CN105414971A - 指示板加工设备 - Google Patents

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0008Mechanical means
    • F16K37/0016Mechanical means having a graduated scale

Abstract

本发明公开了一种指示板加工设备,涉及机械冷加工设备技术领域,包括控制箱、机架、工作台、定位夹具体、顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构,工作台中部设转轴,机架上设上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位,四个工位的四组定位夹具体均设在工作台边缘;顶紧机构分别设在相邻设的钻孔机构和攻丝机构下方、且与钻孔工位、攻丝工位相对应;顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构均与控制箱相连。通过工作台的转动,使工件依次经过机架上的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位,定位夹具体对工件定位,钻孔工位、攻丝工位的顶紧机构实现工件的固定,钻孔机构和攻丝机构完成工件的钻孔机攻丝,最后在卸料工位下料。本发明具有结构紧凑、生产效率高的优点。

Description

指示板加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及机械冷加工设备技术领域,尤其涉及一种指示板加工设备。
背景技术
[0002] 在消防管道或压力管道用的蝶阀上一般均安装阀门驱动器,在阀门驱动器上为了观察阀门开度大小,一般会在驱动器顶部配置旋转指针及刻度盘作为显示器,这种显示器只能在驱动器旁才能看清阀门开度大小。经过改进将原有显示器改为竖直安装的指示板(如图1、2),在驱动器的驱动轴上端设计一段扁轴,将扁轴与指示板中部方孔配合,侧面用顶丝固定扁轴,由于指示板是立式装于驱动轴顶部,位于驱动器上方、并与蝶板同步旋转,可远距离观察指示板便可知消防蝶阀的开闭程度。
[0003] 大批量生产时,指示板采用铸造生产,事先将与驱动轴上扁轴配合的方孔铸造出来,后续只需加工安装顶丝的螺纹孔即可。常规加工流程是在不同的台钻上依次钻孔、攻丝。这种加工方式效率低下,工人劳动强度大,严重影响生产进度。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、生产效率高的指示板加工设备,尤其适用于大批量生产。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种指示板加工设备,包括控制箱、机架、工作台、定位夹具体、顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构,所述工作台、定位夹具体、顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构均设置在机架上,所述工作台中部设有转轴,所述机架上设有四个工位,分别是上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位,四个工位分别设有四组对工件定位的定位夹具体、且均布设置在工作台边缘;所述顶紧机构为两个、且分别设置在钻孔机构和攻丝机构下方,用来固定工件;所述钻孔机构和攻丝机构相邻设置在工作台外的机架上、且对应设置在钻孔工位和攻丝工位;所述顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构均与控制箱相连。
[0006] 优选的,所述工作台下方设有驱动电机,驱动电机输出轴与工作台转轴相连,用来驱动工作台转动,所述驱动电机与控制箱相连。
[0007] 优选的,所述定位夹具体包括两个侧板和限位板,两块侧板垂直设置在限位板两侦牝呈半包围结构、且开口朝向工作台外侧,所述限位板上水平设有定位轴,定位轴可对工件进行定位。
