CN105414971A - 指示板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种指示板加工设备，涉及机械冷加工设备技术领域，包括控制箱、机架、工作台、定位夹具体、顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构，工作台中部设转轴，机架上设上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位，四个工位的四组定位夹具体均设在工作台边缘；顶紧机构分别设在相邻设的钻孔机构和攻丝机构下方、且与钻孔工位、攻丝工位相对应；顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构均与控制箱相连。通过工作台的转动，使工件依次经过机架上的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位，定位夹具体对工件定位，钻孔工位、攻丝工位的顶紧机构实现工件的固定，钻孔机构和攻丝机构完成工件的钻孔机攻丝，最后在卸料工位下料。本发明具有结构紧凑、生产效率高的优点。

Description

指示板加工设备

技术领域

本发明涉及机械冷加工设备技术领域，尤其涉及一种指示板加工设备。

背景技术

在消防管道或压力管道用的蝶阀上一般均安装阀门驱动器，在阀门驱动器上为了观察阀门开度大小，一般会在驱动器顶部配置旋转指针及刻度盘作为显示器，这种显示器只能在驱动器旁才能看清阀门开度大小。经过改进将原有显示器改为竖直安装的指示板（如图1、2），在驱动器的驱动轴上端设计一段扁轴，将扁轴与指示板中部方孔配合，侧面用顶丝固定扁轴，由于指示板是立式装于驱动轴顶部，位于驱动器上方、并与蝶板同步旋转，可远距离观察指示板便可知消防蝶阀的开闭程度。

大批量生产时，指示板采用铸造生产，事先将与驱动轴上扁轴配合的方孔铸造出来，后续只需加工安装顶丝的螺纹孔即可。常规加工流程是在不同的台钻上依次钻孔、攻丝。这种加工方式效率低下，工人劳动强度大，严重影响生产进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、生产效率高的指示板加工设备，尤其适用于大批量生产。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种指示板加工设备，包括控制箱、机架、工作台、定位夹具体、顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构，所述工作台、定位夹具体、顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构均设置在机架上，所述工作台中部设有转轴，所述机架上设有四个工位，分别是上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位，四个工位分别设有四组对工件定位的定位夹具体、且均布设置在工作台边缘；所述顶紧机构为两个、且分别设置在钻孔机构和攻丝机构下方，用来固定工件；所述钻孔机构和攻丝机构相邻设置在工作台外的机架上、且对应设置在钻孔工位和攻丝工位；所述顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构均与控制箱相连。

优选的，所述工作台下方设有驱动电机，驱动电机输出轴与工作台转轴相连，用来驱动工作台转动，所述驱动电机与控制箱相连。

优选的，所述定位夹具体包括两个侧板和限位板，两块侧板垂直设置在限位板两侧，呈半包围结构、且开口朝向工作台外侧，所述限位板上水平设有定位轴，定位轴可对工件进行定位。

优选的，所述钻孔机构为台式钻机，其加工刀具为钻头，所述攻丝机构为台式攻丝机，其加工刀具为丝锥，钻头及丝锥均位于工件上方、且与待加工位置相对应，两个顶紧机构分别设置在台式钻机和台式攻丝机下方，用来顶紧固定工件。

优选的，所述机架上的卸料工位设有卸料机构，所述卸料机构与钻孔机构对称设置，所述卸料机构包括伸缩部件、连杆和拨叉，所述连杆中部设有铰轴，连杆一端与伸缩部件的伸缩端相连，另一端与拨叉相连，所述拨叉为长形板、且中部垂直铰接在连杆下方，所述伸缩部件和铰轴均设置在工作台外的机架上，所述连杆端部的拨叉设置在定位夹具体的限位板外侧上部，使拨叉能够拨动工件中部。

优选的，所述机架上的上料工位还设有敞口的上料滑槽，所述上料滑槽倾斜设置在机架上，上料滑槽的低端可与工作台上的定位夹具体对应，所述上料滑槽上方设有限位机构，用来对下滑的工件进行限位，使工件有序下滑。

