CN203936631U - 多媒体书写板边框开孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多媒体书写板边框开孔钻床，涉及书写板边框钻孔设备技术领域，包括床身、台钻、定位装置和夹紧装置，床身上设有导轨，台钻为两台以上，每台台钻下部均设有与床身导轨配合的滑槽，所述定位装置和夹紧装置均设置在床身上。台钻沿着床身的导轨进行左右位置调整，将边框型材放置在台钻的工作台上，利用定位装置和夹紧装置进行定位并固定，避免操作人员直接手扶固定，提高了操作的安全系数。本实用新型具有结构紧凑、操作灵活简单、安全系数高、定位精度高的优点，适用于多种规格的多媒体书写板边框钻孔加工，具有很强的实用性。

Description

多媒体书写板边框开孔钻床

技术领域

本实用新型涉及书写板边框钻孔设备技术领域。

背景技术

在现代教学中，多媒体复合书写板已经普及使用，并发挥越来越重要的作用。多媒体复合书写板周边包有铝型材边框，多媒体复合书写板的滑动板下边框带有除尘装置，伴随着滑动板的滑动，可自动清扫粉尘。粉尘经由下边框的粉尘孔，落入粉尘盒，可有效收集粉尘。

目前，多媒体复合书写板下边框开孔存在以下问题，手工划线、钻孔操作，加工精度低，工作效率低；钻孔毛边严重，需二次处理；钻孔产生的铝屑遗留在边框表面，需要人工清洁，费时费力且质量得不到保障。

2012年11月21日国家知识产权局公布了一种多媒体黑板边框精确定位钻孔装置的发明专利，边框型材放置在由横架和纵架组成的框架结构上，借助纵架外侧的垫木及其两端的导向块对边框型材进行快速定位，提高工作效率、降低劳动强度。但是对于不同规格的黑板边框型材进行钻孔加工，孔距就会发生变化，此种装置就不太灵活，而且采用此种加工方式，在钻孔过程中需要操作人员手扶工件进行固定，如果震动过大、手扶不稳就会出现安全问题；另外，钻孔完毕，孔的边缘会有毛刺，需要后序进行去刺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作灵活简单、安全系数高、定位精度高的多媒体书写板边框开孔钻床。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种多媒体书写板边框开孔钻床，包括床身、台钻、定位装置和夹紧装置，所述床身上设有导轨，所述台钻为两台以上，且每台台钻下部均设有与床身导轨配合的滑槽，所述定位装置和夹紧装置均设置在床身上。

优选的，所述台钻包括配电箱、工作台、机头、按钮、机头导杆、机头调节手轮和倒角开孔刀具，所述配电箱设置在床身的导轨下方，所述工作台设置在床身的导轨上，所述工作台下方设有可调节工作台前后移动的摇臂，所述倒角开孔刀具安装在机头下端。

优选的，所述倒角开孔刀具为圆柱状刀体的上部带有倒锥形凸缘，上部的倒锥形凸缘下斜面设有刃口，圆柱状刀体的下端面设有放射状刃口。

优选的，所述定位装置包括左定位块和前后定位块，所述左定位块设置在床身的左端，所述前后定位块水平设置在床身上方。

优选的，所述夹紧装置包括上下夹紧机构和前后夹紧机构，所述上下夹紧机构设置在每一台钻一侧的后侧床身上，所述前后夹紧机构设置在每一台钻前方的床身上。

优选的，所述上下夹紧机构包括固定在床身上的支架，支架顶部固定悬臂梁，所述悬臂梁自由端垂直设置第一气缸，所述前后夹紧机构包括固定在床身上的支撑座和设置在支撑座上部的第二气缸，所述支撑座为可调节结构，所述支撑座包括固定板和紧固螺栓副，所述固定板上设有长形孔，所述紧固螺栓副穿过长形孔，通过紧固螺栓副将固定板固定在床身上，所述第二气缸水平固定在固定板上部。

优选的，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆端部均设有橡胶垫。

优选的，所述台钻为三台。

优选的， 所述床身前部设有第一刻度尺，所述摇臂上设有第二刻度尺，所述床身下设有可调地脚。

优选的，所述台钻均设有冷却系统，所述冷却系统的冷却管出口端设置在倒角开孔刀具一侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：台钻的工作台沿着床身的导轨进行左右位置调整，台钻再借助摇臂进行前后位置调整，再根据床身上的第一刻度尺和摇臂上的第二刻度尺对台钻进行精确定位；将边框型材放置在两个以上的台钻工作台上，左端利用左定位块进行定位，后侧则用前后定位块进行定位，然后利用台钻一侧的上下夹紧机构和前后夹紧机构对边框型材进行夹紧，提高了操作的安全系数；利用台钻上方的机头调节手轮调节机头的高度，从而确定倒角开孔刀具与边框型材的距离，倒角开孔刀具即可钻孔，又能对孔口进行倒角，避免了后序去刺，提高了工作效率；上下夹紧机构和前后夹紧机构均采用气缸夹紧，成本低效率高，第一气缸和第二气缸的活塞杆端部的橡胶垫，可防止夹紧过程中损伤边框型材。本实用新型具有结构紧凑、操作灵活简单、安全系数高、定位精度高的优点，适用于各种规格的多媒体书写板边框钻孔加工，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是上下夹紧机构的结构示意图；