[0008] 优选的,所述钻孔机构为台式钻机,其加工刀具为钻头,所述攻丝机构为台式攻丝机,其加工刀具为丝锥,钻头及丝锥均位于工件上方、且与待加工位置相对应,两个顶紧机构分别设置在台式钻机和台式攻丝机下方,用来顶紧固定工件。
[0009] 优选的,所述机架上的卸料工位设有卸料机构,所述卸料机构与钻孔机构对称设置,所述卸料机构包括伸缩部件、连杆和拨叉,所述连杆中部设有铰轴,连杆一端与伸缩部件的伸缩端相连,另一端与拨叉相连,所述拨叉为长形板、且中部垂直铰接在连杆下方,所述伸缩部件和铰轴均设置在工作台外的机架上,所述连杆端部的拨叉设置在定位夹具体的限位板外侧上部,使拨叉能够拨动工件中部。
[0010] 优选的,所述机架上的上料工位还设有敞口的上料滑槽,所述上料滑槽倾斜设置在机架上,上料滑槽的低端可与工作台上的定位夹具体对应,所述上料滑槽上方设有限位机构,用来对下滑的工件进行限位,使工件有序下滑。
[0011] 优选的,所述限位机构设置在上料滑槽的出料口上部,限位机构包括压料机构和放料机构,所述压料机构包括伸缩部件及固定在其伸缩端的压板,所述放料机构包括伸缩部件及固定在其伸缩端的挡板,所述压料机构沿上料滑槽设置在放料机构右侧上部。
[0012] 优选的,所述台式钻机和台式攻丝机的摇把上铰接拉杆,所述拉杆与伸缩部件的伸缩端固定。
[0013] 优选的,所述摇把上设有若干定位孔,所述拉杆通过定位孔铰接在摇把上。
[0014] 优选的,所述顶紧机构及伸缩部件均为气缸或液压缸。
[0015] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过工作台的转动,使工件依次经过机架上的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位,利用工作台上的定位夹具体来现工件的定位,通过钻孔工位、攻丝工位的顶紧机构实现工件的顶紧固定,利用钻孔机构和攻丝机构完成工件的钻孔机攻丝,最后在卸料工位下料,完成工件的上料、钻孔、攻丝及卸料动作,依次循环以上步骤。本发明具有结构紧凑、操作方便、生产效率高的优点,提高了自动化程度,降低了操作人员的劳动强度,尤其适用于指示板的大批量生产。
附图说明
[0016] 图1是指示板的左视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的A-A剖视图;
图4是本发明实施例的主视图;
图5图4的俯视图;
图6是图4中夹具体的结构示意图;
图7是图5中B向视图;
图8是图4中限位机构的局部放大图;
图9是图4中卸料机构的结构示意图;
图中:1-方孔,2-顶丝,3-机架,4-工作台,5-定位夹具体,6-顶紧机构,7-钻孔机构,8-攻丝机构,9-驱动电机,10-侧板,11-限位板,12-定位轴,13-卸料机构,14-伸缩部件,15-连杆,16-拨叉,17-铰轴,18-上料滑槽,19-限位机构,20-压料机构,21-放料机构,22-压板,23-挡板,24-摇把,25-拉杆,26-定位孔,27-工件,101-上料工位,102-钻孔工位,103-攻丝工位,104-卸料工位。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0018] 如图4-9所示的一种指示板加工设备,包括控制箱、机架3、工作台4、定位夹具体
5、顶紧机构6、钻孔机构7和攻丝机构8,所述工作台4、定位夹具体5、顶紧机构6、钻孔机构7和攻丝机构8均设置在机架3上,所述工作台4为圆形、且在其中部设有转轴,所述机架3上设有四个工位,分别是上料工位101、钻孔工位102、攻丝工位103及卸料工位104,四个工位分别设有四组定位夹具体5、且均布设置在工作台4边缘,利用夹具体5对工件进行定位;所述顶紧机构6为两个、且分别设置在钻孔机构7和攻丝机构8下方,用来固定工件;所述钻孔机构7和攻丝机构8相邻设置在工作台4外的机架3上、且对应设置在钻孔工位102和攻丝工位103 ;所述顶紧机构6、钻孔机构7和攻丝机构8均与控制箱相连。
[0019] 所述工作台4下方设有驱动电机9,驱动电机9输出轴与工作台4转轴相连,用来驱动工作台4转动,所述驱动电机9与控制箱相连。