优选的，所述限位机构设置在上料滑槽的出料口上部，限位机构包括压料机构和放料机构，所述压料机构包括伸缩部件及固定在其伸缩端的压板，所述放料机构包括伸缩部件及固定在其伸缩端的挡板，所述压料机构沿上料滑槽设置在放料机构右侧上部。

优选的，所述台式钻机和台式攻丝机的摇把上铰接拉杆，所述拉杆与伸缩部件的伸缩端固定。

优选的，所述摇把上设有若干定位孔，所述拉杆通过定位孔铰接在摇把上。

优选的，所述顶紧机构及伸缩部件均为气缸或液压缸。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过工作台的转动，使工件依次经过机架上的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位，利用工作台上的定位夹具体来现工件的定位，通过钻孔工位、攻丝工位的顶紧机构实现工件的顶紧固定，利用钻孔机构和攻丝机构完成工件的钻孔机攻丝，最后在卸料工位下料，完成工件的上料、钻孔、攻丝及卸料动作，依次循环以上步骤。本发明具有结构紧凑、操作方便、生产效率高的优点，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，尤其适用于指示板的大批量生产。

附图说明

图1是指示板的左视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本发明实施例的主视图；

图5图4的俯视图；

图6是图4中夹具体的结构示意图；

图7是图5中B向视图；

图8是图4中限位机构的局部放大图；

图9是图4中卸料机构的结构示意图；

图中：1-方孔，2-顶丝，3-机架，4-工作台，5-定位夹具体，6-顶紧机构，7-钻孔机构，8-攻丝机构，9-驱动电机，10-侧板，11-限位板，12-定位轴，13-卸料机构，14-伸缩部件，15-连杆，16-拨叉，17-铰轴，18-上料滑槽，19-限位机构，20-压料机构，21-放料机构，22-压板，23-挡板，24-摇把，25-拉杆，26-定位孔，27-工件，101-上料工位，102-钻孔工位，103-攻丝工位，104-卸料工位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图4-9所示的一种指示板加工设备，包括控制箱、机架3、工作台4、定位夹具体5、顶紧机构6、钻孔机构7和攻丝机构8，所述工作台4、定位夹具体5、顶紧机构6、钻孔机构7和攻丝机构8均设置在机架3上，所述工作台4为圆形、且在其中部设有转轴，所述机架3上设有四个工位，分别是上料工位101、钻孔工位102、攻丝工位103及卸料工位104，四个工位分别设有四组定位夹具体5、且均布设置在工作台4边缘，利用夹具体5对工件进行定位；所述顶紧机构6为两个、且分别设置在钻孔机构7和攻丝机构8下方，用来固定工件；所述钻孔机构7和攻丝机构8相邻设置在工作台4外的机架3上、且对应设置在钻孔工位102和攻丝工位103；所述顶紧机构6、钻孔机构7和攻丝机构8均与控制箱相连。

所述工作台4下方设有驱动电机9，驱动电机9输出轴与工作台4转轴相连，用来驱动工作台4转动，所述驱动电机9与控制箱相连。

所述定位夹具体5包括两个侧板10和限位板11，两块侧板10垂直设置在限位板11两侧，呈半包围结构、且开口朝向工作台4外侧，所述限位板11上水平设有定位轴12，利用定位轴12与工件中部方孔1配合进行定位。

所述钻孔机构为7台式钻机，其加工刀具为钻头，所述攻丝机构8为台式攻丝机，其加工刀具为丝锥，钻头及丝锥均位于工件上方、且与待加工位置相对应，两个顶紧机构6分别设置在台式钻机和台式攻丝机下方，用来顶紧固定工件。

所述机架3上的卸料工位104设有卸料机构13，所述卸料机构13与钻孔机构对称设置，所述卸料机构13包括伸缩部件14、连杆15和拨叉16，所述连杆15中部设有铰轴17，连杆15一端与伸缩部件14伸缩端相连，另一端与拨叉16相连，所述拨叉16为长形板、且中部垂直铰接在连杆15下方，所述伸缩部件14和铰轴17均设置在工作台4外的机架3上，所述连杆15端部的拨叉16设置在定位夹具体5的限位板11外侧上部，使拨叉16能够拨动工件中部。

