CN214185352U - 音箱散热块四轴加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种音箱散热块四轴加工设备，包括机床和设置于机床上的工件装设装置、X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置、钻头、钻头旋转驱动装置及Z轴向升降驱动装置；工件装设装置包括有安装基板，沿安装基板的顶部沿X轴向间距布置的一个以上的固定夹紧部，沿安装基板的底部X轴向依次布置有一个以上的夹紧气缸，夹紧气缸各自具有向上伸出安装基板的活动夹紧部，活动夹紧部与固定夹紧部沿X轴向交错布置。通过工件装设装置、钻头、钻头旋转驱动装置及Z轴向升降驱动装置的设置，实现对音箱散热块的各个面一次性加工，借助X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置，可以满足多个工位上产品的切换加工，提升了工作效率，适于大批量生产。

Description

音箱散热块四轴加工设备

技术领域

本实用新型涉及散热块自动加工领域技术，尤其是指一种音箱散热块四轴加工设备。

背景技术

目前，在音箱散热块的加工制程中，通常是在三轴机床上进行加工，对于散热块的不同侧面上的孔需要分两次以上分别装设加工，导致其整体加工效率受局限，尤其是有些音箱散热块，其需要在三个面进行钻孔加工，更是需要分三次进行上、下料装设加工，反复上下料操作麻烦；以及，现有的三轴机床一般是设置一个工位，每加工一个散热块需要进行一次上下料操作。占用机台有效使用时间。

还有，现有的散热块加工机床的通用性欠佳，虽然有些机床可以采用更换治具的方式满足不同折散热块加工需求，但是，基本上是每款产品需要一种治具，甚至对于同一款产品上存在多个加工面，尤其是异形加工面时，可能同一款产品需要在更换加工面时需要更换不同治具。

这些都会导致生产效率难以提升，不利于音箱散热块的大批量生产。

因此，有必要对现有的音箱散热加工设备进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种音箱散热块四轴加工设备，其满足多个工位上产品的切换加工以及产品上不同位置的切换加工，提升了加工的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种音箱散热块四轴加工设备，包括机床和设置于机床上的工件装设装置、X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置、钻头、钻头旋转驱动装置及Z轴向升降驱动装置；其中：

所述X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置用于驱动工件装设装置沿X、Y轴向平移；所述工件装设装置包括有安装基板，沿安装基板的顶部沿X轴向间距布置的一个以上的固定夹紧部，沿安装基板的底部X轴向依次布置有一个以上的夹紧气缸，所述夹紧气缸各自具有向上伸出安装基板的活动夹紧部，所述活动夹紧部与固定夹紧部沿X轴向交错布置，以形成一组以上由一活动夹紧部与一固定夹紧部构成的夹紧位；所述安装基板连接有控制其绕X轴向转动的工件旋转驱动装置；

所述钻头旋转驱动装置控制钻头绕Z轴向转动，所述Z轴向升降驱动装置控制钻头旋转驱动装置及钻头沿Z轴向升降；

以及，所述机床上还设置有主控装置，所述主控装置分别连接于X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置、Z轴向升降驱动装置、夹紧气缸及工件旋转驱动装置。

作为一种优选方案，所述机床具有底座及连接于底座上的后侧板、左侧板、右侧板、左前侧板、右前侧板，所述后侧板、左侧板、右侧板的项部连接有顶板；所述左前侧板、右前侧板之间形成有工作窗口，所述左前侧板内装设有可X轴向活动式推拉门，以使推拉门可选择性开合于工作窗口处；

所述工件装设装置、钻头对应工作窗口处设置。

作为一种优选方案，所述右前侧板上设置有主控装置安装凹位，所述主控装置的前侧设置有操控面板及显示面板；所述主控装置安装于主控装置安装凹位内，且，所述主控装置的左端顶、底部分别通过枢接轴连接于主控装置安装凹位，所述主控装置绕Z轴可转动。

