CN203696007U - 一种钢管钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管钻孔机，其包括对齐设置在机架台面上的固定钻孔机构和活动钻孔机构；活动钻孔机构安装在，底部与机架台面上的丝杠机构中的丝杠配合的活动支架上；两个钻孔机构均包括一个装有成排钻头的电钻机构，和位于钻头下方且与钻头配合的钻模；数个钢管的两端均分别垂直穿过钻模，并通过夹紧气缸固定；转动丝杠就能带动活动支架上的活动钻孔机构移动，实现同时在多个钢管上进行多孔打孔作业，不仅操作简单、快速，而且钢管上孔的间距控制精确，有效提高钻孔效率和钻孔质量。

Description

一种钢管钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，尤其是一种同时在多个钢管上钻多孔的钢管钻孔机。 

背景技术

CN102825290A，公开了一种成排钻孔机，其包括底座、安装在底座上的两根支架、安装在支架底部的横撑以及安装在支架顶部的横梁，所述的两根支架的内侧均安装有导轨支承座，导轨支承座上固定安装有与横梁相连接导杆，导杆的外侧套装有导向管，导向管与安装有至少两个相互串联的电钻的电钻支承座固定连接，在横梁下方固定安装有液压缸，液压缸带动电钻支承座上下升降，进而带动电钻垂直运动对工件进行打孔作业。该钻孔机虽然能够实现多个串联在一排的电钻同时对工件进行打孔作业，但是其只能加工一个钢管工件上的多个孔，而且对于钢管上多个孔之间的间距是通过调整电钻间的间距来控制的，而电钻之间的间距是根据工件加工台上设置的刻度线来调整的，这样电钻间距的人工误差比较大，加工废品率高，而且加工不同间距孔钢管时都需要调整电钻，十分麻烦，浪费了很多时间。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够同时在多个钢管上进行多孔打孔作业，且钢管上孔的间距控制精确，操作简单的钢管钻孔机。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、机架台面上设有对齐的固定钻孔机构和活动钻孔机构，且活动钻孔机构通过丝杠的旋转，实现其在钢管放置方向上的移动，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，通过一个固定的钻孔机构和一个活动可滑动的钻孔机构设计，只需转动丝杠就可移动活动钻孔机构，也可移动钢管相对于固定钻孔机构的位置，而且每个钻孔机构上都安装有成排钻头，这样能够实现同时在多个钢管上钻多个间距孔，实用性很强，而且操作方便，只需旋转丝杠即可；同时，通过丝杠控制活动钻孔机构或者钢管的移动距离，调节钢管上间距孔之间的距离，丝杠控制十分精确、快速，有效提高了钻孔质量和打孔效率。2、丝杠机构的两侧设有与其平行的支撑导轨，活动支架的两端滑动设于支撑导轨上，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，活动支架滑动设于支撑导轨上，活动支架与丝杠机构的丝杠配合，丝杠滑动时活动支架移动，丝杠机构两侧的支撑导轨，在对活动支架导向滑动的同时，提高了活动支架移动时的稳定性，保证了活动钻孔机构移动的精确度和钢管间距孔的加工质量，降低了废品率。3、钻模包括底座、固定在底座上的模座和与钻头配合的钻套，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，钻套设于模座开有的钻孔中，模座底部开有多个放置钢管的缺口，且钻孔与缺口相通，钻头在对钢管进行钻孔作业时，钻套对钻头起到导向保护的作用，提高了钻孔作业的稳定性，且钢管放置在缺口中，一方面可以在缺口中水平导向移动，另一方面也和夹紧气缸共同作用于钢管，稳稳地将钢管固定，便于钻孔作业的正常进行，同时也有效降低了钢管钻孔的废品率，保证加工质量。4、底座上对应于钻孔的位置上开有通槽，且通槽的宽度大于钻头的直径，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，钻头对钢管钻完通孔后，钻头落入通槽中，既有效保护了钻模的底座和钻头，也将钻削的废料导入通槽，由通槽排出废料，保证机构的完好性，提高机构使用寿命。 

技术方案：一种钢管钻孔机，包括对齐设置在机架台面上的固定钻孔机构和活动钻孔机构；两个钻孔机构均包括电钻机构和钻模；电钻机构上装有成排的钻头，钻模位于钻头下方且与钻头配合；机架台面上还固定有丝杠机构，且丝杠机构的丝杠上设有与丝杠配合的活动支架；活动钻孔机构安装在活动支架上随其移动；数个钢管的两端均分别垂直穿过钻模，并通过夹紧气缸固定。 