所述机架3上的上料工位101还设有敞口的上料滑槽18，所述上料滑槽18倾斜设置在机架3上，上料滑槽18的低端可与工作台4上的定位夹具体5对应，所述上料滑槽18上方设有限位机构19，用来对下滑的工件进行限位，使工件有序下滑。

所述限位机构19设置在上料滑槽18的出料口上部，限位机构19包括压料机构20和放料机构21，所述压料机构20包括伸缩部件14及固定在其伸缩端的压板22，所述放料机构21包括伸缩部件14及固定在其伸缩端的挡板23，所述压料机构20沿上料滑槽18设置在放料机构21右侧上部。当上料工位101的工件未转移之前，工件下滑至上料滑槽18出口附近，驱动压料机构20的伸缩部件14，使其伸缩端的压板22压住下滑的工件，而下方相邻的放料机构21则挡住紧邻的下滑工件下端，防止其下滑堆积在上料工位101；随着工作台4的转动，当上料工位101上的工件转至钻孔工位102时，放料机构21的伸缩部件14伸缩端回缩，带动挡板23向上动作，工件放行并下滑至定位夹具体5处，同时压料机构20的伸缩部件14伸缩端回缩，压板22抬升放行一工件；紧接着，压料机构20和放料机构21的伸缩部件14伸缩端再同时伸长，分别压住和挡住下滑的工件，循环往复动作，实现工件的交替下滑，避免工件在上料滑槽18出料口堆积，影响工件上料。

所述台式钻机和台式攻丝机的摇把24上均铰接拉杆25，所述拉杆25与伸缩部件14的伸缩端固定。通过伸缩部件14的伸缩带动摇把24动作，代替人工摇动摇把24实现工件的钻孔和攻丝工作。

为了更方便调节摇把24转动幅度，在摇把24上设有若干定位孔26，所述拉杆25通过不同定位孔26铰接在摇把24上，实现钻孔和攻丝的深度调节。

其中，所述顶紧机构6及伸缩部件14均为气缸或液压缸。

具体加工过程如下：工件依次放置到上料滑槽18内，沿着上料滑槽18下滑至出料口上方，利用放料机构21和压料机构20使其有序上料；当工件滑进上料工位101的定位夹具体5内时，利用限位板11上的定位轴12对工件进行定位；随着工作台4的转动，将工件转至钻孔工位102，驱动顶紧机构6使气缸活塞顶紧工件进行固定，利用台式钻机进行钻孔，钻孔完毕，驱动顶紧机构6的气缸，将其活塞脱离工件；工件随工作台4转至攻丝工位103，驱动顶紧机构6的气缸使其活塞顶紧工件，利用台式攻丝机进行攻丝，攻丝完毕，驱动顶紧机构6的气缸，将其活塞脱离工件；最后工件随工作台4转至卸料工位104，利用卸料机构13的气缸带动连杆15及拨叉16转动，拨叉16将加工完毕的工件拨下工作台，可在机架3上放置收集滑槽进行收集；然后工作台4再转至上料工位101进行下一个工件的循环加工过程。

综上所述，本发明具有结构紧凑、操作方便、生产效率高的优点，使工件依次经过机架上的上料工位101、钻孔工位102、攻丝工位103及卸料工位104，利用工作台4上的定位夹具体5来现工件的定位，通过钻孔工位102、攻丝工位103的顶紧机构6实现工件的顶紧固定，利用钻孔机构7和攻丝机构8完成工件的钻孔机攻丝，最后在卸料工位104下料，完成工件的上料、钻孔、攻丝及卸料动作，依次循环以上步骤。本发明提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，尤其适用于指示板的大批量生产。

Claims (10)

