CN110842575A - 一种模具加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工装置，包括机体、夹紧机构、第一驱动装置、第一转盘及多个工位安装机构，机体上设有安装座，夹紧机构安装于安装座上；机体于安装座的上方设有第一驱动装置，第一转盘设于第一驱动装置的输出轴上，第一驱动装置驱动第一转盘转动，多个工位安装机构呈环形阵列安装于第一转盘上，并沿第一转盘转动方向依次分离成磨洗工位、钻孔工位及攻牙工位，磨洗工位于工位安装机构上设有磨洗组件对模具工件清洗，钻孔工位于工位安装机构上设有钻孔组件对模具工件钻孔，攻牙工位于工位安装机构上设有攻牙组件对模具工件攻牙。本发明所述的模具加工装置及其加工方法能通过第一转盘转动切换至对应的工位，对模具工件进行磨洗、钻孔与攻牙。

Description

一种模具加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及模具加工设备技术领域，尤其是涉及一种模具加工装置及其加工方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种工件构成，不同的模具由不同的工件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在对模具工件进行加工，如钻孔和攻牙时，通常采用不同的两台机器分别进行，在钻孔机进行钻孔加工后，再以攻牙机进行攻牙加工，并且需要加工多个不同孔径的孔时，钻孔机与攻牙机需要更换对应的钻头与攻牙头，导致每次使用均需要工作人员在钻孔机与攻牙机来回手动操作与更换，浪费大量时间，影响模具工件的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具加工装置及其加工方法，该模具加工装置能安装多个不同尺寸的钻头与攻牙头，并进行切换，对模具工件进行钻孔与攻牙，提高模具加工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具加工装置，包括机体、夹紧机构、第一驱动装置、第一转盘及多个工位安装机构，所述机体上设有安装座，所述夹紧机构安装于安装座上，用以夹持固定模具工件；所述机体于安装座的上方设有所述第一驱动装置，所述第一转盘设于第一驱动装置的输出轴上，第一驱动装置驱动第一转盘转动，多个工位安装机构呈环形阵列安装于第一转盘上，并沿第一转盘转动方向依次分离成磨洗工位、钻孔工位及攻牙工位，磨洗工位于工位安装机构上设有磨洗组件对模具工件清洗，钻孔工位于工位安装机构上设有钻孔组件对模具工件钻孔，攻牙工位于工位安装机构上设有攻牙组件对模具工件攻牙，第一驱动装置驱动第一转盘转动，第一转盘带动工位安装机构转动至设定角度后停止，磨洗工位、钻孔工位或攻牙工位上的一工位安装机构与模具工件对应，以供清洗、钻孔或攻牙。

作为本发明进一步技术方案：所述工位安装机构包括基座、装配座以及第一丝杆驱动件，所述基座固定于第一转盘的内侧面上，基座上设有导轨以及与导轨一侧可转动地设有第一丝杆，所述装配座通过导轨可活动地安装至基座上，装配座上设有与第一丝杆对应安装的第一活动件，第一丝杆驱动件设于基座的后端，第一丝杆驱动件与第一丝杆连接，第一丝杆驱动件带动第一丝杆转动，装配座通过第一活动件沿导轨活动，所述磨洗组件、钻孔组件与钻孔组件安装于对应的工位安装机构的装配座上，随同装配座的活动，对模具工件清洗、钻孔或攻牙。

作为本发明进一步技术方案：所述安装座上设有输送转盘结构，所述输送转盘结构包括第二转盘以及第二驱动装置，所述第二转盘可转动地设置于安装座的顶面上，第二转盘的一端位于第一转盘的下方，第二转盘于顶面两端上各设有一个安装槽，安装槽用以安装所述夹紧机构；所述第二驱动装置设置于安装座的下方，用以驱动第二转盘于安装座顶面上转动，使第二转盘的两端能来回转动至第一转盘的下方。

作为本发明进一步技术方案：所述夹紧机构共有两件，两件夹紧机构相对设置第二转盘的顶面两端，每一件夹紧机构对应安装至一安装槽上。

作为本发明进一步技术方案：所述安装座于安装槽的两侧设有锁紧件，通过锁紧件固定夹紧机构。

作为本发明进一步技术方案：所述夹紧机构包括固定座、基板、定位件以及旋转夹持气缸，所述固定座的底端呈阶梯段，通过其底端与安装槽对应安装，使固定座安装至转盘上；所述基板安装于固定座上，基板设有安装面，若干定位件呈矩形阵列安装于基板的安装面上，每一定位件上设有定位槽，以供模具工件通过若干定位件的定位槽定位设置至基板的安装面上。

