CN102581336A - 深孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了深孔加工设备,包括工作台、钻孔动力头,其特征在于:钻孔动力头卧式安装,工作台设有沿钻孔进给方向滑动设置的滑台,滑台由气缸推动,滑台上安装有对工件进行夹紧的夹紧装置。本发明能有效解决工件的深孔加工难题,结构简单,操作方便。
Description
【技术领域】
本发明属于一种钻孔设备。
【背景技术】
目前,像水龙头的阀体这样的工件,其内孔长度较长、较深,而对于深孔的加工一般难度较大,难点主要有二:1.在普通车床、钻床上进行深孔加工时,刀具的进给力度不易控制(当出现钻头排屑困难,加大刀具进给力度容易造成钻头折断),不仅操作繁琐,而且要求工人要有熟练的技术和操作经验;2.钻削区的冷却比较困难,冷却液不能进入钻削区,容易造成钻头过热损坏。
【发明内容】
鉴于背景技术存在的不足,本发明的目的旨在于提供一种能有效解决深孔加工难题,结构简单,操作方便的深孔加工设备。
本发明的目的是通过如下技术方案来实施的:
深孔加工设备,包括工作台、钻孔动力头,其特征在于:钻孔动力头卧式安装,工作台设有沿钻孔进给方向滑动设置的滑台,滑台由气缸推动,滑台上安装有对工件进行夹紧的夹紧装置。
上述的深孔加工设备,结构简单,操作方便,其钻孔过程是:刀具不动,工件在滑台上通过气缸推动实现进给,由于气缸的压力可以调节设定在合适值,工件的进给力度(相当刀具的进给力度)不仅易于控制而且恰当,当出现钻孔排屑困难时,气缸推动工件的过程受阻,于是设备感应该信号,气缸带动工件后退,钻头排屑,然后气缸再次推动工件进行钻孔加工,有效避免排屑问题造成的钻头折断。
深孔加工设备配设有高压切削液供给装置,钻头采用带孔钻头。这样在钻孔过程中,高压切削液通过钻头中心孔被输送到切削区,对钻头进行冷却,避免钻头过热损坏。
夹紧装置包括夹紧动块、夹紧固定块和夹紧气缸,夹紧动块由夹紧气缸推动,夹紧气缸的进出气由换向阀控制,换向阀的换向由操控手柄控制。上述的夹紧装置,只需扳动操控手柄即可轻松完成工件的松开和夹紧,操作非常方便。
钻孔动力头设有两组,分别在工作台的两端设置,与之对应,所述的滑台、气缸和夹紧装置也各设有两组。这样,两个工件可以在一台设备上同时进行加工,提高工作效率。
【附图说明】
本发明有如下附图:
图1为本发明的结构示意图
【具体实施方式】
参照附图1,本发明深孔加工设备,用于水龙头阀体的深孔加工,包括工作台1(水平式)、钻孔动力头7、滑台3、气缸13和夹紧装置,钻孔动力头7卧式安装,钻孔动力头设有两组,分别在工作台1的两端设置,与之对应,所述的滑台3、气缸13和夹紧装置也各设有两组;所述滑台3在直线导轨2上滑动设置,直线导轨2沿钻孔进给方向安装在工作台1上,这样滑台就实现在工作台上沿钻孔进给方向滑动设置,滑台3与气缸13的推杆杆端连接,于是气缸13动作就可对滑台3进行推动,所述夹紧装置在滑台3上安装,夹紧装置用于对工件进行夹紧,夹紧装置包括夹紧动块9、夹紧固定块4和夹紧气缸12,夹紧固定块4和夹紧气缸12在滑台3上固定安装,夹紧动块9由夹紧气缸12推动,夹紧气缸12的顶部安装有换向阀11,夹紧气缸12的进出气由换向阀11控制,换向阀11的换向由操控手柄10控制;本发明配设有高压切削液供给装置8,高压切削液供给装置8一般在数控加工中心设备中应用,钻头6采用带孔钻头,带孔钻头6为一种在钻头中心作出高压冷却液通道孔的钻头。
本发明是这样工作的:将待加工的水龙头阀体5放到滑台3上,扳动操控手柄10对工件进行夹紧,随后气缸13动作,推动工件向钻头6方向靠近,此时钻孔动力头7带动钻头6高速旋转进行钻孔;当出现钻孔排屑困难时,气缸推动工件的过程受阻,于是设备感应该信号,气缸带动工件后退,钻头排屑,然后气缸再次推动工件进行钻孔加工,在钻孔过程中,高压切削液通过钻头中心孔被输送到切削区,对钻头6进行冷却,直至钻孔工作完成,最后气缸13带动滑台3回位,扳回操控手柄10松开并取下工件。
Claims (4)
1.深孔加工设备,包括工作台、钻孔动力头,其特征在于:钻孔动力头卧式安装,工作台设有沿钻孔进给方向滑动设置的滑台,滑台由气缸推动,滑台上安装有对工件进行夹紧的夹紧装置。
2.如权利要求1所述的深孔加工设备,其特征在于:深孔加工设备配设有高压切削液供给装置,钻头采用带孔钻头。
3.如权利要求1所述的深孔加工设备,其特征在于:夹紧装置包括夹紧动块、夹紧固定块和夹紧气缸,夹紧动块由夹紧气缸推动,夹紧气缸的进出气由换向阀控制,换向阀的换向由操控手柄控制。
4.如权利要求1所述的深孔加工设备,其特征在于:钻孔动力头设有两组,分别在工作台的两端设置,与之对应,所述的滑台、气缸和夹紧装置也各设有两组。
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