CN109202508A - 一种柱塞套钻铰孔定位装置及加工方法 - Google Patents

一种柱塞套钻铰孔定位装置及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于柱塞套加工技术领域,提供了一种柱塞套钻铰孔定位装置及加工方法,定位装置包括底板,底板上滑动安装有开设校正孔的滑动定位板,底板和滑动定位板上分别对应开设有第一定位孔和第二定位孔;滑动定位板一端固装有固定支撑板,固定支撑板上转动安装有开设分度孔的第一顶尖,第一顶尖外套装有开设分度定位孔的定位套,定位套固装于固定支撑板上,滑动定位板另一端滑动安装有通过调节机构调节的滑动支撑板,滑动支撑板上转动安装有第二顶尖;还包括开设有正位孔的定位横梁。柱塞套钻铰孔加工方法通过上述定位装置实现。本发明加工操作简单方便,加工质量跟加工效率均大大提高,有效减少或避免了废品工件的出现,产品合格率大大提高。

Description

一种柱塞套钻铰孔定位装置及加工方法
技术领域
本发明涉及柱塞套加工技术领域,尤其涉及一种柱塞套钻铰孔定位装置及加工方法。
背景技术
柱塞套作为一种在圆周上按照不同长度和角度要求分布孔的产品,其有较高的尺寸和位置公差要求,在圆柱面上钻孔,钻头的切削不均匀,容易造成孔钻偏,要先用中心钻钻孔定位,工序较复杂,要多次换刀具,使得多个孔的位置公差难以保证,加工操作难度大,柱塞套的加工质量、加工效率及工件加工合格率得不到有效保证。
目前,多使用分度头实现对柱塞套的分度钻孔,存在操作复杂、加工效率低的缺陷,且柱塞套内孔和外圆柱面在车床的加工过程中同心度要求较高,这就要求在钻孔的过程中,考虑到基准的统一,在后续的铰孔等加工过程中,很难保证加工的同心,带来了较大的加工误差,而采用加工中心等高端设备加工,不但占用设备,加工调试等对操作人员的要求也很高。
因此,开发一种柱塞套钻铰孔定位装置及加工方法,不但具有迫切的研究价值,也具有良好的经济效益和工业应用潜力,这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷,本发明人对此进行了深入研究,在付出了大量创造性劳动后,从而完成了本发明。
具体而言,本发明所要解决的技术问题是:提供一种柱塞套钻铰孔定位装置及加工方法,以解决柱塞套钻铰孔加工过程中难以确保加工基准统一,工件同心度及孔的位置公差难以保证,加工误差大,进而影响柱塞套钻铰孔的加工质量、加工效率及产品合格率的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种柱塞套钻铰孔定位装置,包括用以固定安装于钻床工作台面上的底板,所述底板上滑动安装有滑动定位板,所述滑动定位板上开设有校正孔,所述校正孔位于所述滑动定位板的中心线上居中位置,用于该装置放到钻床工作台面对中用,所述滑动定位板上还均匀开设有若干第一定位孔,所述底板上开设有与所述第一定位孔对应设置的第二定位孔,所述滑动定位板通过所述第一定位孔和所述第二定位孔,且利用定位板定位销于所述底板上限位固定;
所述滑动定位板的一端固定安装有固定支撑板,所述固定支撑板上转动安装有第一顶尖,所述第一顶尖的安装端沿周向均匀开设有若干分度孔,所述第一顶尖的安装端套装有定位套,所述定位套固定安装于所述固定支撑板上,且所述定位套上开设有一分度定位孔,所述第一顶尖通过所述分度孔和所述分度定位孔,且利用分度定位销实现于所述固定支撑板上的转动限位,所述滑动定位板的另一端滑动安装有滑动支撑板,所述滑动定位板的另一端还设有用以实现所述滑动支撑板滑动并定位的调节机构,所述滑动支撑板上转动安装有与所述第一顶尖对应设置的第二顶尖;