作为本发明进一步技术方案：所述旋转夹持气缸共有四件，每一旋转夹持气缸对应安装于基板的安装面角位上，以供模具工件定位设置至基板的安装面上后，通过旋转夹持气缸夹持固定。

作为本发明进一步技术方案：所述基板上安装有活动式磁吸结构，所述基板对应活动式磁吸结构设有通口，所述活动式磁吸结构包括第一装配板、第二装配板、升降驱动结构以及磁吸件，第一装配板设于基板的安装面上，第二装配板设于基板相对安装面的后端面上，所述升降驱动结构设于第一装配板与第二装配板之间，通过升降驱动结构带动磁吸件升降活动，以磁吸件对安装至安装面上的模具工件吸附固定。

作为本发明进一步技术方案：所述第一装配板与第二装配板上设有对应的导槽，升降驱动结构包括两根安装杆、连接杆、第二丝杆以及第二丝杆驱动件，两根安装杆相对设于第一装配板与第二装配板的导槽上，连接杆穿过通口相对连接两根安装杆，第二丝杆可转动地垂直设于后端面上，第二丝杆上设有第二活动件，第二活动件与连接杆连接，第二丝杆驱动件设于第二丝杆的上方，并与第二丝杆连接，第二丝杆驱动件带动第二丝杆转动，第二活动件随第二丝杆转动沿第二丝杆上下活动，带动安装杆沿导槽上下升降。

一种所述的模具加工装置的加工方法，包括以下步骤：

将模具工件安装至第二转盘远离第一转盘的一端上的夹紧机构上，通过若干定位件将模具工件定位设置至该夹紧机构的基板的安装面上，并通过旋转夹持气缸夹持固定；

启动第二驱动装置，使其驱动第二转盘转动，第二转盘的工件随同第二转盘的转动移动至第一转盘的下方，进行模具加工；

根据所需要的模具加工种类，启动第一驱动装置驱动第一转盘转动，切换第一转盘上与该夹紧机构对应的工位，磨洗时转动第一转盘，切换成磨洗工位，通过磨洗工位上的工位安装机构上的磨洗组件对模具工件清洗，需钻孔时转动第一转盘，切换成钻孔工位，通过钻孔工位上的工位安装机构上的钻孔组件对模具工件钻孔，攻牙时则切换成攻牙工位上的工位安装机构上的攻牙组件对模具工件攻牙；并根据所需要的加工的孔大小，在钻孔工位上选取对应的钻孔组件或攻牙工位上的选取对应的攻牙组件，进行加工；

转动第二转盘将加工后的工件移至空位，取出加工后的工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种模具加工装置及其加工方法能通过第一转盘转动切换至对应的工位，对模具工件进行磨洗、钻孔与攻牙，提高了模具加工效率。

附图说明

图1为模具加工装置的示意图。

图2为工位安装机构的示意图。

图3为安装槽于第二转盘上的示意图。

图4为活动式磁吸结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。

请参阅图1、图2，一种模具加工装置，包括机体10、夹紧机构20、第一驱动装置30、第一转盘40、多个工位安装机构50及控制面板，所述机体10上设有安装座11，所述夹紧机构20安装于安装座11上，用以夹持固定模具工件；所述机体10于安装座11的上方设有所述第一驱动装置30，所述第一转盘40设于第一驱动装置30的输出轴上，第一驱动装置30驱动第一转盘40转动，多个工位安装机构50呈环形阵列安装于第一转盘40上，并沿第一转盘40转动方向依次分离成磨洗工位501、钻孔工位502及攻牙工位503，磨洗工位501于工位安装机构50上设有磨洗组件101对模具工件清洗，钻孔工位502于工位安装机构50上设有钻孔组件102对模具工件钻孔，攻牙工位503于工位安装机构50上设有攻牙组件103对模具工件攻牙，第一驱动装置30驱动第一转盘40转动，第一转盘40带动工位安装机构50转动至设定角度后停止，磨洗工位501、钻孔工位502或攻牙工位503上的一工位安装机构50与模具工件对应，以供清洗、钻孔或攻牙；所述第一转盘40对应每一工位安装机构50开设有装配口41，工位安装机构50包括基座51、装配座52以及第一丝杆驱动件53，所述基座51固定于第一转盘40的内侧面上，基座51上设有朝向装配口41延伸的导轨511以及与导轨511一侧可转动地设有第一丝杆512，所述装配座52通过导轨511可活动地安装至基座51上，装配座52上设有与第一丝杆512对应安装的第一活动件521，第一丝杆驱动件53设于基座51的后端，第一丝杆驱动件53与第一丝杆512连接，第一丝杆驱动件53带动第一丝杆512转动，装配座52通过第一活动件521沿导轨511相对于装配口41活动，所述磨洗组件101、钻孔组件102与钻孔组件102安装于对应的工位安装机构50的装配座52上，随同装配座52的活动，对模具工件清洗、钻孔或攻牙；所述控制面板设置于机体10上，用于控制夹紧机构20、第一驱动装置30、工位安装机构50、磨洗组件101、钻孔组件102与钻孔组件102的启动与关闭。

