CN204843503U - 轴承座钻孔攻丝专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承座油嘴孔加工设备的技术领域，尤其是一种轴承座钻孔攻丝专机，具有支架和安装在支架上表面的工作台，所述工作台的上表面设置有夹具组成和位于夹具组成上方的动力组成，所述动力组成包括钻孔动力头、攻丝动力头以及两台分别控制它们的电机，所述夹具组成包括设置在工作台上表面的圆盘式自动旋转工作台、均匀分布于圆盘式自动旋转工作台上表面圆周方向上的六个工位以及位于圆盘式自动旋转工作台边缘外侧的感应开关和定位气缸。该轴承座钻孔攻丝专机采用六工位自动钻孔攻丝的方式，劳动强度小，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座油嘴孔加工设备的技术领域，尤其是一种轴承座钻孔攻丝专机。
背景技术
传统加工轴承座油嘴孔采用的是分工序式加工工艺，其生产效率较低。目前加工轴承座油嘴孔采用双工位钻孔攻丝设备，其具体操作步骤是：先将工件装夹到夹具体上，然后通过压板和锁紧螺母压紧；启动设备控制开关，设备开始工作，先钻孔，然后气缸工作，将工件推到攻丝工位，再攻丝；攻丝结束后，气缸回位，操作工下工件，一整套工序完成。
目前所使用的双工位钻孔攻丝设备利用两台钻床先钻孔、后攻丝，虽然其生产效率相对于传统分工序式加工工艺高，但是其整体生产效率还是比较低，不能满足大批量轴承座油嘴孔的加工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种轴承座钻孔攻丝专机，其采用六工位自动钻孔攻丝的方式，劳动强度小，工作效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承座钻孔攻丝专机，具有支架和安装在支架上表面的工作台，所述工作台的上表面设置有夹具组成和位于夹具组成上方的动力组成，所述动力组成包括钻孔动力头、攻丝动力头以及两台分别控制它们的电机，所述夹具组成包括设置在工作台上表面的圆盘式自动旋转工作台、均匀分布于圆盘式自动旋转工作台上表面圆周方向上的六个工位以及位于圆盘式自动旋转工作台边缘外侧的感应开关和定位气缸。
进一步限定，上述技术方案中所述每个工位均包括夹具体、与夹具体相对设置且由压料气缸驱动的压紧压板以及用于控制压料气缸开启或关闭的压紧气缸控制开关。
进一步限定，上述技术方案中所述圆盘式自动旋转工作台上表面的近边缘处沿着圆周方向均匀设置有六个分别对应于每个工位的定位销，所述每个定位销均可与定位气缸相匹配。
进一步限定，上述技术方案中所述圆盘式自动旋转工作台由位于工作台下方的圆盘分度电机驱动。
进一步限定，上述技术方案中所述每个夹具体的侧壁上均设置有手动气缸夹具开关。
本实用新型的有益效果是：该轴承座钻孔攻丝专机对现有的双工位钻孔攻丝设备进行了工艺改进，将双工位改进成圆盘式自动旋转六工位，工人只负责利用手动气缸夹具开关上、下料，劳动强度降低，工作效率大大提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
附图中的标号为：1、支架，2、工作台，3、钻孔动力头，4、攻丝动力头，5、电机，6、圆盘式自动旋转工作台，7、工位，71、夹具体，72、压料气缸，73、压紧压板，74、定位销，75、手动气缸夹具开关，8、感应开关，9、定位气缸，10、圆盘分度电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的本实用新型轴承座钻孔攻丝专机，具有支架1和安装在支架1上表面的工作台2，工作台2的上表面设置有夹具组成和位于夹具组成上方的动力组成，动力组成包括钻孔动力头3、攻丝动力头4以及两台分别控制它们的电机5，夹具组成包括设置在工作台2上表面的圆盘式自动旋转工作台6、均匀分布于圆盘式自动旋转工作台6上表面圆周方向上的六个工位7以及位于圆盘式自动旋转工作台6边缘外侧的感应开关8和定位气缸9。圆盘式自动旋转工作台6由位于工作台2下方的圆盘分度电机10驱动。圆盘式自动旋转工作台6上表面的近边缘处沿着圆周方向均匀设置有六个分别对应于每个工位7的定位销74，每个定位销74均可与定位气缸9相匹配。每个工位7均包括夹具体71、与夹具体71相对设置且由压料气缸72驱动的压紧压板73以及用于控制压料气缸72开启或关闭的压紧气缸控制开关。每个夹具体71的侧壁上均设置有手动气缸夹具开关75。
该轴承座钻孔攻丝专机的具体工作过程如下：
开启轴承座钻孔攻丝专机的设备控制开关，圆盘式自动旋转工作台6开始旋转，旋转到每个工位7由感应开关8控制圆盘式自动旋转工作台6暂停，并由定位气缸9工作，锁定工作位置，钻孔动力头3和攻丝动力头4同时工作，对工件进行钻孔和攻丝，当工件转到下料工位时，工人推压手动气缸夹具开关75，压紧压板73自动松开，工人拿下工件，工人并在上料工位装上待加工的工件，并拉起手动气缸夹具开关75，使压料气缸72夹紧工件；在设备调节正常的情况下，工人只负责利用手动气缸夹具开关75上、下料，比双工位钻孔攻丝设备劳动强度降低，工作效率大大提高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种轴承座钻孔攻丝专机，具有支架(1)和安装在支架(1)上表面的工作台(2)，所述工作台(2)的上表面设置有夹具组成和位于夹具组成上方的动力组成，所述动力组成包括钻孔动力头(3)、攻丝动力头(4)以及两台分别控制它们的电机(5)，其特征在于：所述夹具组成包括设置在工作台(2)上表面的圆盘式自动旋转工作台(6)、均匀分布于圆盘式自动旋转工作台(6)上表面圆周方向上的六个工位(7)以及位于圆盘式自动旋转工作台(6)边缘外侧的感应开关(8)和定位气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的轴承座钻孔攻丝专机，其特征在于：所述每个工位(7)均包括夹具体(71)、与夹具体(71)相对设置且由压料气缸(72)驱动的压紧压板(73)以及用于控制压料气缸(72)开启或关闭的压紧气缸控制开关。
3.根据权利要求2所述的轴承座钻孔攻丝专机，其特征在于：所述圆盘式自动旋转工作台(6)上表面的近边缘处沿着圆周方向均匀设置有六个分别对应于每个工位(7)的定位销(74)，所述每个定位销(74)均可与定位气缸(9)相匹配。
4.根据权利要求3所述的轴承座钻孔攻丝专机，其特征在于：所述圆盘式自动旋转工作台(6)由位于工作台(2)下方的圆盘分度电机(10)驱动。
5.根据权利要求2所述的轴承座钻孔攻丝专机，其特征在于：所述每个夹具体(71)的侧壁上均设置有手动气缸夹具开关(75)。
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