还包括开设有正位孔的定位横梁,所述正位孔位于所述定位横梁的中间位置,所述固定支撑板和所述滑动支撑板的顶部均开设有第一横梁定位孔,所述定位横梁的两端分别开设有第二横梁定位孔,且靠近所述滑动支撑板的所述第二横梁定位孔为条形孔,处于正位状态时,所述定位横梁通过所述第一横梁定位孔和所述第二横梁定位孔,且利用横梁定位销安装于所述固定支撑板和所述滑动支撑板的顶部。
作为一种改进的技术方案,所述底板上开设有贯通其两端面的第一滑槽,所述第一滑槽位于所述底板的中心线上,所述滑动定位板的底面开设有贯通其两端面的第二滑槽,所述第二滑槽位于所述滑动定位板的中心线上,且所述第二滑槽内固定安装有与所述第一滑槽相适配的滑键,所述滑动定位板通过所述第一滑槽和所述滑键于所述底板上滑动安装。
作为一种改进的技术方案,所述滑动定位板的另一端固定安装有两对应设置的滑动导向板,两所述滑动导向板平行设置,且具有与所述滑动支撑板相适配的安装间距,所述滑动导向板的横截面为L形结构,所述滑动支撑板的两侧分别开设有卡装于所述滑动导向板上的卡装缺口,所述滑动支撑板通过所述卡装缺口和所述滑动导向板于所述滑动定位板上滑动安装。
作为一种改进的技术方案,所述调节机构包括夹紧底座和调节螺杆,所述夹紧底座固定安装于所述滑动定位板上,所述调节螺杆转动安装于所述夹紧底座上,且所述调节螺杆的一端贯穿所述滑动支撑板,与所述滑动支撑板螺纹配合安装。
作为一种改进的技术方案,所述调节机构还包括调节手柄,所述调节手柄具有与所述调节螺杆另一端相适配的安装部,所述安装部通过铰接轴与所述调节螺杆的另一端铰接相连。
作为一种改进的技术方案,所述第一顶尖的夹持端沿周向均匀开设有若干供止转定位销穿插的止转定位孔,所述止转定位孔与所述分度孔数量一致,且与所述分度孔一一对应设置,所述滑动定位板上还开设有供所述止转定位销插装的插装孔,所述止转定位销贯穿所述止转定位孔插装于所述插装孔内。
作为一种改进的技术方案,所述定位横梁的一端还开设有供所述止转定位销穿设的横梁缺口,处于正位状态时,所述横梁缺口位于所述插装孔的正上方,所述止转定位销依次贯穿所述横梁缺口、所述止转定位孔,并插装于所述插装孔内。
作为一种改进的技术方案,所述第一定位孔和所述第二定位孔均开设有两排,且分别靠近所述滑动定位板的两侧边对应设置。
本发明同时公开了一种采用如上述所述的柱塞套钻铰孔定位装置实现的柱塞套钻铰孔加工方法,包括如下步骤:
S1、校正并安装柱塞套钻铰孔定位装置
将该定位装置放置到钻床工作台面上,将定位板定位销插装到中间位置的第一定位孔和第二定位孔内,将钻床的钻头夹持检测棒,调整底板,使得检测棒对准校正孔,用压板将底板固定安装到钻床工作台面上;
S2、工件柱塞套安装
将分度定位销贯穿分度定位孔插装到分度孔内,将止转定位销贯穿止转定位孔插装到插装孔内,转动调节手柄,将柱塞套夹持于第一顶尖跟第二顶尖之间,并锁紧调节螺杆;
S3、钻中心孔
中心钻在柱塞套上钻中心孔①,抽出定位板定位销,移动滑动定位板至下一个第一定位孔与第二定位孔对齐,插入定位板定位销,在柱塞套上钻中心孔②,逐一完成一排中心孔的钻孔加工,钻完一排中心孔后,抽出分度定位销、止转定位销,转动柱塞套,使得第一顶尖上的下一个分度孔与定位套的分度定位孔对齐,插入分度定位销、止转定位销,按上述方法在柱塞套上钻第二排中心孔,逐一完成每排中心孔的钻孔加工,将中心孔全部钻好;
S4、钻
用横梁定位销将定位横梁两端安装,转动调节手柄,通过第一顶尖和第二顶尖夹持已钻好中心孔的柱塞套,抽出分度定位销、止转定位销,将钻套放入定位横梁上的正位孔中,用定位销插入正位孔,转动柱塞套,使柱塞套上的中心孔对齐定位横梁上的正位孔,重新插入分度定位销、止转定位销,拆卸下定位横梁,钻孔,并按照上述S3步骤的加工方法,将孔全部钻好;
S5、铰