1.指示板加工设备，其特征在于：包括控制箱、机架（3）、工作台（4）、定位夹具体（5）、顶紧机构（6）、钻孔机构（7）和攻丝机构（8），所述工作台（4）、定位夹具体（5）、顶紧机构（6）、钻孔机构（7）和攻丝机构（8）均设置在机架（3）上，所述工作台（4）中部设有转轴，所述机架（3）上设有四个工位，分别是上料工位（101）、钻孔工位（102）、攻丝工位（103）及卸料工位（104），四个工位分别设有四组对工件定位的定位夹具体（5）、且均布设置在工作台（4）边缘；所述顶紧机构（6）为两个、且分别设置在钻孔机构（7）和攻丝机构（8）下方，用来固定工件；所述钻孔机构（7）和攻丝机构（8）相邻设置在工作台（4）外的机架（3）上、且对应设置在钻孔工位（102）和攻丝工位（103）；所述顶紧机构（6）、钻孔机构（7）和攻丝机构（8）均与控制箱相连。

2.根据权利要求1所述的指示板加工设备，其特征在于：所述工作台（4）下方设有驱动电机（9），驱动电机（9）输出轴与工作台（4）转轴相连，用来驱动工作台（4）转动，所述驱动电机（9）与控制箱相连。

3.根据权利要求1所述的指示板加工设备，其特征在于：所述定位夹具体（5）包括两个侧板（10）和限位板（11），两块侧板（10）垂直设置在限位板（11）两侧，呈半包围结构、且开口朝向工作台（4）外侧，所述限位板（11）上水平设有定位轴（12），定位轴（12）可对工件进行定位。

4.根据权利要求1所述的指示板加工设备，其特征在于：所述钻孔机构为（7）台式钻机，其加工刀具为钻头，所述攻丝机构（8）为台式攻丝机，其加工刀具为丝锥，钻头及丝锥均位于工件上方、且与待加工位置相对应，两个顶紧机构（6）分别设置在台式钻机和台式攻丝机下方，用来顶紧固定工件。

5.根据权利要求3所述的指示板加工设备，其特征在于：所述机架（3）上的卸料工位（104）设有卸料机构（13），所述卸料机构（13）与钻孔机构（7）对称设置，所述卸料机构（13）包括伸缩部件（14）、连杆（15）和拨叉（16），所述连杆（15）中部设有铰轴（17），连杆（15）一端与伸缩部件（14）伸缩端相连，另一端与拨叉（16）相连，所述拨叉（16）为长形板、且中部垂直铰接在连杆（15）下方，所述伸缩部件（14）和铰轴（17）均设置在工作台（4）外的机架（3）上，所述连杆（15）端部的拨叉（16）设置在定位夹具体（5）的限位板（11）外侧上部，使拨叉（16）能够拨动工件中部。

6.根据权利要求5所述的指示板加工设备，其特征在于：所述机架（3）上的上料工位（101）还设有敞口的上料滑槽（18），所述上料滑槽（18）倾斜设置在机架（3）上，上料滑槽（18）的低端可与工作台（4）上的定位夹具体（5）对应，所述上料滑槽（18）上方设有限位机构（19），用来对下滑的工件进行限位，使工件有序下滑。

7.根据权利要求6所述的指示板加工设备，其特征在于：所述限位机构（19）设置在上料滑槽（18）的出料口上部，限位机构（19）包括压料机构（20）和放料机构（21），所述压料机构（20）包括伸缩部件（14）及固定在其伸缩端的压板（22），所述放料机构（21）包括伸缩部件（14）及固定在其伸缩端的挡板（23），所述压料机构（20）沿上料滑槽（18）设置在放料机构（21）右侧上部。

8.根据权利要求7所述的指示板加工设备，其特征在于：所述台式钻机和台式攻丝机的摇把（24）上均铰接拉杆（25），所述拉杆（25）与伸缩部件（14）的伸缩端固定。

9.根据权利要求8所述的指示板加工设备，其特征在于：所述摇把（24）上设有若干定位孔（26），所述拉杆（25）通过定位孔（26）铰接在摇把（24）上。

10.根据权利要求8所述的指示板加工设备，其特征在于：所述顶紧机构（6）及伸缩部件（14）均为气缸或液压缸。