CN105619084A - 一种轴承多工位同步加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承多工位同步加工设备，包括：转动盘、钻孔装置、攻丝装置、轴面打磨装置、端面打磨装置、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；转动盘由第一驱动装置驱动，转动盘的外周设有钻孔工位、攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位；钻孔工位处设有第一安装座，钻孔装置安装在第一安装座上；攻丝工位处设有第二安装座，攻丝装置安装在第二安装座上；轴面打磨工位处设有第一立柱，第一立柱上设有第一悬臂，第一悬臂由第二驱动装置驱动；轴面打磨装置安装在第一悬臂上；端面打磨工位处设有第二立柱，第二立柱上设有第二悬臂，第二悬臂由第三驱动装置驱动；端面打磨装置安装在第二悬臂上。本发明大大提高了生产效率。

Description

一种轴承多工位同步加工设备

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承多工位同步加工设备。

背景技术

外球面球轴承是深沟球轴承的一种，具有轴承内圈、轴承外圈，以及轴承内圈和轴承外圈之间的滚动体，外球面球轴承具有可调心、使用方便、装卸简单的优点，外球面球轴承的使用环境一般比较恶劣，轴的振动大、轴承座同心度不高，为防止轴承与轴之间松脱，有些外球面球轴承上带有顶丝。这种轴承是在轴承内圈上加工有顶丝孔即螺孔，其特点就是与轴配合时是用顶丝来顶在轴上，从而起到固定作用。这种轴承内圈螺孔的加工，目前是采用两台钻床分别加工，加工完螺孔后，再进行攻丝工序，又需要另外的一至两台设备，每加工一个螺纹底孔或螺孔都要装夹一次工件，而且还要将工件在各台设备之间流转，加工完螺孔后还需要对螺孔出刀端的毛刺进行人工锉削去除，工人劳动强度大，加工效率低，需要较多的人员数量和人工工时，加工费用高。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种轴承多工位同步加工设备，以提高生产效率。

本发明提出了一种轴承多工位同步加工设备，包括：转动盘、工件固定盘、钻孔装置、攻丝装置、轴面打磨装置、端面打磨装置、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，其中：

工件固定盘上设有用于将工件竖直固定的工件固定机构，工件固定盘设有多个，各工件固定盘均安装在转动盘上，且各工件固定盘在转动盘上绕转动盘的轴心线环形均匀布置；

转动盘的外周设有绕转动盘环形依次布置的钻孔工位、攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位；

第一驱动装置与转动盘连接用于驱动转动盘由钻孔工位方向依次向攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位方向进行转动；

钻孔工位处设有第一安装座，钻孔装置安装在第一安装座上用于对固定在固件固定盘上的工件进行钻孔；

攻丝工位处设有第二安装座，攻丝装置安装在第二安装座上用于对固定在工件固定盘上的工件进行攻丝；

轴面打磨工位处设有第一立柱，第一立柱靠近转动盘的一侧设有第一悬臂，第一悬臂位于转动盘的上方并与第二驱动装置连接；

第二驱动装置用于驱动第一悬臂在立柱上并沿着立柱的高度方向进行升降；

轴面打磨装置安装在第一悬臂上，且位于第一悬臂和转动盘之间用于对固定在工件固定盘上的工件的内轴面进行打磨，轴面打磨装置包括打磨辊和第一动力机构，打磨辊的外径与工件的内径适配，且在打磨状态下，打磨辊的一端伸入工件内部，且打磨辊的外壁与工件的内壁接触；第一动力机构与打磨辊连接用于驱动打磨辊进行旋转；

端面打磨工位处设有第二立柱，第二立柱靠近转动盘的一侧设有第二悬臂，第二悬臂位于转动盘的上方并与第三驱动装置连接；

第三驱动装置用于驱动第二悬臂在立柱上并沿着立柱的高度方向进行升降；

端面打磨装置安装在第二悬臂上，且位于第二悬臂和转动盘之间用于对固定在工件固定盘上的工件的端面进行打磨，端面打磨装置包括打磨头和第二动力机构，打磨头的外径与工件的外径适配，且在打磨状态下，打磨头对工件的端面覆盖；第二动力机构与打磨头连接用于驱动打磨头进行旋转。