用横梁定位销将定位横梁两端安装,转动调节手柄,通过第一顶尖和第二顶尖夹持已钻好孔的柱塞套,抽出分度定位销、止转定位销,将钻套取下,用定位销(端部)插入正位孔,转动柱塞套,使柱塞套上的孔对齐定位横梁上的正位孔,插入分度定位销、止转定位销,拆卸下定位横梁,铰孔,并按照上述S3步骤的加工方法,将孔全部铰好。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
(1)采用双顶尖结构装夹工件,在实现工件牢固夹持的同时,保证了和柱塞套前工序车削加工相同的装夹方法,符合基准一致原理,在加工过程中,能够保持工件内外基准统一,孔的加工精度主要由加工工装来保证,克服了操作员工技能水平对工件加工质量的影响;
(2)滑动定位板及底板上开设的定位孔,通过定位销及定位孔实现滑动定位板的滑动位移,以此确定柱塞套圆柱面上钻孔的轴向距离,保证了加工孔间的孔距;
(3)通过第一顶尖安装端开设的分度孔,运用旋转分度的方法,使得钻中心孔定位、钻孔、铰孔等在不同加工工序对柱塞套加工时,能够保证工件孔加工的同心,加工误差大大减小;
(4)通过开设有正位孔的定位横梁实现不同工序加工时工件的找正、定位,操作简单方便,为工件的精准定位夹持、保持基准统一提供了可靠保障;
(5)结构简单,相较传统的柱塞套钻铰孔设备,采用该定位装置及加工方法实现对柱塞套的钻铰孔加工,加工操作简单方便,降低了对加工操作员工的技能要求,加工质量跟加工效率均大大提高,有效减少或避免了废品工件的出现,产品合格率大大提高,从而带来了生产效益的大幅提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的另一立体结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为本发明的剖视结构示意图;
图5为本发明第一顶尖的结构示意图;
图6为本发明定位套的结构示意图;
图7为本发明定位横梁的结构示意图;
图8为本发明滑动支撑板的结构示意图;
附图标记:1-底板;101-第二定位孔;102-第一滑槽;2-滑动定位板;201-校正孔;202-第一定位孔;203-第二滑槽;204-插装孔;3-固定支撑板;4-第一顶尖;401-分度孔;402-止转定位孔;5-定位套;501-分度定位孔;6-滑动支撑板;601-卡装缺口;602-第一横梁定位孔;7-第二顶尖;8-定位横梁;801-正位孔;802-第二横梁定位孔;803-横梁缺口;9-定位板定位销;10-分度定位销;11-横梁定位销;12-滑键;13-滑动导向板;14-夹紧底座;15-调节螺杆;16-推力轴承;17-调节手柄;1701-安装部;18-铰接轴;19-止转定位销;20-第一安装螺栓;21-第二安装螺栓;22-柱塞套;23-限定螺母;24-锁紧螺钉。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明,并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本发明的保护范围局限于此。
如图1至图4所示,本实施例提供了一种柱塞套钻铰孔定位装置,包括用以固定安装于钻床工作台面上的底板1,底板1上滑动安装有滑动定位板2,滑动定位板2上开设有校正孔201,校正孔201位于滑动定位板2的中心线上,用以实现该装置于钻床工作面上安装时底板1的校正调节,滑动定位板2上还均匀开设有若干第一定位孔202,底板1上开设有与第一定位孔202对应设置的第二定位孔101,滑动定位板2通过第一定位孔202和第二定位孔101,且利用定位板定位销9于底板1上限位固定。
为实现滑动定位板2于底板1上的滑动安装,底板1上开设有贯通其两端面的第一滑槽102,第一滑槽102位于底板1的中心线上,滑动定位板2的底面开设有贯通其两端面的第二滑槽203,第二滑槽203位于滑动定位板2的中心线上,且第二滑槽203内固定安装有与第一滑槽102相适配的滑键12,滑动定位板2通过第一滑槽102和滑键12于底板1上滑动安装,从而实现滑动定位板2沿滑槽方向的限位滑动,本实施例中,滑键12利用螺钉固定安装于滑动定位板2上;当然,滑动定位板2也可采用其他结构实现于底板1上的滑动安装,如滑动定位板2跟底板1采用相适配的燕尾槽镶条结构等实现滑动安装,在此不作赘述。
