。
所述左钻铣动力头6和右钻铣动力头7分别通过L形的同步带15连接伺服电机5，所述伺服电机5同时驱动左数控滑台3或者右数控滑台4的2个钻铣动力头，进行无极调速，最高转速可达3000r/min，通过设置左右进给时间错步，即一端动力头先工作2秒，到达额定深度后退出，另一端动力头晚工作2秒，到达额定深度后再退出，能一次完成瓦盖16两端两头的安装螺丝孔的铣削加工，提高了工作效率。
所述伺服电机5为交流伺服电机。
所述钻头8为可转位刀片内冷U钻，可大大降低刀具成本，钻孔尺寸稳定，装夹方便快捷，且带倒角刀，可减轻操作人员的劳动强度，倒角整洁美观。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种瓦盖双头钻铣专机，包括瓦盖（16）、机床床身（1）和移动工作台（2），其特征在于：所述机床床身（1）呈左右对称分别设置有左数控滑台（3）和右数控滑台（4），左、右数控滑台分别由两个伺服电机（5）进行控制，左数控滑台（3）上滑动安装有左钻铣动力头（6），右数控滑台（4）上滑动安装有右钻铣动力头（7），左、右钻铣动力头各连接有钻头（8），所述移动工作台（2）安装在所述机床床身（1）上，移动工作台（2）上通过定位销（9）固定安装有与瓦盖形状配合的固定台（10），所述固定台（10）左侧设有带弹簧顶针的顶柱（17），固定台（10）上方设置有由气缸（11）驱动升降的压紧机构（12）。
2.根据权利要求1所述的瓦盖双头钻铣专机，其特征在于：所述机床床身（1）上还设置有排屑槽（13），所述排屑槽（13）内设置有冲屑管（14）。
3.根据权利要求2所述的瓦盖双头钻铣专机，其特征在于：所述排屑槽（13）采用斜坡设计，斜坡角度为30-60°。
4.根据权利要求1所述的瓦盖双头钻铣专机，其特征在于：所述左钻铣动力头（6）为2个，右钻铣动力头（7）为2个。
5.根据权利要求4所述的瓦盖双头钻铣专机，其特征在于：所述左钻铣动力头（6）和右钻铣动力头（7）分别通过L形的同步带（15）连接伺服电机（5），所述伺服电机（5）同时驱动左数控滑台（3）或者右数控滑台（4）的2个钻铣动力头。
6.根据权利要求5所述的瓦盖双头钻铣专机，其特征在于：所述伺服电机（5）为交流伺服电机。
7.根据权利要求1所述的瓦盖双头钻铣专机，其特征在于：所述钻头（8）为可转位刀片内冷U钻。
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|---|---|---|---|---|
| CN108608026A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-02 | 中山市洪泉数控设备有限公司 | 一种多工位新式数控钻床 |
| CN109079505A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-25 | 刘水根 | 一种带旋转压紧工件功能的钻铣加工系统 |
| CN111515693A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-11 | 重庆诚缘机械有限公司 | 基于组合刀具的数控加工中心及其加工的减震器接头 |
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2017
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