CN202498358U - 自动钻铰孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的自动钻铰孔设备,包括有钻孔动力头和铰孔动力头,其特征在于:自动钻铰孔设备还包括有分度转动的工作台,工作台上圆周均布有多个用于放置工件的工位,每个工位设有工件夹紧装置,所述钻孔动力头和铰孔动力头对应其中的几个工位设置。本实用新型能实现工件钻孔、扩孔和铰孔的加工自动化,提高生产效率,降低劳动强度。
Description
技术领域:本实用新型属于一种自动钻铰孔设备。
背景技术:一些有大批量生产要求的零件,如卫浴五金的挂件等,每个零件要进行钻孔、扩孔和铰孔的加工,目前常用的加工方法是每个零件的钻孔、扩孔和铰孔分开加工,生产效率低,劳动强度大。
发明内容:鉴于背景技术的不足,本实用新型的目的旨在提供一种能实现工件钻孔、扩孔和铰孔加工自动化的自动钻铰孔设备。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
自动钻铰孔设备,包括有钻孔动力头和铰孔动力头,其特征在于:自动钻铰孔设备还包括有分度转动的工作台,工作台上圆周均布有多个用于放置工件的工位,每个工位设有工件夹紧装置,所述钻孔动力头和铰孔动力头对应其中的几个工位设置。工件夹紧装置包括夹紧动块、夹紧定位块和夹紧气缸,夹紧定位块和夹紧气缸固定在工作台上,夹紧动块由夹紧气缸推动。
上述的钻铰孔设备,只要将工件放置到工作台的特定工位,随着工作台的分度转动,辅以夹紧装置对工件的夹紧,这样在设置钻孔动力头的工位,钻孔动力头就能完成钻孔和扩孔加工,在设置铰孔动力头的工位,铰孔动力头就能完成铰孔加工,当工作台转动一圈,工件的钻孔、扩孔和铰孔加工全部都能得以完成,实现加工自动化,提高生产效率,降低劳动强度。
附图说明:
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式:如图所示,这种自动钻铰孔设备,要完成加工工件100具有的一个直径为15mm的通孔,这种自动钻铰孔设备包括圆盘工作台1、两个钻孔动力头6、7和一个铰孔动力头8,工作台1由设在其底部的分度机构带动作分度转动,工作台1上圆周均布有四个放置工件的工位2、3、4、5,每个工位设有工件夹紧装置,工件夹紧装置包括夹紧动块10、夹紧定位块9和夹紧气缸13,夹紧定位块9和夹紧气缸13在工作台1上固定安装,夹紧动块10由夹紧气缸13推动,夹紧气缸13的顶部安装有换向阀12,夹紧气缸的进出气由换向阀控制,换向阀12的换向由操控手柄11控制,所述钻孔动力头6在工位3处设置,钻头直径为10mm,所述钻孔动力头7在工位4处设置,钻头直径为14.8mm,所述铰孔动力头8在工位5处设置,铰刀直径为15mm。
自动钻铰孔设备是这样工作的:将待加工的工件100放到工作台的工位2,扳动操控手柄11对工件100进行夹紧,随着工作台1逆时针的分度转动,在工位3、4、5,钻孔动力头6、7和铰孔动力头8同时对工件100进行钻孔、扩孔和铰孔加工,最后同样在工位2,工人扳回操控手柄11松开并取下工件,再次放上待加工工件,于是当工作台转动一圈,工件15mm通孔的钻孔、扩孔和铰孔加工全部都能得以完成,实现加工自动化,提高生产效率,降低劳动强度。
Claims (2)
1.自动钻铰孔设备,包括有钻孔动力头和铰孔动力头,其特征在于:自动钻铰孔设备还包括有分度转动的工作台,工作台上圆周均布有多个用于放置工件的工位,每个工位设有工件夹紧装置,所述钻孔动力头和铰孔动力头对应其中的几个工位设置。
2.根据权利要求1所述的自动钻铰孔设备,其特征在于:工件夹紧装置包括夹紧动块、夹紧定位块和夹紧气缸,夹紧定位块和夹紧气缸固定在工作台上,夹紧动块由夹紧气缸推动。
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121024 Termination date: 20130328 |