[0020] 所述定位夹具体5包括两个侧板10和限位板11,两块侧板10垂直设置在限位板11两侧,呈半包围结构、且开口朝向工作台4外侧,所述限位板11上水平设有定位轴12,利用定位轴12与工件中部方孔1配合进行定位。
[0021] 所述钻孔机构为7台式钻机,其加工刀具为钻头,所述攻丝机构8为台式攻丝机,其加工刀具为丝锥,钻头及丝锥均位于工件上方、且与待加工位置相对应,两个顶紧机构6分别设置在台式钻机和台式攻丝机下方,用来顶紧固定工件。
[0022] 所述机架3上的卸料工位104设有卸料机构13,所述卸料机构13与钻孔机构对称设置,所述卸料机构13包括伸缩部件14、连杆15和拨叉16,所述连杆15中部设有铰轴17,连杆15 —端与伸缩部件14伸缩端相连,另一端与拨叉16相连,所述拨叉16为长形板、且中部垂直铰接在连杆15下方,所述伸缩部件14和铰轴17均设置在工作台4外的机架3上,所述连杆15端部的拨叉16设置在定位夹具体5的限位板11外侧上部,使拨叉16能够拨动工件中部。
[0023] 所述机架3上的上料工位101还设有敞口的上料滑槽18,所述上料滑槽18倾斜设置在机架3上,上料滑槽18的低端可与工作台4上的定位夹具体5对应,所述上料滑槽18上方设有限位机构19,用来对下滑的工件进行限位,使工件有序下滑。
[0024] 所述限位机构19设置在上料滑槽18的出料口上部,限位机构19包括压料机构20和放料机构21,所述压料机构20包括伸缩部件14及固定在其伸缩端的压板22,所述放料机构21包括伸缩部件14及固定在其伸缩端的挡板23,所述压料机构20沿上料滑槽18设置在放料机构21右侧上部。当上料工位101的工件未转移之前,工件下滑至上料滑槽18出口附近,驱动压料机构20的伸缩部件14,使其伸缩端的压板22压住下滑的工件,而下方相邻的放料机构21则挡住紧邻的下滑工件下端,防止其下滑堆积在上料工位101 ;随着工作台4的转动,当上料工位101上的工件转至钻孔工位102时,放料机构21的伸缩部件14伸缩端回缩,带动挡板23向上动作,工件放行并下滑至定位夹具体5处,同时压料机构20的伸缩部件14伸缩端回缩,压板22抬升放行一工件;紧接着,压料机构20和放料机构21的伸缩部件14伸缩端再同时伸长,分别压住和挡住下滑的工件,循环往复动作,实现工件的交替下滑,避免工件在上料滑槽18出料口堆积,影响工件上料。
[0025] 所述台式钻机和台式攻丝机的摇把24上均铰接拉杆25,所述拉杆25与伸缩部件14的伸缩端固定。通过伸缩部件14的伸缩带动摇把24动作,代替人工摇动摇把24实现工件的钻孔和攻丝工作。
[0026] 为了更方便调节摇把24转动幅度,在摇把24上设有若干定位孔26,所述拉杆25通过不同定位孔26铰接在摇把24上,实现钻孔和攻丝的深度调节。
[0027] 其中,所述顶紧机构6及伸缩部件14均为气缸或液压缸。
[0028] 具体加工过程如下:工件依次放置到上料滑槽18内,沿着上料滑槽18下滑至出料口上方,利用放料机构21和压料机构20使其有序上料;当工件滑进上料工位101的定位夹具体5内时,利用限位板11上的定位轴12对工件进行定位;随着工作台4的转动,将工件转至钻孔工位102,驱动顶紧机构6使气缸活塞顶紧工件进行固定,利用台式钻机进行钻孔,钻孔完毕,驱动顶紧机构6的气缸,将其活塞脱离工件;工件随工作台4转至攻丝工位103,驱动顶紧机构6的气缸使其活塞顶紧工件,利用台式攻丝机进行攻丝,攻丝完毕,驱动顶紧机构6的气缸,将其活塞脱离工件;最后工件随工作台4转至卸料工位104,利用卸料机构13的气缸带动连杆15及拨叉16转动,拨叉16将加工完毕的工件拨下工作台,可在机架3上放置收集滑槽进行收集;然后工作台4再转至上料工位101进行下一个工件的循环加工过程。
[0029] 综上所述,本发明具有结构紧凑、操作方便、生产效率高的优点,使工件依次经过机架上的上料工位101、钻孔工位102、攻丝工位103及卸料工位104,利用工作台4上的定位夹具体5来现工件的定位,通过钻孔工位102、攻丝工位103的顶紧机构6实现工件的顶紧固定,利用钻孔机构7和攻丝机构8完成工件的钻孔机攻丝,最后在卸料工位104下料,完成工件的上料、钻孔、攻丝及卸料动作,依次循环以上步骤。本发明提高了自动化程度,降低了操作人员的劳动强度,尤其适用于指示板的大批量生产。