优选地，转动盘远离工件固定盘的一侧设有第一齿轮，第一齿轮通过与其啮合的第二齿轮与第一驱动装置连接并由第一驱动装置驱动进行转动。

优选地，第一齿轮与转动盘一体成型。

优选地，还包括基座，基座上设有定心柱，转动盘可转动的安装在定心柱上。

优选地，第一安装座、第二安装座、第一立柱和第二立柱均固定在基座上。

优选地，定心柱上且位于转动盘的上方固定安装有与转动盘同心布置的拨盘，拨盘的外径小于转动盘的外径，拨盘的外边缘设有啮合部，啮合部由多个沿固定盘外边缘均布的第一齿组成。

优选地，工件固定盘通过转轴安装在转动盘上，工件固定盘的外边缘均布有多个与第一齿适配的第二齿，且当各工件固定盘中任意一个工件固定盘转至啮合部时，该工件固定盘上的第二齿与啮合部中的第一齿啮合。

优选地，基座上且位于转动盘的外周设有第一止动装置，第一止动装置位于钻孔工位的一侧用于对靠近钻孔磨工位处的转轴进行固定。

优选地，基座上且位于转动盘的外周设有第二止动装置，第二止动装置位于攻丝工位的一侧用于对靠近钻孔磨工位处的转轴进行固定。

优选地，第一止动装置和第二止动装置均固定在基座上。

本发明中，通过在转动盘的外周依次设置钻孔工位、攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位，并在钻孔工位处设置第一安装座，在攻丝工位处设置第二安装座，在轴面打磨工位处设置带有第一悬臂的第一立柱，在端轴面打磨工位处设置带有第二悬臂的第二立柱；并将钻孔装置安装在第一安装座上，将攻丝装置在第二安装座上，将轴面打磨装置安装在第一悬臂上，将端面打磨装置安装在第二悬臂上；工作时，转动盘和第一驱动装置配合带动各工件固定盘在依次从钻孔工位向攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位方向循序转动，且当工件固定盘转至钻孔工位时，钻孔工位处的钻孔装置对处于工件固定盘上的工件进行钻孔；当经钻孔的工件转至攻丝工位时，攻丝工位处的攻丝装置对该工件的钻孔进行攻丝；当经攻丝的工件转至轴面打磨工位时，轴面打磨装置中的打磨棒伸入该工件内部并在第一动力机构的带动转动，在转动过程中对工件内壁的毛刺进行磨削；当经轴面打磨后的工件转至端面打磨工位处时，端面打磨装置中的打磨头对该工件的端面进行打磨。

综上所述，本发明所提出的轴承多工位同步加工设备通过转动盘、工件固定盘、钻孔装置、攻丝装置、轴面打磨装置、端面打磨装置、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置相互配合实现了对工件钻孔、攻丝、去毛刺和打磨加工的连续性，从而大大提高了生产效率，且减少了人工成本的投入，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴承多工位同步加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种轴承多工位同步加工设备的俯视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种轴承多工位同步加工设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种轴承多工位同步加工设备的俯视图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种轴承多工位同步加工设备，包括：转动盘1、工件固定盘2、钻孔装置3、攻丝装置4、轴面打磨装置5、端面打磨装置6、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和基座14，其中：

基座14上设有定心柱15，转动盘1可转动的安装在定心柱15上，基座14上且位于转动盘1的外周设有绕转动盘1环形依次布置的钻孔工位、攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位；转动盘1远离工件固定盘2的一侧设有一体成型的第一齿轮12，第一齿轮12通过与其啮合的第二齿轮13与第一驱动装置连接并由第一驱动装置驱动由钻孔工位方向依次向攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位方向进行转动；工件固定盘2上设有用于将工件9竖直固定的工件固定机构(图中未画出)，工件固定盘2设有多个，各工件固定盘2均安装在转动盘1上，且各工件固定盘2在转动盘1上绕转动盘1的轴心线环形均匀布置；钻孔工位处设有第一安装座，钻孔装置3安装在第一安装座上用于对固定在固件固定盘上的工件9进行钻孔；攻丝工位处设有第二安装座，攻丝装置4安装在第二安装座上用于对固定在工件固定盘2上的工件9进行攻丝；轴面打磨工位处设有第一立柱7，第一立柱7靠近转动盘1的一侧设有第一悬臂8，第一悬臂8位于转动盘1的上方并与第二驱动装置连接；第二驱动装置用于驱动第一悬臂8在立柱上并沿着立柱的高度方向进行升降；轴面打磨装置5安装在第一悬臂8上，且位于第一悬臂8和转动盘1之间用于对固定在工件固定盘2上的工件9的内轴面进行打磨，轴面打磨装置5包括打磨辊501和第一动力机构502，打磨辊501的外径与工件9的内径适配，且在打磨状态下，打磨辊501的一端伸入工件9内部，且打磨辊501的外壁与工件9的内壁接触；第一动力机构502与打磨辊501连接用于驱动打磨辊501进行旋转；端面打磨工位处设有第二立柱10，第二立柱10靠近转动盘1的一侧设有第二悬臂11，第二悬臂11位于转动盘1的上方并与第三驱动装置连接；第三驱动装置用于驱动第二悬臂11在立柱上并沿着立柱的高度方向进行升降；端面打磨装置6安装在第二悬臂11上，且位于第二悬臂11和转动盘1之间用于对固定在工件固定盘2上的工件9的端面进行打磨，端面打磨装置6包括打磨头601和第二动力机构602，打磨头601的外径与工件9的外径适配，且在打磨状态下，打磨头601对工件9的端面覆盖；第二动力机构602与打磨头601连接用于驱动打磨头601进行旋转。