本实施例中,第一定位孔202和第二定位孔101均开设有两排,且分别靠近滑动定位板2的两侧边对应设置,每排定位孔均设有三个,移动滑动定位板2进行位移,并由定位销和定位孔控制滑动距离,以此确定柱塞套22圆柱面上钻孔的轴向距离,保证加工孔间的孔距符合公差标准。
滑动定位板2的一端固定安装有固定支撑板3,固定支撑板3上转动安装有第一顶尖4,第一顶尖4的安装端沿周向均匀开设有若干分度孔401,第一顶尖4的安装端套装有定位套5,定位套5固定安装于固定支撑板3上,且定位套5上开设有一分度定位孔501,第一顶尖4通过分度孔401和分度定位孔501,且利用分度定位销10实现于固定支撑板3上的转动限位。
滑动定位板2的另一端滑动安装有滑动支撑板6,滑动定位板2的另一端还设有用以实现滑动支撑板6滑动并定位的调节机构,滑动支撑板6上转动安装有与第一顶尖4对应设置的第二顶尖7;设有的对应设置的第一顶尖4跟第二顶尖7,用以实现对柱塞套22的双顶尖夹持固定,对柱塞套22夹持时,通过调节机构对滑动支撑板6进行滑动调节,实现第一顶尖4跟第二顶尖7之间的间距调节,进而将柱塞套22牢固夹持在第一顶尖4跟第二顶尖7之间,实现对柱塞套22的夹持安装,同时,由于转动安装的第一顶尖4跟第二顶尖7结构,对柱塞套22轴向夹持固定后,柱塞套22可实现周向转动,通过第一顶尖4上开设的分度孔401及定位套5上开设的分度定位孔501,并利用分度定位销10可实现柱塞套22工件的精确旋转分度并定位,双顶尖结构确保在不同加工工序中对柱塞套22加工时,保持孔加工的同心,减小加工误差。
本实施例中,第一顶尖4和第二顶尖7均通过轴承实现于支撑板上的转动安装,定位套5利用第一安装螺栓20固定安装于固定支撑板3上。
为使得对柱塞套22旋转调节后定位更加牢靠,防止在孔加工时柱塞套22出现周向的转动偏差而导致孔加工不同心现象的发生,第一顶尖4的夹持端沿周向均匀开设有若干供止转定位销19穿插的止转定位孔402,止转定位孔402与分度孔401数量一致,且与分度孔401一一对应设置,滑动定位板2上还开设有供止转定位销19插装的插装孔204,止转定位销19贯穿止转定位孔402插装于插装孔204内;设有的止转定位孔402及止转定位销19,能够在柱塞套22加工时起到辅助定位的作用,有效避免柱塞套22在加工过程中因周向转动偏差而导致加工误差的出现,为实现对柱塞套22圆周面上孔的精准加工提供了可靠保障。
如图1、图2和图8共同所示,为实现滑动支撑板6的滑动安装,使得滑动支撑板6能够沿夹持柱塞套22轴向实现左右滑动,滑动定位板2的另一端通过螺钉固定安装有两对应设置的滑动导向板13,两滑动导向板13平行设置,且具有与滑动支撑板6相适配的安装间距,滑动导向板13的横截面为L形结构,滑动支撑板6的两侧分别开设有卡装于滑动导向板13上的卡装缺口601,滑动支撑板6通过卡装缺口601和滑动导向板13于滑动定位板2上滑动安装。
调节机构包括夹紧底座14和调节螺杆15,夹紧底座14利用第二安装螺栓21固定安装于滑动定位板2上,调节螺杆15通过推力轴承16转动安装于夹紧底座14上,且调节螺杆15的一端贯穿滑动支撑板6,与滑动支撑板6螺纹配合安装,本实施例中,滑动支撑板6上开设有螺纹孔,调节螺杆15通过螺纹孔与滑动支撑板6螺纹配合安装;设有的该调节机构,结构简单,转动调节螺杆15,由于调节螺杆15与固定安装于滑动定位板2上的夹紧底座14转动安装,且与滑动支撑板6螺纹配合安装,故转动调节螺杆15,在螺纹的作用下,会带动滑动支撑板6滑动位移。