图5是支撑座的结构示意图；

图6是图1中A的局部放大图；

图中：1-床身，2-台钻，3-导轨，4-左定位块，5-前后定位块，6-上下夹紧机构，7-前后夹紧机构，8-橡胶垫，9-第一刻度尺，10-可调地脚，11-边框型材，12-冷却管；20-按钮，21-配电箱，22-工作台，23-机头，24-机头导杆，25-机头调节手轮，26-倒角开孔刀具，27-摇臂，28-夹头，261-圆柱状刀体，262-倒锥形凸缘，61-支架，62-悬臂梁，63-第一气缸，71-支撑座，72-第二气缸，73-固定板，74-紧固螺栓副，75-长形孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示的一种多媒体书写板边框开孔钻床，包括床身1、台钻2、定位装置和夹紧装置，所述床身1上设有导轨3，所述台钻2为两台以上，且每台台钻2下部均设有与床身1导轨3配合的滑槽，所述定位装置和夹紧装置均设置在床身1上。所述台钻2包括配电箱21、工作台22、机头23、按钮20、机头导杆24、机头调节手轮25和倒角开孔刀具26，所述配电箱21设置在床身1的导轨3下方，所述工作台22设置在床身1的导轨3上，所述工作台22下方设有可调节工作台前后移动的摇臂27，所述倒角开孔刀具26安装在机头23下端。根据边框型材11的钻孔数量设置台钻2的数量，本实施例中的台钻2为三台，通过按钮20启动台钻2，利用台钻2上方的机头调节手轮25使机头23在机头导杆24上滑动，调节机头23的上下高度，从而确定台钻2的机头23下端的倒角开孔刀具26与边框型材11的距离；所述倒角开孔刀具26为圆柱状刀体261的上部带有倒锥形凸缘262，上部的倒锥形凸缘262下斜面设有刃口，圆柱状刀体261的下端面设有放射状刃口，倒角开孔刀具26即可钻孔，又能对孔边进行倒角，去除了孔边缘的毛刺，从而提高了钻孔的加工质量，避免了后序去刺，简化了加工工艺，提高了工作效率，倒角开孔刀具26和普通钻床的钻头一样装夹在机头23下端的夹头28上，磨损严重时可进行更换。

所述定位装置包括左定位块4和前后定位块5，所述左定位块4设置在床身1的左端，所述前后定位块5水平设置在床身1上方；夹紧装置包括上下夹紧机构6和前后夹紧机构7，所述上下夹紧机构6设置在每一台钻2一侧的后侧床身1上，所述前后夹紧机构7设置在每一台钻2前方的床身1上，所述上下夹紧机构6包括固定在床身1上的支架61，支架61顶部固定悬臂梁62，所述悬臂梁62自由端垂直设置第一气缸63，所述前后夹紧机构7包括固定在床身1上的支撑座71和设置在支撑座71上部的第二气缸72，所述支撑座71为可调节结构，所述支撑座71包括固定板73和紧固螺栓副74，所述固定板73上设有长形孔75，所述紧固螺栓副74穿过长形孔75，通过紧固螺栓副74将固定板73固定在床身1上，所述第二气缸72水平固定在固定板73上部，固定板73的位置相对紧固螺栓副74可调，使得第二气缸72的活塞恰处于边框型材11可被夹紧的区域内。边框型材11的左端紧贴左定位块4，后侧贴紧前后定位块5进行定位，再利用第一气缸63和第二气缸72对边框型材11进行夹紧固定。为了防止夹紧时对边框型材11造成损伤，在第一气缸63和第二气缸72的活塞杆端部均设有橡胶垫8。

为了提高定位的精确度，在床身1前部设有第一刻度尺9，所述摇臂27上设有第二刻度尺，台钻2的工作台22沿着床身1的导轨3进行左右位置调整，台钻2再借助摇臂27进行前后位置调整，再根据床身1上的第一刻度尺9和摇臂27上的第二刻度尺对台钻2进行精确定位，床身1下设置的可调地脚10可调整床身1的水平度，保证钻孔过程中的平稳性。

为了避免在钻孔加工过程中铝屑积聚严重粘结刀具，在台钻2上设有冷却系统，所述冷却系统的冷却管12出口端设置在倒角开孔刀具26一侧，冷却系统的气源采用压缩空气，在加工过程中对钻孔产生的铝屑进行吹扫，间接对倒角开孔刀具26和边框型材11进行冷却降温。

为了提高钻孔的效率，可设置一个控制面板，总控开关设置在控制面板上，将所有台钻2的启动开关、冷却系统、第一气缸63和第二气缸72的开关均与控制面板导线连接，通过总控开关对所有台钻2、上下夹紧机构6和前后夹紧机构7进行联动操作，一次性完成夹紧、钻孔、吹扫冷却动作。