本实施例中，定心柱15上且位于转动盘1的上方固定安装有与转动盘1同心布置的拨盘16，拨盘16的外径小于转动盘1的外径，拨盘16的外边缘设有啮合部，啮合部由多个沿拨盘16外边缘均布的第一齿1601组成；工件固定盘2通过转轴安装在转动盘1上，工件固定盘2的外边缘均布有多个与第一齿1601适配的第二齿201，且当各工件固定盘2中任意一个工件固定盘2转至啮合部时，该工件固定盘2上的第二齿201与啮合部中的第一齿1601啮合；基座14上且位于转动盘1的外周设有第一止动装置17，第一止动装置17位于钻孔工位的一侧用于对靠近钻孔磨工位处的转轴进行固定；基座14上且位于转动盘1的外周设有第二止动装置18，第二止动装置18位于攻丝工位的一侧用于对靠近钻孔磨工位处的转轴进行固定；第一止动装置17和第二止动装置18均固定在基座14上；通过上述结构设置，当工件固定盘2处于钻孔工位时，第一止动装置17对该工件固定盘2的转轴进行固定，防止其轴向转动，再通过钻孔装置3对该工件固定盘2上的工件进行钻孔；当该工件固定盘2处于攻丝工位时，第二止动装置18对该工件固定盘2的转轴进行固定，防止其轴向转动，再通过攻丝装置4对该工件固定盘2上的工件进行攻丝；当该工件固定盘2转至啮合部时，该工件固定盘2上的第二齿201与啮合部中的第一齿1601啮合，随着转动盘1的转动，带动该工件固定盘2自转一定角度，使该工件固定盘2上工件进行转向，从而实现了工件钻孔方位的自动切换，以便下次钻孔和攻丝动作的进行。

本发明中，通过在转动盘1的外周依次设置钻孔工位、攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位，并在钻孔工位处设置第一安装座，在攻丝工位处设置第二安装座，在轴面打磨工位处设置带有第一悬臂8的第一立柱7，在端轴面打磨工位处设置带有第二悬臂11的第二立柱10；并将钻孔装置3安装在第一安装座上，将攻丝装置4在第二安装座上，将轴面打磨装置5安装在第一悬臂8上，将端面打磨装置6安装在第二悬臂11上；工作时，转动盘1和第一驱动装置配合带动各工件固定盘2在依次从钻孔工位向攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位方向循序转动，且当工件固定盘2转至钻孔工位时，钻孔工位处的钻孔装置3对处于工件固定盘2上的工件9进行钻孔；当经钻孔的工件9转至攻丝工位时，攻丝工位处的攻丝装置4对该工件9的钻孔进行攻丝；当经攻丝的工件9转至轴面打磨工位时，轴面打磨装置5中的打磨棒伸入该工件9内部并在第一动力机构502的带动转动，在转动过程中对工件9内壁的毛刺进行磨削；当经轴面打磨后的工件9转至端面打磨工位处时，端面打磨装置6中的打磨头601对该工件9的端面进行打磨。

由上可知，本发明所提出的轴承多工位同步加工设备通过转动盘1、工件固定盘2、钻孔装置3、攻丝装置4、轴面打磨装置5、端面打磨装置6、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置相互配合实现了对工件9钻孔、攻丝、去毛刺和打磨加工的连续性，从而大大提高了生产效率，且减少了人工成本的投入，降低了工人的劳动强度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承多工位同步加工设备，其特征在于，包括：转动盘(1)、工件固定盘(2)、钻孔装置(3)、攻丝装置(4)、轴面打磨装置(5)、端面打磨装置(6)、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，其中：