进一步地，多个钻孔组件102中安装有多个不同尺寸的钻头，多个攻牙组件103中安装有多个不同尺寸的攻牙头，根据所需加工的孔大小，通过在钻孔工位502或攻牙工位503中进行切换对应的钻孔组件102或攻牙组件103，对模具工件进行钻孔或攻牙。

所述安装座11上设有输送转盘结构60，所述输送转盘结构60包括第二转盘61以及第二驱动装置，所述第二转盘61可转动地设置于安装座11的顶面上，第二转盘61的一端位于第一转盘40的下方，结合参阅图3，第二转盘61于顶面两端上各设有一个安装槽611，安装槽611用以安装所述夹紧机构20，安装座11于安装槽611的两侧设有锁紧件612，通过锁紧件612固定夹紧机构20；所述第二驱动装置设置于安装座11的下方，用以驱动第二转盘61于安装座11顶面上转动，使第二转盘61的两端能来回转动至第一转盘40的下方；所述夹紧机构20共有两件，两件夹紧机构20相对设置第二转盘61的顶面两端，每一件夹紧机构20对应安装至一安装槽611上。

所述夹紧机构20包括固定座21、基板22、定位件23以及旋转夹持气缸24，所述固定座21的底端呈阶梯段，通过其底端与安装槽611对应安装，使固定座21安装至转盘上；所述基板22安装于固定座21上，基板22设有安装面221，若干定位件23呈矩形阵列安装于基板22的安装面221上，每一定位件23上设有定位槽231，以供模具工件通过若干定位件23的定位槽231定位设置至基板22的安装面221上；所述旋转夹持气缸24共有四件，每一旋转夹持气缸24对应安装于基板22的安装面221角位上，以供模具工件定位设置至基板22的安装面221上后，通过旋转夹持气缸24夹持固定。

实施例2：请参阅图4，为满足部分有粘附要求的模具工件，便于这种模具工件固定至基板22的安装面221上，本发明提供一种安装于基板22上的活动式磁吸结构70，所述基板22对应活动式磁吸结构70设有通口222，所述活动式磁吸结构70包括第一装配板71、第二装配板72、升降驱动结构73以及磁吸件74，第一装配板71设于基板22的安装面221上，第二装配板72设于基板22相对安装面的后端面上，第一装配板71与第二装配板72上设有对应的导槽701，所述升降驱动结构73设于第一装配板71与第二装配板72之间，升降驱动结构73包括两根安装杆731、连接杆732、第二丝杆733以及第二丝杆驱动件734，两根安装杆731相对设于第一装配板71与第二装配板72的导槽701上，连接杆732穿过通口222相对连接两根安装杆731，第二丝杆733可转动地垂直设于后端面上，第二丝杆733上设有第二活动件702，第二活动件702与连接杆732连接，第二丝杆驱动件734设于第二丝杆733的上方，并与第二丝杆733连接，第二丝杆驱动件734带动第二丝杆733转动，第二活动件702随第二丝杆733转动沿第二丝杆733上下活动，带动安装杆731沿导槽701上下升降；所述磁吸件74安装于位于基板安装面的连接杆732上，通过升降驱动结构73带动磁吸件74升降活动，用以对安装至安装面221上的模具工件吸附固定。

所述模具加工装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：将模具工件安装至第二转盘61远离第一转盘40的一端上的夹紧机构20上，通过若干定位件23将模具工件定位设置至该夹紧机构20的基板22的安装面221上，并通过旋转夹持气缸24夹持固定；启动第二驱动装置，使其驱动第二转盘61转动，第二转盘61的该端随同第二转盘61的转动移动至第一转盘40的下方，进行模具加工；在此同时，第二转盘61的另一端的夹紧机构20可对应安装另一模具工件，从而加快模具加工效率。