作为一种优选方案，所述工件旋转驱动装置包括有X轴向间距布置的两安装座、分别装设于安装座上的旋转盘、驱动其中一旋转盘绕X轴向转动的电机，所述电机装设于一安装座上；所述安装基板的两端分别连接于两安装座，所述电机驱动一旋转盘转动，所述安装基板及另一旋转板同步同轴转动。

作为一种优选方案，所述安装基板可拆卸式连接于两安装座。

作为一种优选方案，所述固定夹紧部可拆卸式连接于安装基板上，所述活动夹紧部可拆卸式连接于夹紧气缸。

作为一种优选方案，所述旋转盘的螺丝锁固有连接方条，所述安装基板连接于连接方条的顶端。

作为一种优选方案，所述X轴向平移驱动装置包括有X轴向驱动电机、X轴向平移板，所述X轴向驱动电机通过X轴向丝杆控制X轴向平移板移动，所述安装座装设于X轴向平移板上，其中，所述另一旋转板所在安装座相对X轴向平移板可拆卸式装设且沿X轴向可调节位置。

作为一种优选方案，所述Y轴向平移驱动装置包括有Y轴向驱动电机、Y轴向平移板，所述Y轴向驱动电机通过Y轴向丝杆控制Y轴向平移板移动，所述Y轴向驱动电机装设于机床，所述X轴向驱动电机装设于Y轴向平移板。

作为一种优选方案，所述钻头旋转驱动装置包括有钻头旋转电机，以及，所述钻头旋转电机、Y轴向驱动电机、X轴向驱动电机均采用伺服电机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，通过工件装设装置、X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置、钻头、钻头旋转驱动装置及Z轴向升降驱动装置的设置，实现对音箱散热块的各个面一次性装设完成加工，同时，借助X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置，可以满足多个工位上产品的切换加工以及产品上不同位置的切换加工，提升了钻头的工作效率，适于大批量生产；

其次是，所述钻头旋转电机、Y轴向驱动电机、X轴向驱动电机均采用伺服电机，控制精准可靠，提高产品上不同位置加工对位精准性，提高产品加工质量；

以及，推拉门及主控装置的设置，兼顾使用安全性及操作人员的操作体验，更符人性化需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例在主视角度的大致结构示图；

图3是本实用新型之较佳实施例的工件装设装置的正视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的工件装设装置的立体图。

附图标识说明：

10、机床 101、工作窗口

20、工件装设装置 21、安装基板

211、固定夹紧部 22、夹紧气缸

221、活动夹紧部 23、工件旋转驱动装置

231、安装座 232、旋转盘

233、连接方条 30、X轴向平移驱动装置

31、X轴向平移板 40、Y轴向平移驱动装置

41、Y轴向平移板 50、钻头

60、钻头旋转驱动装置 70、Z轴向升降驱动装置

80、主控装置 234、电机。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括机床10和设置于机床10上的工件装设装置20、X轴向平移驱动装置30、Y轴向平移驱动装置40、钻头50、钻头旋转驱动装置60及Z轴向升降驱动装置70；其中：

所述X轴向平移驱动装置30、Y轴向平移驱动装置40用于驱动工件装设装置20沿X、Y轴向平移；所述工件装设装置20包括有安装基板21，沿安装基板21的顶部沿X轴向间距布置的一个以上的固定夹紧部211，沿安装基板21的底部X轴向依次布置有一个以上的夹紧气缸22，所述夹紧气缸22各自具有向上伸出安装基板21的活动夹紧部221，所述活动夹紧部221与固定夹紧部211沿X轴向交错布置，以形成一组以上由一活动夹紧部221与一固定夹紧部211构成的夹紧位；所述安装基板21连接有控制其绕X轴向转动的工件旋转驱动装置23；