工作台22下方的滑槽沿着床身1的导轨3滑动，进行左右位置调整，台钻2再借助摇臂27进行前后位置调整，再根据床身1上的第一刻度尺9和摇臂27上的第二刻度尺对台钻2进行精确定位，利用可调地脚10调节床身1的水平度；将边框型材11放置在台钻2的工作台22上，左端利用左定位块4进行定位，后侧则用前后定位块5进行定位，然后利用每台台钻2一侧的上下夹紧机构6和前后夹紧机构7对边框型材11进行夹紧，这样避免了操作人员直接手扶固定，提高了操作的安全系数；利用台钻2上方的机头调节手轮25调节机头23的上下高度，从而确定台钻机头23下端的倒角开孔刀具26与边框型材11的距离，该倒角开孔刀具26的圆柱状刀体261下端面设有放射状刃口可钻孔，倒角开孔刀具26上部的倒锥形凸缘262下斜面设有刃口，又能对孔边进行倒角，去除了孔边缘的毛刺，从而提高了钻孔的加工质量，避免了后序去刺，提高了工作效率；夹紧时采用第一气缸63和第二气缸72，操作简单、成本低效率高，第一气缸63和第二气缸72的活塞杆端部的橡胶垫8，防止夹紧过程中损伤边框型材11，钻孔过程中开启冷却系统对钻孔产生的铝屑进行吹扫，避免铝屑积聚粘结倒角开孔刀具26，保证了加工质量。

区别于上述实施例，上下夹紧机构6和前后夹紧机构7的动力源还可以采用液压缸，也可以采用螺杆顶压、螺母锁紧，对于不同规格的多媒体书写板，根据钻孔数量的不同而选用不同数量的台钻2。

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、操作灵活简单、安全系数高、定位精度高的优点，适用于各种规格的多媒体书写板边框钻孔加工，钻孔定位精确度高，工作效率高，人员劳动强度低，具有很强的实用性。 

Claims (10)

1.一种多媒体书写板边框开孔钻床，包括床身（1）、台钻（2）和定位装置，所述台钻（2）为两台以上，其特征在于：还包括夹紧装置，所述床身（1）上设有导轨（3），每台台钻（2）下部均设有与床身（1）导轨（3）配合的滑槽，所述定位装置和夹紧装置均设置在床身（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种多媒体书写板边框开孔钻床，其特征在于：所述台钻（2）包括配电箱（21）、工作台（22）、机头（23）、按钮（20）、机头导杆（24）、机头调节手轮（25）和倒角开孔刀具（26），所述配电箱（21）设置在床身（1）的导轨（3）下方，所述工作台（22）设置在床身（1）的导轨（3）上，所述工作台（22）下方设有可调节工作台前后移动的摇臂（27），所述倒角开孔刀具（26）安装在机头（23）下端。

3.根据权利要求2所述的一种多媒体书写板边框开孔钻床，其特征在于：所述倒角开孔刀具（26）为圆柱状刀体（261）的上部带有倒锥形凸缘（262），上部的倒锥形凸缘（262）下斜面设有刃口，圆柱状刀体（261）的下端面设有放射状刃口。

4.根据权利要求1所述的一种多媒体书写板边框开孔钻床，其特征在于：所述定位装置包括左定位块（4）和前后定位块（5），所述左定位块（4）设置在床身（1）的左端，所述前后定位块（5）水平设置在床身（1）上方。

5.根据权利要求1所述的一种多媒体书写板边框开孔钻床，其特征在于：所述夹紧装置包括上下夹紧机构（6）和前后夹紧机构（7），所述上下夹紧机构（6）设置在每一台钻（2）一侧的后侧床身（1）上，所述前后夹紧机构（7）设置在每一台钻（2）前方的床身（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种多媒体书写板边框开孔钻床，其特征在于：所述上下夹紧机构（6）包括固定在床身（1）上的支架（61），支架（61）顶部固定悬臂梁（62），所述悬臂梁（62）自由端垂直设置第一气缸（63），所述前后夹紧机构（7）包括固定在床身（1）上的支撑座（71）和设置在支撑座（71）上部的第二气缸（72），所述支撑座（71）为可调节结构，所述支撑座（71）包括固定板（73）和紧固螺栓副（74），所述固定板（73）上设有长形孔（75），所述紧固螺栓副（74）穿过长形孔（75），通过紧固螺栓副（74）将固定板（73）固定在床身（1）上，所述第二气缸（72）水平固定在固定板（73）上部。

7.根据权利要求6所述的一种多媒体书写板边框开孔钻床，其特征在于：所述第一气缸（63）和第二气缸（72）的活塞杆端部均设有橡胶垫（8）。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种多媒体书写板边框开孔钻床，其特征在于：所述台钻（2）为三台。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种多媒体书写板边框开孔钻床，其特征在于： 所述床身（1）前部设有第一刻度尺（9），所述摇臂（27）上设有第二刻度尺，所述床身（1）下设有可调地脚（10）。

10.根据权利要求8所述的一种多媒体书写板边框开孔钻床，其特征在于：所述台钻（2）均设有冷却系统，所述冷却系统的冷却管（12）出口端设置在倒角开孔刀具（26）一侧。