步骤2：根据所需要的模具加工种类，启动第一驱动装置30驱动第一转盘40转动，切换第一转盘40上与该夹紧机构20对应的工位，如磨洗则切换成磨洗工位501，通过磨洗工位501上的工位安装机构50上的磨洗组件101对模具工件清洗，钻孔则切换成钻孔工位502，通过钻孔工位502上的工位安装机构50上的钻孔组件102对模具工件钻孔，攻牙则切换成攻牙工位503上的工位安装机构50上的攻牙组件103对模具工件攻牙；并根据所需要的加工的孔大小，在钻孔工位502上选取对应的钻孔组件102或攻牙工位503上的选取对应的攻牙组件103，进行加工；随后，转动第二转盘61将加工后的工件移至空位，取出加工后的工件；可以理解的，在钻孔工位502上的工位安装机构50上的钻孔组件102对模具工件钻孔后，可切换成攻牙工位503，通过攻牙组件103对所加工出来的孔进行攻牙，有效地提高了模具加工效率。

综上所述，本发明一种模具加工装置及其加工方法能通过第一转盘40转动切换至对应的工位，对模具工件进行磨洗、钻孔与攻牙，提高了模具加工效率。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具加工装置，其特征在于：包括机体(10)、夹紧机构(20)、第一驱动装置(30)、第一转盘(40)及多个工位安装机构(50)，所述机体(10)上设有安装座(11)，所述夹紧机构(20)安装于安装座(11)上，用以夹持固定模具工件；所述机体(10)于安装座(11)的上方设有所述第一驱动装置(30)，所述第一转盘(40)设于第一驱动装置(30)的输出轴上，第一驱动装置(30)驱动第一转盘(40)转动，多个工位安装机构(50)呈环形阵列安装于第一转盘(40)上，并沿第一转盘(40)转动方向依次分离成磨洗工位(501)、钻孔工位(502)及攻牙工位(503)，磨洗工位(501)于工位安装机构(50)上设有磨洗组件(101)对模具工件清洗，钻孔工位(502)于工位安装机构(50)上设有钻孔组件(102)对模具工件钻孔，攻牙工位(503)于工位安装机构(50)上设有攻牙组件(103)对模具工件攻牙，第一驱动装置(30)驱动第一转盘(40)转动，第一转盘(40)带动工位安装机构(50)转动至设定角度后停止，磨洗工位(501)、钻孔工位(502)或攻牙工位(503)上的一工位安装机构(50)与模具工件对应，以供清洗、钻孔或攻牙。

2.根据权利要求1所述的模具加工装置，其特征在于：所述工位安装机构(50)包括基座(51)、装配座(52)以及第一丝杆驱动件(53)，所述基座(51)固定于第一转盘(40)的内侧面上，基座(51)上设有导轨(511)以及与导轨(511)一侧可转动地设有第一丝杆(512)，所述装配座(52)通过导轨(511)可活动地安装至基座(51)上，装配座(52)上设有与第一丝杆(512)对应安装的第一活动件(521)，第一丝杆驱动件(53)设于基座(51)的后端，第一丝杆驱动件(53)与第一丝杆(512)连接，第一丝杆驱动件(53)带动第一丝杆(512)转动，装配座(52)通过第一活动件(521)沿导轨(511)活动，所述磨洗组件(101)、钻孔组件(102)与钻孔组件(102)安装于对应的工位安装机构(50)的装配座(52)上，随同装配座(52)的活动，对模具工件清洗、钻孔或攻牙。

3.根据权利要求1所述的模具加工装置，其特征在于：所述安装座(11)上设有输送转盘结构(60)，所述输送转盘结构(60)包括第二转盘(61)以及第二驱动装置，所述第二转盘(61)可转动地设置于安装座(11)的顶面上，第二转盘(61)的一端位于第一转盘(40)的下方，第二转盘(61)于顶面两端上各设有一个安装槽(611)，安装槽(611)用以安装所述夹紧机构(20)；所述第二驱动装置设置于安装座(11)的下方，用以驱动第二转盘(61)于安装座(11)顶面上转动，使第二转盘(61)的两端能来回转动至第一转盘(40)的下方。

