CN202763119U - 曲轴斜油孔钻削专机 - Google Patents
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Abstract
一种曲轴斜油孔钻削专机，包括分别设置在底座两端的钻削系统和装夹系统；钻削系统设置在底座的一端上，包括动力头组、齿轮箱、电机、步进电机、钻模板，电机固定在底座上，与齿轮箱的一端相连接，动力头与齿轮箱的另一端相连接，步进电机与齿轮箱的侧面相连接，钻头通过钻夹具与动力头相连接；装夹系统设置在底座的另一端上，包括夹具体、两个V型块，夹具固定在底座上，两个V型块分别固定在夹具的两端，钻模板固定在夹具体上，钻模板上设有一定位通孔，定位通孔与动力头上的钻头同轴；本实用新型一次进给多个钻头同时完成曲轴径向相同相位上多个斜油孔的加工，大大提高了加工效率，降低了加工成本，同时保证了各孔位置度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多孔钻削专用机床，尤其涉及一种用于钻削曲轴径向多个斜油孔的专用机床，属于金属切削加工技术领域。
背景技术
曲轴径向设有多个互相平行且与曲轴两端的支撑轴线成锐角的润滑斜油孔，现有的曲轴径向多个斜油孔加工方式主要有二种：一种是在将曲轴定位夹紧在普通钻床的工作台上，通过专用的斜油孔钻模，用普通钻床手动进给钻削曲轴径向的斜油孔，每次只能加工一个油孔，多个斜油孔依次完成加工。采用这种加工方式每加工完一个斜油孔后，钻头位置需要重新定位，费时费力，加工节拍慢，加工精度差。另一种是使用数控机床钻削斜油孔，由数控刀具自动加工，此种加工方法虽然解决了普通钻床加工精度差的问题，但每次也只能加工一个孔，效率仍然很低，而机床的使用成本较高，对操作人员素质的要求也高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴斜油孔钻削专机，一次进给多个钻头同时完成曲轴径向相同相位上多个斜油孔的加工，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种曲轴斜油孔钻削专机，包括分别设置在底座两端的钻削系统和装夹系统；所述钻削系统设置在底座的一端上，包括动力头组、齿轮箱、电机、步进电机、数个钻模板，电机固定在底座上，通过传动带与齿轮箱的一端相连，动力头组与齿轮箱的另一端相连，步进电机与齿轮箱的侧面相连，动力头组输出端分别与数个钻夹具相连，钻头固定在钻夹具上；所述装夹系统设置在底座的另一端上，包括夹具体、两个V型块，夹具体固定在底座上，两个V型块分别固定在夹具体的两端上，所述钻模板固定在夹具体上。
本实用新型的还可以通过以下技术方案进一步实现。
前述的曲轴斜油孔钻削专机，其中所述数个钻夹具轴线相互平行，且钻夹具轴线与两个V型块支撑轴线的夹角α小于90°。
本实用新型通过与动力头组相连的多个钻头，一次进给同时完成曲轴径向相同相位上多个斜油孔的加工，大大提高了加工效率。各孔的相对位置由钻夹具的相对位置决定，只要保证动力头组各动力头的位置精度，就可保证曲轴斜油孔的相对精度，从而保证了各孔位置度。相对现有技术逐个单孔的加工，本实用新型的加工精度和加工效率有了较大提高，实现了曲轴多个斜油孔的自动加工，可降低人工强度，节省大量人力，降低了加工成本 。本实用新型利用钻模板上定位通孔的引导来加工，增强了钻孔的刚性，操作简单，加工精度高。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实施例用于一次加工曲轴相同相位上的两个斜油孔，包括分别设置在底座40两端的钻削系统20和装夹系统30，钻削系统20设置在底座40的一端上，包括动力头组24、齿轮箱22、电机21、步进电机23、钻模板26，电机21固定在底座40上，通过传动带与齿轮箱22的一端相连接，动力头组24与齿轮箱22的另一端相连接，齿轮箱22带动动力头组24转动，本实施例的动力头数量为2个。两个钻头25分别通过钻夹具与动力头组24相连接，步进电机23与齿轮箱22的侧面相连接，步进电机23通过齿轮箱22带动动力头组24进给，控制进给速度、钻孔深度、退刀速度。装夹系统30设置在底座40的另一端上，包括夹具31、V型块32，夹具体31固定在底座40上，两个V型块32分别固定在夹具体31的两端，两个钻模板26固定在夹具体31上，钻模板26上的定位通孔与钻头25同轴。两个钻夹具轴线相互平行，且钻夹具轴线与两个V型块32的支撑轴线成小于90°的α角，该α角即为斜油孔与曲轴两端支撑轴线的夹角。
本实用新型的工作过程如下：
将曲轴50两端放在两个V型块32上，用压板固定住曲轴50，步进电机23驱动动力头组24进给，两个钻头25分别穿过钻模板26进入曲轴50钻削斜油孔，步进电机23控制进给速度及钻孔深度，当孔深度达到规定值后，步进电机23带动动力头24退回，退刀速度也由步进电机23控制，实现一次钻削完成曲轴50上的两个同相位斜油孔的加工。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种曲轴斜油孔钻削专机，其特征在于：包括分别设置在底座两端的钻削系统和装夹系统；所述钻削系统设置在底座的一端上，包括动力头组、齿轮箱、电机、步进电机和数个钻模板，电机固定在底座上，通过传动带与齿轮箱的一端相连，动力头组与齿轮箱的另一端相连，步进电机与齿轮箱的侧面相连，动力头组输出端分别与数个钻夹具相连，钻头固定在钻夹具上；所述装夹系统设置在底座的另一端上，包括夹具体、两个V型块，夹具体固定在底座上，两个V型块分别固定在夹具体的两端上，所述钻模板固定在夹具体上。
2.如权利要求1 所述的曲轴斜油孔钻削专机，其特征在于：数个钻夹具轴线相互平行，且钻夹具轴线与两个V型块支撑轴线的夹角α小于90°。
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