由于在对滑动支撑板6进行滑动调节时,会对调节螺杆15产生一轴向的推力(将滑动支撑板6向朝向夹紧底座14方向调节),为避免轴向推力对调节螺杆15的转动安装结构造成影响,本实施例中,调节螺杆15上还套装有限定螺母23,限定螺母23贴靠夹紧底座14设置,且限定螺母23上开设有定位孔,并通过定位孔螺纹安装有锁紧螺钉24,在锁紧螺钉24的作用下,实现限定螺母于调节螺杆15上的定位安装。
为便于对调节螺杆15的转动,调节机构还包括调节手柄17,调节手柄17具有与调节螺杆15另一端相适配的安装部1701,安装部1701通过铰接轴18与调节螺杆15的另一端铰接相连,铰接安装的该调节手柄17,使得对调节螺杆15的转动方便省力,同时在转动调节时不会受到底板1及滑动定位板2的影响。
该柱塞套钻铰孔定位装置还包括开设有正位孔801的定位横梁8,正位孔801位于定位横梁8的中间位置,固定支撑板3和滑动支撑板6的顶部均开设有第一横梁定位孔602,定位横梁8的两端分别开设有第二横梁定位孔802,处于正位状态时,定位横梁8通过第一横梁定位孔602和第二横梁定位孔802,且利用横梁定位销11安装于固定支撑板3和滑动支撑板6的顶部,定位横梁8的结构如图7所示;本实施例中,正位状态即在不同加工工序中对柱塞套22夹装位置的重新找正,以确保对上道工序已加工好的孔位置进行精确的再加工。
本实施例中,靠近滑动支撑板6的第二横梁定位孔802为条形孔,设有的条形状第二横梁定位孔802,便于在定位横梁8安装并对柱塞套22找正后,转动调节手柄17通过顶尖夹持需正位的柱塞套22,克服因不同柱塞套22存在的规格差异而影响再加工工序的进行。
定位横梁8的一端还开设有供止转定位销19穿设的横梁缺口803,对定位横梁8安装时,开设有横梁缺口803的一端靠近固定支撑板3安装,处于正位状态时,横梁缺口803位于插装孔204的正上方,止转定位销19依次贯穿横梁缺口803、止转定位孔402,并插装于插装孔204内;开设有的横梁缺口803,在对柱塞套22正位完成后,抽出横梁定位销11,便可将定位横梁8从一侧取下,操作简单方便。
基于上述结构的该柱塞套钻铰孔定位装置,结构简单,采用双顶尖结构装夹工件,在实现工件牢固夹持的同时,符合基准一致原理,在加工过程中,能够保持工件内外基准统一,孔的加工精度主要由加工工装来保证,克服了操作员工技能水平对工件加工质量的影响;滑动定位板2及底板1上开设的定位孔,通过定位销及定位孔实现滑动定位板2的滑动位移,以此确定柱塞套22圆柱面上钻孔的轴向距离,保证了加工孔间的孔距;通过第一顶尖4安装端开设的分度孔401,运用旋转分度的方法,使得钻中心孔定位、钻孔、铰孔等在不同加工工序对柱塞套22加工时,能够保证工件孔加工的同心,加工误差大大减小;通过开设有正位孔801的定位横梁8实现不同工序加工时工件的找正、定位,操作简单方便,为工件的精准定位夹持、保持基准统一提供了可靠保障。
本实施例同时公开了一种采用如上述所述的柱塞套钻铰孔定位装置实现的柱塞套钻铰孔加工方法,包括如下步骤:
S1、校正并安装柱塞套钻铰孔定位装置
将该定位装置放置到钻床工作台面上,将定位板定位销9插装到中间位置的第一定位孔202和第二定位孔101内,将钻床的钻头夹持检测棒,调整底板1,使得检测棒对准校正孔201,用压板将底板1固定安装到钻床工作台面上;
S2、工件柱塞套安装
将分度定位销10贯穿分度定位孔501插装到分度孔401内,将止转定位销19贯穿止转定位孔402插装到插装孔204内,转动调节手柄17,将柱塞套22夹持于第一顶尖4跟第二顶尖7之间,并锁紧调节螺杆15;
S3、钻中心孔
中心钻在柱塞套22上钻中心孔①,抽出定位板定位销9,移动滑动定位板2至下一个第一定位孔202与第二定位孔101对齐,插入定位板定位销9,在柱塞套22上钻中心孔②,逐一完成一排中心孔的钻孔加工,钻完一排中心孔后,抽出分度定位销10、止转定位销19,转动柱塞套22,使得第一顶尖4上的下一个分度孔401与定位套5的分度定位孔501对齐,插入分度定位销10、止转定位销19,按上述方法在柱塞套22上钻第二排中心孔,逐一完成每排中心孔的钻孔加工,将中心孔全部钻好;
