CN202278383U - 蜗杆顶丝孔的四工位专用机床 - Google Patents

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杜辰
张钧
王文春
于建生
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Abstract

本实用新型涉及一种蜗杆顶丝孔的四工位专用机床，其特征是：包括床身、料盘、倒角动力头、钻孔动力头、攻螺纹动力头、液压转盘、夹具，所述床身工作台面中心固接有液压转盘，床身工作台面上沿液压转盘横向轴线对称固接有倒角动力头和攻螺纹动力头，倒角动力头和攻螺纹动力头中间沿液压转盘径向固接有钻孔动力头，所述液压转盘的旋转工位上设有安装工件的夹具。有益效果：实现完全自动化，人力成本大大降低；工序集中，各序加工同时进行，效率提高；加工质量不受操作者技能的影响，稳定可靠。

Description

蜗杆顶丝孔的四工位专用机床
技术领域
本实用新型属于加工机床，尤其涉及一种蜗杆顶丝孔的四工位专用机床。
背景技术
一种工业缝纫机上使用的零件-----蜗杆加工顶丝孔需要经过钻孔、倒角、攻螺纹三道工序加工。传统加工时，采用一种专用的钻孔工装，包括直角形的支架、定位销轴、紧固压板，定位销轴及紧固压板分别垂直固定在支架的立板上，在立板上侧边上固接有钻模板。加工时将蜗杆套装在定位销轴上，用压板紧固，钻床的钻头下移钻孔、倒角和攻丝，完成后，取下蜗杆。如此循环。该种加工方法劳动效率低，合格率低。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种蜗杆顶丝孔的四工位专用机床，实现完全自动化，人力成本大大降低；工序集中，各序加工同时进行，效率提高。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种蜗杆顶丝孔的四工位专用机床，其特征是：包括床身、料盘、倒角动力头、钻孔动力头、攻螺纹动力头、液压转盘、夹具，所述床身工作台面中心固接有液压转盘，床身工作台面上沿液压转盘横向轴线对称固接有倒角动力头和攻螺纹动力头，倒角动力头和攻螺纹动力头中间沿液压转盘径向固接有钻孔动力头，所述液压转盘的旋转工位上设有安装工件的夹具。
所述液压转盘上固接有圆盘，所述圆盘上十字对称固接四个夹具，所述夹具包括夹具本体、配气阀、气缸、固定压块和活动压块，所述固定在圆盘上的夹具本体前端设有活动压块，活动压块后方同一轴线上设有固定压块，所述固定压块与气缸活塞固接，所述气缸与置于圆盘中央的配气阀连接。
所述床身上放置料盘一端设有机器手机构，所述机器手机构包括纵向导轨、横向导轨、垂直导轨和机器手，所述平行的纵向导轨分别固接在床身上，所述平行纵向导轨前端固接有横向导轨，所述横向导轨与垂直导轨滑动连接，所述垂直导轨下端固接机器手。
有益效果：实现完全自动化，人力成本大大降低；工序集中，各序加工同时进行，效率提高；加工质量不受操作者技能的影响，稳定可靠。专用机床研磨效率：4件/分钟；每件节省工时：0.75分钟，每月产量：40000件，每月节省工时：40000件×0.75＝30000分钟，相当于360000/480＝750个工作日。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是液压转盘固定四个夹具的结构示意图；
图3是工作过程示意图；
图4是传统加工工作过程示意图。
图中：1、床身2、料盘3、倒角动力头4、钻孔动力头5、攻螺纹动力头6、液压转盘7、夹具8、圆盘9、夹具本体10、配气阀11、气缸12、固定压块13、活动压块14、纵向导轨15、横向导轨16、垂直导轨17、机器手1’-4’、四个夹具
