CN202498357U - 自动钻孔攻丝设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的自动钻孔攻丝设备，包括有钻孔动力头和攻丝动力头，其特征在于：自动钻孔攻丝设备还包括有分度转动的工作台，工作台上圆周均布有多个用于放置工件的工位，所述钻孔动力头和攻丝动力头对应其中的几个工位设置，在设置钻孔动力头和攻丝动力头的工位设有工件夹紧装置。本实用新型能实现对工件钻孔攻丝加工的自动化，及有效保证加工精度。

Description

自动钻孔攻丝设备
技术领域：本实用新型属于一种自动钻孔攻丝设备。
背景技术：一些有大批量生产要求的小型零件，如支架体、壳体等，每个零件要进行多个孔的钻孔和攻丝加工，目前常用的加工方法是每个零件单独加工，生产效率低，加工精度难以有效保证，不适合大批量生产，容易出现废品。
发明内容：鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能实现工件钻孔攻丝加工自动化，及有效保证加工精度的自动送料攻丝装置。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
自动钻孔攻丝设备，包括有钻孔动力头和攻丝动力头，其特征在于：自动钻孔攻丝设备还包括有分度转动的工作台，工作台上圆周均布有多个用于放置工件的工位，所述钻孔动力头和攻丝动力头对应其中的几个工位设置，在设置钻孔动力头和攻丝动力头的工位设有工件夹紧装置。工作台上圆周均布有八个用于放置工件的工位，钻孔动力头设有两个，攻丝动力头设有一个。
上述的钻孔攻丝设备，只要将工件放置到工作台的特定工位，随着工作台的分度转动，辅以夹紧装置对工件的夹紧，这样在设置钻孔动力头的工位，钻孔动力头就能完成钻孔加工，在设置攻丝动力头的工位，攻丝动力头就能完成攻丝加工，当工作台转动一圈，工件多个孔的钻孔和攻丝加工全部都能得以完成，实现加工自动化，而且能有效保证钻孔、攻丝的加工精度。
附图说明：
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式：如图所示，这种自动钻孔攻丝设备，所要加工的工件100具有一个光孔和两个螺孔，这种自动钻孔攻丝设备包括圆盘工作台1、两个钻孔动力头2、4和一个攻丝动力头3，工作台1由设在其底部的分度机构带动作分度转动，工作台1上圆周均布有八个用于放置工件100的工位，所述钻孔动力头4在工位8处设置，所述攻丝动力头3在工位9处设置，所述钻孔动力头2在工位10处设置，在工位8、9、10处分别设有工件夹紧装置，工件夹紧装置由气缸5和连接在气缸推杆顶端的夹紧头6组成。
自动钻孔攻丝设备是这样工作的：工人将工件放到工作台的工位7，随着工作台逆时针的分度转动，在工位8、9、10，气缸5推动夹紧头6对工件100进行夹紧，钻孔动力头2、4和攻丝动力头3同时对工件进行钻孔和攻丝加工，最后在工位11，工人将加工完成的工件取出，于是当工作台1转动一圈，工件100多个孔的钻孔和攻丝加工全部都能得以完成，实现加工自动化，而且能有效保证钻孔、攻丝的加工精度。

Claims (2)

1.自动钻孔攻丝设备，包括有钻孔动力头和攻丝动力头，其特征在于：自动钻孔攻丝设备还包括有分度转动的工作台，工作台上圆周均布有多个用于放置工件的工位，所述钻孔动力头和攻丝动力头对应其中的几个工位设置，在设置钻孔动力头和攻丝动力头的工位设有工件夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的自动钻孔攻丝设备，其特征在于：工作台上圆周均布有八个用于放置工件的工位，钻孔动力头设有两个，攻丝动力头设有一个。
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