S4、钻
用横梁定位销11将定位横梁8两端安装,转动调节手柄17,通过第一顶尖4和第二顶尖7夹持已钻好中心孔的柱塞套22,抽出分度定位销10、止转定位销19,将钻套放入定位横梁8上的正位孔801中,用定位销插入正位孔801,转动柱塞套22,使柱塞套22上的中心孔对齐定位横梁8上的正位孔801,重新插入分度定位销10、止转定位销19,拆卸下定位横梁8,钻孔,并按照上述S3步骤的加工方法,将孔全部钻好;
S5、铰
用横梁定位销11将定位横梁8两端安装,转动调节手柄17,通过第一顶尖4和第二顶尖7夹持已钻好孔的柱塞套22,抽出分度定位销10、止转定位销19,将钻套取下,用定位销(端部)插入正位孔801,转动柱塞套22,使柱塞套22上的孔对齐定位横梁8上的正位孔801,插入分度定位销10、止转定位销19,拆卸下定位横梁8,铰孔,并按照上述S3步骤的加工方法,将孔全部铰好。
当然,本实施例给出的于柱塞套22圆周面上加工孔的加工方法,其他规格孔的加工方法与本实施例的加工方法相同,在此不作赘述,且本实施例的加工方法同样适用于其他筒装工件的圆周面钻孔加工。
相较传统的柱塞套钻铰孔设备,采用上述柱塞套钻铰孔定位装置及加工方法实现对柱塞套22的钻铰孔加工,加工操作简单方便,降低了对加工操作员工的技能要求,加工质量跟加工效率均大大提高,有效减少或避免了废品工件的出现,产品合格率大大提高,从而带来了生产效益的大幅提高。
应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本发明的技术内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柱塞套钻铰孔定位装置,其特征在于:包括用以固定安装于钻床工作台面上的底板,所述底板上滑动安装有滑动定位板,所述滑动定位板上开设有校正孔,所述校正孔位于所述滑动定位板的中心线上,所述滑动定位板上还均匀开设有若干第一定位孔,所述底板上开设有与所述第一定位孔对应设置的第二定位孔,所述滑动定位板通过所述第一定位孔和所述第二定位孔,且利用定位板定位销于所述底板上限位固定;
所述滑动定位板的一端固定安装有固定支撑板,所述固定支撑板上转动安装有第一顶尖,所述第一顶尖的安装端沿周向均匀开设有若干分度孔,所述第一顶尖的安装端套装有定位套,所述定位套固定安装于所述固定支撑板上,且所述定位套上开设有一分度定位孔,所述第一顶尖通过所述分度孔和所述分度定位孔,且利用分度定位销实现于所述固定支撑板上的转动限位,所述滑动定位板的另一端滑动安装有滑动支撑板,所述滑动定位板的另一端还设有用以实现所述滑动支撑板滑动并定位的调节机构,所述滑动支撑板上转动安装有与所述第一顶尖对应设置的第二顶尖;
还包括开设有正位孔的定位横梁,所述正位孔位于所述定位横梁的中间位置,所述固定支撑板和所述滑动支撑板的顶部均开设有第一横梁定位孔,所述定位横梁的两端分别开设有第二横梁定位孔,且靠近所述滑动支撑板的所述第二横梁定位孔为条形孔,处于正位状态时,所述定位横梁通过所述第一横梁定位孔和所述第二横梁定位孔,且利用横梁定位销安装于所述固定支撑板和所述滑动支撑板的顶部。
2.如权利要求1所述的一种柱塞套钻铰孔定位装置,其特征在于:所述底板上开设有贯通其两端面的第一滑槽,所述第一滑槽位于所述底板的中心线上,所述滑动定位板的底面开设有贯通其两端面的第二滑槽,所述第二滑槽位于所述滑动定位板的中心线上,且所述第二滑槽内固定安装有与所述第一滑槽相适配的滑键,所述滑动定位板通过所述第一滑槽和所述滑键于所述底板上滑动安装。