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种蜗杆顶丝孔的四工位专用机床，包括床身1、料盘2、倒角动力头3、钻孔动力头4、攻螺纹动力头5、液压转盘6、夹具7，所述床身工作台面中心固接有液压转盘，床身工作台面上沿液压转盘横向轴线对称固接有倒角动力头和攻螺纹动力头，倒角动力头和攻螺纹动力头中间沿液压转盘径向固接有钻孔动力头，所述液压转盘的旋转工位上设有安装工件的夹具。所述液压转盘上固接有圆盘8，所述圆盘上十字对称固接四个夹具1’-4’，所述夹具包括夹具本体9、配气阀10、气缸11、固定压块12和活动压块13，所述固定在圆盘上的夹具本体前端设有活动压块，活动压块后方同一轴线上设有固定压块，所述固定压块与气缸活塞固接，所述气缸与置于圆盘中央的配气阀连接。所述床身上放置料盘一端设有机器手机构，所述机器手机构包括纵向导轨14、横向导轨15、垂直导轨16和机器手17，所述平行的纵向导轨分别固接在床身上，所述平行纵向导轨前端固接有横向导轨，所述横向导轨与垂直导轨滑动连接，所述垂直导轨下端固接机器手。
工作过程：
机器手从料盘中取出待加工的蜗杆放到夹具1’内(夹具无蜗杆)→液压转盘顺时针旋转90度，安装其上的圆盘、四个夹具、气缸、配气阀也顺时针旋转90度→a：夹具1’转到倒角工位，倒角动力头对蜗杆倒角；b：夹具4’转到装卸蜗杆工位，机器手从料盘中取出待加工的蜗杆放到夹具4’内→液压转盘顺时针旋转180度，a：夹具1’转到钻孔工位，钻孔动力头对蜗杆钻孔；b：夹具4’转到倒角工位，倒角动力头对蜗杆倒角：c：夹具3’转到装卸蜗杆工位，机器手从料盘中取出待加工的蜗杆放到夹具3’内→液压转盘顺时针旋转270度，a：夹具1’转到攻螺纹工位，攻螺纹动力头对蜗杆攻螺纹；b：夹具4’转到钻孔工位，钻孔动力头对蜗杆钻孔；c：夹具3’转到倒角工位，倒角动力头对蜗杆倒角；d：夹具2’转到装卸蜗杆工位，机器手从料盘中取出待加工的蜗杆放到夹具2’内→液压转盘顺时针旋转360度，a：夹具1’转到装卸蜗杆工位，机器手将加工完毕的蜗杆取出，放入一个待加工的蜗杆；b：夹具4’转到攻螺纹工位，攻螺纹动力头对蜗杆攻螺纹；c：夹具3’转到钻孔工位，钻孔动力头对蜗杆钻孔；d：夹具2’转到倒角工位，倒角动力头对蜗杆倒角。
此后液压转盘每转90度：装卸蜗杆工位：机器手取出加工完毕的蜗杆，放入待加工的蜗杆；倒角工位：对蜗杆倒角；钻孔工位：对蜗杆钻孔；攻螺纹工位：对蜗杆攻螺纹。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种蜗杆顶丝孔的四工位专用机床，其特征是：包括床身、料盘、倒角动力头、钻孔动力头、攻螺纹动力头、液压转盘、夹具，所述床身工作台面中心固接有液压转盘，床身工作台面上沿液压转盘横向轴线对称固接有倒角动力头和攻螺纹动力头，倒角动力头和攻螺纹动力头中间沿液压转盘径向固接有钻孔动力头，所述液压转盘的旋转工位上设有安装工件的夹具。
2.根据权利要求1所述的蜗杆顶丝孔的四工位专用机床，其特征是：所述液压转盘上固接有圆盘，所述圆盘上十字对称固接四个夹具，所述夹具包括夹具本体、配气阀、气缸、固定压块和活动压块，所述固定在圆盘上的夹具本体前端设有活动压块，活动压块后方同一轴线上设有固定压块，所述固定压块与气缸活塞固接，所述气缸与置于圆盘中央的配气阀连接。
3.根据权利要求1或2所述的蜗杆顶丝孔的四工位专用机床，其特征是：所述床身上放置料盘一端设有机器手机构，所述机器手机构包括纵向导轨、横向导轨、垂直导轨和机器手，所述平行的纵向导轨分别固接在床身上，所述平行纵向导轨前端固接有横向导轨，所述横向导轨与垂直导轨滑动连接，所述垂直导轨下端固接机器手。
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