工件固定盘(2)上设有用于将工件(9)竖直固定的工件固定机构，工件固定盘(2)设有多个，各工件固定盘(2)均安装在转动盘(1)上，且各工件固定盘(2)在转动盘(1)上绕转动盘(1)的轴心线环形均匀布置；

转动盘(1)的外周设有绕转动盘(1)环形依次布置的钻孔工位、攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位；

第一驱动装置与转动盘(1)连接用于驱动转动盘(1)由钻孔工位方向依次向攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位方向进行转动；

钻孔工位处设有第一安装座，钻孔装置(3)安装在第一安装座上用于对固定在固件固定盘上的工件(9)进行钻孔；

攻丝工位处设有第二安装座，攻丝装置(4)安装在第二安装座上用于对固定在工件固定盘(2)上的工件(9)进行攻丝；

轴面打磨工位处设有第一立柱(7)，第一立柱(7)靠近转动盘(1)的一侧设有第一悬臂(8)，第一悬臂(8)位于转动盘(1)的上方并与第二驱动装置连接；

第二驱动装置用于驱动第一悬臂(8)在立柱上并沿着立柱的高度方向进行升降；

轴面打磨装置(5)安装在第一悬臂(8)上，且位于第一悬臂(8)和转动盘(1)之间用于对固定在工件固定盘(2)上的工件(9)的内轴面进行打磨，轴面打磨装置(5)包括打磨辊(501)和第一动力机构(502)，打磨辊(501)的外径与工件(9)的内径适配，且在打磨状态下，打磨辊(501)的一端伸入工件(9)内部，且打磨辊(501)的外壁与工件(9)的内壁接触；第一动力机构(502)与打磨辊(501)连接用于驱动打磨辊(501)进行旋转；

端面打磨工位处设有第二立柱(10)，第二立柱(10)靠近转动盘(1)的一侧设有第二悬臂(11)，第二悬臂(11)位于转动盘(1)的上方并与第三驱动装置连接；

第三驱动装置用于驱动第二悬臂(11)在立柱上并沿着立柱的高度方向进行升降；

端面打磨装置(6)安装在第二悬臂(11)上，且位于第二悬臂(11)和转动盘(1)之间用于对固定在工件固定盘(2)上的工件(9)的端面进行打磨，端面打磨装置(6)包括打磨头(601)和第二动力机构(602)，打磨头(601)的外径与工件(9)的外径适配，且在打磨状态下，打磨头(601)对工件(9)的端面覆盖；第二动力机构(602)与打磨头(601)连接用于驱动打磨头(601)进行旋转。

2.根据权利要求1所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，转动盘(1)远离工件固定盘(2)的一侧设有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)通过与其啮合的第二齿轮(13)与第一驱动装置连接并由第一驱动装置驱动进行转动。

3.根据权利要求2所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，第一齿轮(12)与转动盘(1)一体成型。

4.根据权利要求1所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，还包括基座(14)，基座(14)上设有定心柱(15)，转动盘(1)可转动的安装在定心柱(15)上。

5.根据权利要求4所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，第一安装座、第二安装座、第一立柱(7)和第二立柱(10)均固定在基座(14)上。

6.根据权利要求4所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，定心柱(15)上且位于转动盘(1)的上方固定安装有与转动盘(1)同心布置的拨盘(16)，拨盘(16)的外径小于转动盘(1)的外径，拨盘(16)的外边缘设有啮合部，啮合部由多个沿拨盘(16)外边缘均布的第一齿(1601)组成。

7.根据权利要求6所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，工件固定盘(2)通过转轴安装在转动盘(1)上，工件固定盘(2)的外边缘均布有多个与第一齿(1601)适配的第二齿(201)，且当各工件固定盘(2)中任意一个工件固定盘(2)转至啮合部时，该工件固定盘(2)上的第二齿(201)与啮合部中的第一齿(1601)啮合。

8.根据权利要求7所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，基座(14)上且位于转动盘(1)的外周设有第一止动装置(17)，第一止动装置(17)位于钻孔工位的一侧用于对靠近钻孔磨工位处的转轴进行固定。

9.根据权利要求7所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，基座(14)上且位于转动盘(1)的外周设有第二止动装置(18)，第二止动装置(18)位于攻丝工位的一侧用于对靠近钻孔磨工位处的转轴进行固定。

10.根据权利要求7或8所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，第一止动装置(17)和第二止动装置(18)均固定在基座(14)上。