CN202498358U - 自动钻铰孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的自动钻铰孔设备，包括有钻孔动力头和铰孔动力头，其特征在于：自动钻铰孔设备还包括有分度转动的工作台，工作台上圆周均布有多个用于放置工件的工位，每个工位设有工件夹紧装置，所述钻孔动力头和铰孔动力头对应其中的几个工位设置。本实用新型能实现工件钻孔、扩孔和铰孔的加工自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
Description
技术领域：本实用新型属于一种自动钻铰孔设备。
背景技术：一些有大批量生产要求的零件，如卫浴五金的挂件等，每个零件要进行钻孔、扩孔和铰孔的加工，目前常用的加工方法是每个零件的钻孔、扩孔和铰孔分开加工，生产效率低，劳动强度大。
发明内容：鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能实现工件钻孔、扩孔和铰孔加工自动化的自动钻铰孔设备。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
自动钻铰孔设备，包括有钻孔动力头和铰孔动力头，其特征在于：自动钻铰孔设备还包括有分度转动的工作台，工作台上圆周均布有多个用于放置工件的工位，每个工位设有工件夹紧装置，所述钻孔动力头和铰孔动力头对应其中的几个工位设置。工件夹紧装置包括夹紧动块、夹紧定位块和夹紧气缸，夹紧定位块和夹紧气缸固定在工作台上，夹紧动块由夹紧气缸推动。
上述的钻铰孔设备，只要将工件放置到工作台的特定工位，随着工作台的分度转动，辅以夹紧装置对工件的夹紧，这样在设置钻孔动力头的工位，钻孔动力头就能完成钻孔和扩孔加工，在设置铰孔动力头的工位，铰孔动力头就能完成铰孔加工，当工作台转动一圈，工件的钻孔、扩孔和铰孔加工全部都能得以完成，实现加工自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明：
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式：如图所示，这种自动钻铰孔设备，要完成加工工件100具有的一个直径为15mm的通孔，这种自动钻铰孔设备包括圆盘工作台1、两个钻孔动力头6、7和一个铰孔动力头8，工作台1由设在其底部的分度机构带动作分度转动，工作台1上圆周均布有四个放置工件的工位2、3、4、5，每个工位设有工件夹紧装置，工件夹紧装置包括夹紧动块10、夹紧定位块9和夹紧气缸13，夹紧定位块9和夹紧气缸13在工作台1上固定安装，夹紧动块10由夹紧气缸13推动，夹紧气缸13的顶部安装有换向阀12，夹紧气缸的进出气由换向阀控制，换向阀12的换向由操控手柄11控制，所述钻孔动力头6在工位3处设置，钻头直径为10mm，所述钻孔动力头7在工位4处设置，钻头直径为14.8mm，所述铰孔动力头8在工位5处设置，铰刀直径为15mm。
自动钻铰孔设备是这样工作的：将待加工的工件100放到工作台的工位2，扳动操控手柄11对工件100进行夹紧，随着工作台1逆时针的分度转动，在工位3、4、5，钻孔动力头6、7和铰孔动力头8同时对工件100进行钻孔、扩孔和铰孔加工，最后同样在工位2，工人扳回操控手柄11松开并取下工件，再次放上待加工工件，于是当工作台转动一圈，工件15mm通孔的钻孔、扩孔和铰孔加工全部都能得以完成，实现加工自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
Claims (2)
1.自动钻铰孔设备，包括有钻孔动力头和铰孔动力头，其特征在于：自动钻铰孔设备还包括有分度转动的工作台，工作台上圆周均布有多个用于放置工件的工位，每个工位设有工件夹紧装置，所述钻孔动力头和铰孔动力头对应其中的几个工位设置。
2.根据权利要求1所述的自动钻铰孔设备，其特征在于：工件夹紧装置包括夹紧动块、夹紧定位块和夹紧气缸，夹紧定位块和夹紧气缸固定在工作台上，夹紧动块由夹紧气缸推动。
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Granted publication date: 20121024 Termination date: 20130328 |