优选的，电钻机构的钻头安装在多轴器上，且多轴器与电机驱动的主轴相连。 

优选的，丝杠机构的两侧设有与其平行的支撑导轨；活动支架的两端滑动设于支撑导轨上。 

优选的，丝杠机构还包括两个滑杆，且两个滑杆分别平行设于丝杠的两侧；活动支架底部设有与滑杆相配合的滑块。 

优选的，丝杠通过电机或者固定在丝杠尾端的旋转手轮驱动。 

优选的，钻模包括底座、固定在底座上的模座和与钻头配合的钻套；钻套设于模座开有的钻孔中；模座底部开有多个放置钢管的缺口，且钻孔与缺口相通。 

优选的，底座上对应于钻孔的位置上开有通槽，且通槽的宽度大于钻头的直径。 

本实用新型与背景技术相比，能够同时对多个钢管进行钻孔作业，而且只需转动丝杠就能在多个钢管孔上同时钻出多个间距孔，操作十分简单、方便，而且钻孔作业快捷，有效提高了钻孔作业的加工效率；同时利用丝杠的旋转控制调整间距孔的不同距离，方便快速的同时，也能够提高间距控制的精度，提高加工质量，大大降低了钻孔作业的废品率；另外，钻削的废料也能及时排出，保证了机构的完好性，提高机构使用寿命。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

附图1为本实用新型钢管钻孔机的立体图；

附图2为本实用新型钢管钻孔机中活动钻孔机构拆下电钻机构时的立体图；

附图3为本实用新型钢管钻孔机中电钻机构的立体图；

附图4为本实用新型钢管钻孔机中钻模的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

参照附图1—4。一种钢管钻孔机，包括机架1和两个钻孔机构3、4；所述钻孔机构3、4均位于机架1的工作台面2上；所述两个钻孔机构3、4对齐设置，且固定钻孔机构3固定在工作台面2上，活动钻孔机构4活动安装在工作台面2上；所述两个钻孔机构3、4均包括电钻机构5和钻模6；所述电钻机构5包括一可升降的立柱53、固定在立柱53顶端的传动机构和安装有一排钻头55的多轴器51；所述传动机构包括电机52、皮带轮和主轴54，且电机52通过皮带轮带动主轴54旋转；所述多轴器51与主轴54连接，且主轴54的转动带动多轴器51上的钻头55同步旋转进行打孔作业；所述立柱53的垂直升降通过液压缸实现，且立柱53的垂直升降带动多轴器51上的钻头55垂直升降对钢管9进行打孔作业；钢管9的数量与单个多轴器51上的钻头55数量相同。 

所述钻模6由底座65、钻套67和模座66组成；所述模座66固定在底座65上方，且模座66上开有多个与多轴器51上的钻头55同轴的钻孔661；所述每个钻孔661内均设有一个与钻头55相配合的钻套67；所述模座66上，与钻孔661垂直的方向上，开有多个矩形缺口662；所述每个矩形缺口662和底座65顶面均形成一个定位钢管9的空间；所述每个矩形缺口662均与相对应的钻孔661相通；所述底座65上，还开有一个通槽651；所述通槽651的位置与钻孔661相对应，且通槽651的宽度大于钻头55的直径；当钻头55对矩形缺口662内的钢管9进行钻孔作业时，钻头55向下运动在钢管9上钻通孔后，钻头55落入通槽651中，既保护了底座65，也使得钻削的废料从通槽651中排出。 

固定钻孔机构3中：所述电钻机构5的立柱53底部固定在工作台面2上；所述钻模6位于多轴器51的钻头55下方，且钻模6的底座65通过一固定架11固定在工作台面2上；所述钢管9的一端均垂直穿出该钻模6的矩形缺口662；所述固定架11的顶面上还设有多个夹紧气缸63；所述夹紧气缸63伸出端固定有压块630，且压块630向下运动时将钢管9夹紧固定。 