3.如权利要求2所述的一种柱塞套钻铰孔定位装置,其特征在于:所述滑动定位板的另一端固定安装有两对应设置的滑动导向板,两所述滑动导向板平行设置,且具有与所述滑动支撑板相适配的安装间距,所述滑动导向板的横截面为L形结构,所述滑动支撑板的两侧分别开设有卡装于所述滑动导向板上的卡装缺口,所述滑动支撑板通过所述卡装缺口和所述滑动导向板于所述滑动定位板上滑动安装。
4.如权利要求3所述的一种柱塞套钻铰孔定位装置,其特征在于:所述调节机构包括夹紧底座和调节螺杆,所述夹紧底座固定安装于所述滑动定位板上,所述调节螺杆转动安装于所述夹紧底座上,且所述调节螺杆的一端贯穿所述滑动支撑板,与所述滑动支撑板螺纹配合安装。
5.如权利要求4所述的一种柱塞套钻铰孔定位装置,其特征在于:所述调节机构还包括调节手柄,所述调节手柄具有与所述调节螺杆另一端相适配的安装部,所述安装部通过铰接轴与所述调节螺杆的另一端铰接相连。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种柱塞套钻铰孔定位装置,其特征在于:所述第一顶尖的夹持端沿周向均匀开设有若干供止转定位销穿插的止转定位孔,所述止转定位孔与所述分度孔数量一致,且与所述分度孔一一对应设置,所述滑动定位板上还开设有供所述止转定位销插装的插装孔,所述止转定位销贯穿所述止转定位孔插装于所述插装孔内。
7.如权利要求6所述的一种柱塞套钻铰孔定位装置,其特征在于:所述定位横梁的一端还开设有供所述止转定位销穿设的横梁缺口,处于正位状态时,所述横梁缺口位于所述插装孔的正上方,所述止转定位销依次贯穿所述横梁缺口、所述止转定位孔,并插装于所述插装孔内。
8.如权利要求7所述的一种柱塞套钻铰孔定位装置,其特征在于:所述第一定位孔和所述第二定位孔均开设有两排,且分别靠近所述滑动定位板的两侧边对应设置。
9.一种采用如权利要求1所述的柱塞套钻铰孔定位装置实现的柱塞套钻铰孔加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、校正并安装柱塞套钻铰孔定位装置
将该定位装置放置到钻床工作台面上,将定位板定位销插装到中间位置的第一定位孔和第二定位孔内,将钻床的钻头夹持检测棒,调整底板,使得检测棒对准校正孔,用压板将底板固定安装到钻床工作台面上;
S2、工件柱塞套安装
将分度定位销贯穿分度定位孔插装到分度孔内,将止转定位销贯穿止转定位孔插装到插装孔内,转动调节手柄,将柱塞套夹持于第一顶尖跟第二顶尖之间,并锁紧调节螺杆;
S3、钻中心孔
中心钻在柱塞套上钻中心孔①,抽出定位板定位销,移动滑动定位板至下一个第一定位孔与第二定位孔对齐,插入定位板定位销,在柱塞套上钻中心孔②,逐一完成一排中心孔的钻孔加工,钻完一排中心孔后,抽出分度定位销、止转定位销,转动柱塞套,使得第一顶尖上的下一个分度孔与定位套的分度定位孔对齐,插入分度定位销、止转定位销,按上述方法在柱塞套上钻第二排中心孔,逐一完成每排中心孔的钻孔加工,将中心孔全部钻好;
S4、钻
用横梁定位销将定位横梁两端安装,转动调节手柄,通过第一顶尖和第二顶尖夹持已钻好中心孔的柱塞套,抽出分度定位销、止转定位销,将钻套放入定位横梁上的正位孔中,用定位销插入正位孔,转动柱塞套,使柱塞套上的中心孔对齐定位横梁上的正位孔,重新插入分度定位销、止转定位销,拆卸下定位横梁,钻孔,并按照上述S3步骤的加工方法,将孔全部钻好;
S5、铰
用横梁定位销将定位横梁两端安装,转动调节手柄,通过第一顶尖和第二顶尖夹持已钻好孔的柱塞套,抽出分度定位销、止转定位销,将钻套取下,用定位销(端部)插入正位孔,转动柱塞套,使柱塞套上的孔对齐定位横梁上的正位孔,插入分度定位销、止转定位销,拆卸下定位横梁,铰孔,并按照上述S3步骤的加工方法,将孔全部铰好。
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