4.根据权利要求3所述的模具加工装置，其特征在于：所述夹紧机构(20)共有两件，两件夹紧机构(20)相对设置第二转盘(61)的顶面两端，每一件夹紧机构(20)对应安装至一安装槽(611)上。

5.根据权利要求3所述的模具加工装置，其特征在于：所述安装座(11)于安装槽(611)的两侧设有锁紧件(612)，通过锁紧件(612)固定夹紧机构(20)。

6.根据权利要求3所述的模具加工装置，其特征在于：所述夹紧机构(20)包括固定座(21)、基板(22)、定位件(23)以及旋转夹持气缸(24)，所述固定座(21)的底端呈阶梯段，通过其底端与安装槽(611)对应安装，使固定座(21)安装至转盘上；所述基板(22)安装于固定座(21)上，基板(22)设有安装面(221)，若干定位件(23)呈矩形阵列安装于基板(22)的安装面(221)上，每一定位件(23)上设有定位槽(231)，以供模具工件通过若干定位件(23)的定位槽(231)定位设置至基板(22)的安装面(221)上。

7.根据权利要求6所述的模具加工装置，其特征在于：所述旋转夹持气缸(24)共有四件，每一旋转夹持气缸(24)对应安装于基板(22)的安装面(221)角位上，以供模具工件定位设置至基板(22)的安装面(221)上后，通过旋转夹持气缸(24)夹持固定。

8.根据权利要求6所述的模具加工装置，其特征在于：所述基板(22)上安装有活动式磁吸结构(70)，所述基板(22)对应活动式磁吸结构(70)设有通口(222)，所述活动式磁吸结构(70)包括第一装配板(71)、第二装配板(72)、升降驱动结构(73)以及磁吸件(74)，第一装配板(71)设于基板(22)的安装面(221)上，第二装配板(72)设于基板(22)相对安装面(221)的后端面上，所述升降驱动结构(73设)于第一装配板(71)与第二装配板(72)之间，通过升降驱动结构(73)带动磁吸件(74)升降活动，以磁吸件(74)对安装至安装面(221)上的模具工件吸附固定。

9.根据权利要求8所述的模具加工装置，其特征在于：所述第一装配板(71)与第二装配板(72)上设有对应的导槽(701)，升降驱动结构(73)包括两根安装杆(731)、连接杆(732)、第二丝杆(733)以及第二丝杆驱动件(734)，两根安装杆(731)相对设于第一装配板(71)与第二装配板(72)的导槽(701)上，连接杆(732)穿过通口(222)相对连接两根安装杆(731)，第二丝杆(733)可转动地垂直设于后端面上，第二丝杆(733)上设有第二活动件(702)，第二活动件(702)与连接杆(732)连接，第二丝杆驱动件(734)设于第二丝杆(733)的上方，并与第二丝杆(733)连接，第二丝杆驱动件(734)带动第二丝杆(733)转动，第二活动件(702)随第二丝杆(733)转动沿第二丝杆(733)上下活动，带动安装杆(731)沿导槽(701)上下升降。

10.一种所述的模具加工装置的加工方法，包括以下步骤：

将模具工件安装至第二转盘(61)远离第一转盘(40)的一端上的夹紧机构(20)上，通过若干定位件(23)将模具工件定位设置至该夹紧机构(20)的基板(22)的安装面(221)上，并通过旋转夹持气缸(24)夹持固定；

启动第二驱动装置，使其驱动第二转盘(61)转动，第二转盘(61)的工件随同第二转盘(61)的转动移动至第一转盘(40)的下方，进行模具加工；

根据所需要的模具加工种类，启动第一驱动装置(30)驱动第一转盘(40)转动，切换第一转盘(40)上与该夹紧机构(20)对应的工位，磨洗时转动第一转盘(40)，切换成磨洗工位(501)，通过磨洗工位(501)上的工位安装机构(50)上的磨洗组件(101)对模具工件清洗，需钻孔时转动第一转盘(40)，切换成钻孔工位(502)，通过钻孔工位(502)上的工位安装机构(50)上的钻孔组件(102)对模具工件钻孔，攻牙时则切换成攻牙工位(503)上的工位安装机构(50)上的攻牙组件(103)对模具工件攻牙；并根据所需要的加工的孔大小，在钻孔工位(502)上选取对应的钻孔组件(102)或攻牙工位(503)上的选取对应的攻牙组件(103)，进行加工；

转动第二转盘(61)将加工后的工件移至空位，取出加工后的工件。

Images