活动钻孔机构4中：还包括丝杠机构8、支撑导轨7和活动支架60；所述丝杠机构8和支撑导轨7都固定在工作台面2上，且支撑导轨7为两个，分别位于丝杠机构8的两侧；所述活动支架60滑动地设于支撑导轨7上方；所述丝杠机构8包括平行于钢管9方向设置的丝杠61、滑杆62以及固定板64；所述两个滑杆62分别平行位于丝杠61的两侧；所述两个固定板64分别固定在丝杠61两端，固定丝杠61和滑杆62；所述活动支架60中部下方设有与丝杠61相配合的丝杠螺母；所述活动支架60下方，位于丝杠螺母的两侧还设有与滑杆62相配合的滑块620；所述电钻机构5的立柱53底部固定在活动支架60上方；所述钻模6固定在活动支架60上，且钻模6位于多轴器51的钻头55下方；所述钢管9的另一端均垂直穿出活动支架60上钻模6的矩形缺口662；所述活动支架60上，还设有多个夹紧气缸63；所述夹紧气缸63伸出端固定有压块630，且压块630向下运动时将钢管9夹紧固定。 

上述丝杠机构8中丝杠61的转动，可以通过连接在丝杠61尾端的旋转手轮10控制；也可以通过电机带动丝杠61的旋转，丝杠61的控制方式为现有技术，在此不做赘述。 

加工钢管9时，首先将多个钢管9均插入两个钻模6的矩形缺口662中，并通过夹紧气缸63固定；根据加工钢管9的具体需要启动其中一个钻孔机构或者同时启动两个钻孔机构3、4对多个钢管9同时进行打孔作业；然后松开活动支架60上的夹紧气缸63，转动丝杠61调整好活动支架60上钻头55和钻模6相对钢管9的位置后，启动夹紧气缸63固定好钢管9，启动活动钻孔机构4加工钢管9上的间距孔；当钢管9另一端也需要加工间距孔时，只需松开固定架11上的夹紧气缸63，通过丝杠61的转动向固定钻孔机构3方向移动钢管9，再启动夹紧气缸63和固定钻孔机构3即可；操作十分方便，能够实现同时对多个钢管上的间距孔进行打孔作业，大大提高了加工效率，同时丝杠的控制也使得钻孔作业更加精确，有效降低了加工产品的废品率。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种钢管钻孔机，其特征在于：包括对齐设置在机架台面(2)上的固定钻孔机构(3)和活动钻孔机构(4)；两个钻孔机构(3、4)均包括电钻机构(5)和钻模(6)；电钻机构(5)上装有成排的钻头(55)，钻模(6)位于钻头(55)下方且与钻头(55)配合；机架台面(2)上还固定有丝杠机构(8)，且丝杠机构(8) 的丝杠(61)上设有与丝杠(61)配合的活动支架(60)；活动钻孔机构(4)安装在活动支架(60)上随其移动；数个钢管(9)的两端均分别垂直穿过钻模(6)，并通过夹紧气缸(63)固定。

2.根据权利要求1所述的钢管钻孔机，其特征在于：电钻机构(5)的钻头(55)安装在多轴器(51)上，且多轴器(51)与电机(52)驱动的主轴(54)相连。

3.根据权利要求2所述的钢管钻孔机，其特征在于：丝杠机构(8)的两侧设有与其平行的支撑导轨(7)；活动支架(60)的两端滑动设于支撑导轨(7)上。

4.根据权利要求3所述的钢管钻孔机，其特征在于：丝杠机构(8)还包括两个滑杆(62)，且两个滑杆(62)分别平行设于丝杠(61)的两侧；活动支架(60)底部设有与滑杆(62)相配合的滑块(620)。

5.根据权利要求4所述的钢管钻孔机，其特征在于：丝杠(61)通过电机或者固定在丝杠(61)尾端的旋转手轮(10)驱动。

6.根据权利要求2或5所述的钢管钻孔机，其特征在于：钻模(6)包括底座(65)、固定在底座(65)上的模座(66)和与钻头(55)配合的钻套(67)；钻套(67)设于模座(66)开有的钻孔(661)中；模座(66)底部开有多个放置钢管(9)的缺口(662)，且钻孔(661)与缺口(662)相通。

7.根据权利要求6所述的钢管钻孔机，其特征在于：底座(65)上对应于钻孔(661)的位置上开有通槽(651)，且通槽(651)的宽度大于钻头(55)的直径。