所述钻头旋转驱动装置60控制钻头50绕Z轴向转动，所述Z轴向升降驱动装置70控制钻头旋转驱动装置60及钻头50沿Z轴向升降；

以及，所述机床10上还设置有主控装置80，所述主控装置80分别连接于X轴向平移驱动装置30、Y轴向平移驱动装置40、Z轴向升降驱动装置70、夹紧气缸22及工件旋转驱动装置23。

当将工件夹设于夹紧位后，工件由X轴向平移驱动装置30、Y轴向平移驱动装置40、工件旋转驱动装置23实现X轴的平移、X轴的旋转、Y轴的平移，钻头50由钻头旋转驱动装置60、Z轴向升降驱动装置70实现钻头50的升降、旋转，两者结合实现对工件的多面进行加工。

具体而言，所述机床10具有底座及连接于底座上的后侧板、左侧板、右侧板、左前侧板、右前侧板，所述后侧板、左侧板、右侧板的项部连接有顶板；所述左前侧板、右前侧板之间形成有工作窗口101，所述左前侧板内装设有可X轴向活动式推拉门，以使推拉门可选择性开合于工作窗口101处；所述工件装设装置20、钻头50对应工作窗口101处设置；所述右前侧板上设置有主控装置80安装凹位，所述主控装置80的前侧设置有操控面板及显示面板；所述主控装置80安装于主控装置80安装凹位内，且，所述主控装置80的左端顶、底部分别通过枢接轴连接于主控装置80安装凹位，所述主控装置80绕Z轴可转动。

进一步的，所述工件旋转驱动装置23包括有X轴向间距布置的两安装座231、分别装设于安装座231上的旋转盘232、驱动其中一旋转盘232绕X轴向转动的电机234，所述电机234装设于一安装座231上；所述安装基板21的两端分别连接于两安装座231，所述电机234驱动一旋转盘232转动，所述安装基板21及另一旋转板同步同轴转动；所述安装基板21可拆卸式连接于两安装座231；所述固定夹紧部211可拆卸式连接于安装基板21上，所述活动夹紧部221可拆卸式连接于夹紧气缸22；所述旋转盘232的螺丝锁固有连接方条233，所述安装基板21连接于连接方条233的顶端；

以及，所述X轴向平移驱动装置30包括有X轴向驱动电机、X轴向平移板31，所述X轴向驱动电机通过X轴向丝杆控制X轴向平移板31移动，所述安装座231装设于X轴向平移板31上，其中，所述另一旋转板所在安装座231相对X轴向平移板31可拆卸式装设且沿X轴向可调节位置；

所述Y轴向平移驱动装置40包括有Y轴向驱动电机、Y轴向平移板41，所述Y轴向驱动电机通过Y轴向丝杆控制Y轴向平移板41移动，所述Y轴向驱动电机装设于机床10，所述X轴向驱动电机装设于Y轴向平移板41，使得X轴向平移板31在Y轴向平移板41上可沿X轴向移动，Y轴向平移板41带动X轴向平移板31一同在机床10内沿Y轴向移动；所述钻头旋转驱动装置60包括有钻头50旋转电机，以及，所述钻头50旋转电机、Y轴向驱动电机、X轴向驱动电机均采用伺服电机。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，通过工件装设装置、X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置、钻头、钻头旋转驱动装置及Z轴向升降驱动装置的设置，实现对音箱散热块的各个面一次性装设完成加工，同时，借助X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置，可以满足多个工位上产品的切换加工以及产品上不同位置的切换加工，提升了钻头的工作效率，适于大批量生产；

其次是，所述钻头旋转电机、Y轴向驱动电机、X轴向驱动电机均采用伺服电机，控制精准可靠，提高产品上不同位置加工对位精准性，提高产品加工质量；

以及，推拉门及主控装置的设置，兼顾使用安全性及操作人员的操作体验，更符人性化需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种音箱散热块四轴加工设备，其特征在于：包括机床和设置于机床上的工件装设装置、X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置、钻头、钻头旋转驱动装置及Z轴向升降驱动装置；其中：