Claims (10)

1.指示板加工设备,其特征在于:包括控制箱、机架(3)、工作台(4)、定位夹具体(5)、顶紧机构(6)、钻孔机构(7)和攻丝机构(8),所述工作台(4)、定位夹具体(5)、顶紧机构(6)、钻孔机构(7)和攻丝机构(8)均设置在机架(3)上,所述工作台(4)中部设有转轴,所述机架(3 )上设有四个工位,分别是上料工位(101)、钻孔工位(102 )、攻丝工位(103 )及卸料工位(104),四个工位分别设有四组对工件定位的定位夹具体(5)、且均布设置在工作台(4)边缘;所述顶紧机构(6)为两个、且分别设置在钻孔机构(7)和攻丝机构(8)下方,用来固定工件;所述钻孔机构(7)和攻丝机构(8)相邻设置在工作台(4)外的机架(3)上、且对应设置在钻孔工位(102)和攻丝工位(103);所述顶紧机构(6)、钻孔机构(7)和攻丝机构(8)均与控制箱相连。
2.根据权利要求1所述的指示板加工设备,其特征在于:所述工作台(4)下方设有驱动电机(9),驱动电机(9)输出轴与工作台(4)转轴相连,用来驱动工作台(4)转动,所述驱动电机(9)与控制箱相连。
3.根据权利要求1所述的指示板加工设备,其特征在于:所述定位夹具体(5)包括两个侧板(10)和限位板(11),两块侧板(10)垂直设置在限位板(11)两侧,呈半包围结构、且开口朝向工作台(4)外侧,所述限位板(11)上水平设有定位轴(12),定位轴(12)可对工件进行定位。
4.根据权利要求1所述的指示板加工设备,其特征在于:所述钻孔机构为(7)台式钻机,其加工刀具为钻头,所述攻丝机构(8)为台式攻丝机,其加工刀具为丝锥,钻头及丝锥均位于工件上方、且与待加工位置相对应,两个顶紧机构(6)分别设置在台式钻机和台式攻丝机下方,用来顶紧固定工件。
5.根据权利要求3所述的指示板加工设备,其特征在于:所述机架(3)上的卸料工位(104)设有卸料机构(13),所述卸料机构(13)与钻孔机构(7)对称设置,所述卸料机构(13)包括伸缩部件(14)、连杆(15)和拨叉(16),所述连杆(15 )中部设有铰轴(17),连杆(15 ) —端与伸缩部件(14)伸缩端相连,另一端与拨叉(16)相连,所述拨叉(16)为长形板、且中部垂直铰接在连杆(15)下方,所述伸缩部件(14)和铰轴(17)均设置在工作台(4)外的机架(3)上,所述连杆(15)端部的拨叉(16)设置在定位夹具体(5)的限位板(11)外侧上部,使拨叉(16)能够拨动工件中部。
6.根据权利要求5所述的指示板加工设备,其特征在于:所述机架(3)上的上料工位(101)还设有敞口的上料滑槽(18),所述上料滑槽(18)倾斜设置在机架(3)上,上料滑槽(18)的低端可与工作台(4)上的定位夹具体(5)对应,所述上料滑槽(18)上方设有限位机构(19),用来对下滑的工件进行限位,使工件有序下滑。
7.根据权利要求6所述的指示板加工设备,其特征在于:所述限位机构(19)设置在上料滑槽(18)的出料口上部,限位机构(19)包括压料机构(20)和放料机构(21),所述压料机构(20 )包括伸缩部件(14 )及固定在其伸缩端的压板(22 ),所述放料机构(21)包括伸缩部件(14)及固定在其伸缩端的挡板(23),所述压料机构(20)沿上料滑槽(18)设置在放料机构(21)右侧上部。
8.根据权利要求7所述的指示板加工设备,其特征在于:所述台式钻机和台式攻丝机的摇把(24)上均铰接拉杆(25),所述拉杆(25)与伸缩部件(14)的伸缩端固定。
9.根据权利要求8所述的指示板加工设备,其特征在于:所述摇把(24)上设有若干定位孔(26 ),所述拉杆(25 )通过定位孔(26 )铰接在摇把(24 )上。
10.根据权利要求8所述的指示板加工设备,其特征在于:所述顶紧机构(6)及伸缩部件(14)均为气缸或液压缸。
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