所述X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置用于驱动工件装设装置沿X、Y轴向平移；所述工件装设装置包括有安装基板，沿安装基板的顶部沿X轴向间距布置的一个以上的固定夹紧部，沿安装基板的底部X轴向依次布置有一个以上的夹紧气缸，所述夹紧气缸各自具有向上伸出安装基板的活动夹紧部，所述活动夹紧部与固定夹紧部沿X轴向交错布置，以形成一组以上由一活动夹紧部与一固定夹紧部构成的夹紧位；所述安装基板连接有控制其绕X轴向转动的工件旋转驱动装置；

所述钻头旋转驱动装置控制钻头绕Z轴向转动，所述Z轴向升降驱动装置控制钻头旋转驱动装置及钻头沿Z轴向升降；

以及，所述机床上还设置有主控装置，所述主控装置分别连接于X轴向平移驱动装置、Y轴向平移驱动装置、Z轴向升降驱动装置、夹紧气缸及工件旋转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的音箱散热块四轴加工设备，其特征在于：所述机床具有底座及连接于底座上的后侧板、左侧板、右侧板、左前侧板、右前侧板，所述后侧板、左侧板、右侧板的项部连接有顶板；所述左前侧板、右前侧板之间形成有工作窗口，所述左前侧板内装设有可X轴向活动式推拉门，以使推拉门可选择性开合于工作窗口处；

所述工件装设装置、钻头对应工作窗口处设置。

3.根据权利要求2所述的音箱散热块四轴加工设备，其特征在于：所述右前侧板上设置有主控装置安装凹位，所述主控装置的前侧设置有操控面板及显示面板；所述主控装置安装于主控装置安装凹位内，且，所述主控装置的左端顶、底部分别通过枢接轴连接于主控装置安装凹位，所述主控装置绕Z轴可转动。

4.根据权利要求1所述的音箱散热块四轴加工设备，其特征在于：所述工件旋转驱动装置包括有X轴向间距布置的两安装座、分别装设于安装座上的旋转盘、驱动其中一旋转盘绕X轴向转动的电机，所述电机装设于一安装座上；所述安装基板的两端分别连接于两安装座，所述电机驱动一旋转盘转动，所述安装基板及另一旋转板同步同轴转动。

5.根据权利要求4所述的音箱散热块四轴加工设备，其特征在于：所述安装基板可拆卸式连接于两安装座。

6.根据权利要求4所述的音箱散热块四轴加工设备，其特征在于：所述固定夹紧部可拆卸式连接于安装基板上，所述活动夹紧部可拆卸式连接于夹紧气缸。

7.根据权利要求4所述的音箱散热块四轴加工设备，其特征在于：所述旋转盘的螺丝锁固有连接方条，所述安装基板连接于连接方条的顶端。

8.根据权利要求4所述的音箱散热块四轴加工设备，其特征在于：所述X轴向平移驱动装置包括有X轴向驱动电机、X轴向平移板，所述X轴向驱动电机通过X轴向丝杆控制X轴向平移板移动，所述安装座装设于X轴向平移板上，其中，所述另一旋转板所在安装座相对X轴向平移板可拆卸式装设且沿X轴向可调节位置。

9.根据权利要求8所述的音箱散热块四轴加工设备，其特征在于：所述Y轴向平移驱动装置包括有Y轴向驱动电机、Y轴向平移板，所述Y轴向驱动电机通过Y轴向丝杆控制Y轴向平移板移动，所述Y轴向驱动电机装设于机床，所述X轴向驱动电机装设于Y轴向平移板。

10.根据权利要求9所述的音箱散热块四轴加工设备，其特征在于：所述钻头旋转驱动装置包括有钻头旋转电机，以及，所述钻头旋转电机、Y轴向驱动电机、X轴向驱动电机均采用伺服电机。

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