CN210281675U - 一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，属于材料加工设备领域，解决了现有技术方案需要操作者手动移动铝板，自动化程度低，工作效率有待提高的技术问题；其包括工作台、定位基座、固定板和打磨组件，所述定位基座固定于工作台上，所述打磨组件设于定位基座的上方，所述固定板设于定位基座上；所述工作台上还设有水平调节装置，所述水平调节装置包括横向调节组件和纵向调节组件，所述横向调节组件包括横向导向杆、横向滑移框和驱动横向滑移框移动的横向气缸，所述纵向调节组件包括纵向导向杆、纵向滑移框和驱动纵向滑移框移动的纵向气缸；本实用新型具有自动移动铝板，自动化程度高，工作效率高的效果。

Description

一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备的技术领域，特别涉及一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。汽车的中心轮毂处经常固定有汽车的品牌标识，该品牌标识在生产之前需要进行抛光打磨工作。

如图5所示，为待抛光的铝板7，在该铝板7上可以加工多个汽车中心轮毂处的品牌标识，所述铝板7的四个直角处开设有定位孔71。在该铝板7上实现抛光打磨工作之后，再将铝板7分割成多个单个的汽车品牌标识。

现有的公告号为CN108942538U的中国专利公开了一种恒线速度抛光打磨机，包括机架、转动电机和磨盘，所述转动电机固定安装在机架上，所述转动电机上端设置连接管，所述连接管的外端固定安装保护罩，所述保护罩上安装传感器，所述连接管内穿设转动轴，所述转动轴的两端分别连接转动电机和磨盘，所述磨盘设置于保护罩内部，还包括电气控制柜，所述电气控制柜与传感器和转动电机电连接。该发明抛光打磨机，通过传感器对女魔盘线速度进行实时监测，并将数据传送至电气控制柜，电气控制柜根据实时的线速度对转动电机的转速进行调整，从而使得磨盘的线速度保持恒定，保证工件品质的一致性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术方案中的磨头位置保持不变，而待加工的铝板上需要进行多处抛光打磨，这需要操作者手动移动铝板，自动化程度低，工作效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，具有自动移动铝板，自动化程度高，工作效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，包括工作台，还包括定位基座、用于固定待加工铝板的固定板和用于打磨的打磨组件，所述定位基座固定于工作台上，所述打磨组件设于定位基座的上方，所述固定板设于定位基座上；

所述工作台上还设有用于调节固定板的水平调节装置，所述水平调节装置包括横向调节组件和纵向调节组件，所述横向调节组件包括横向导向杆、横向滑移框和驱动横向滑移框移动的横向气缸，所述纵向调节组件包括纵向导向杆、纵向滑移框和驱动纵向滑移框移动的纵向气缸；

所述横向导向杆固定于工作台上，所述横向滑移框与横向导向杆滑移连接，所述纵向导向杆固定于横向滑移框上，所述纵向滑移框与纵向导向杆滑移连接，所述固定板安装于纵向滑移框上。

通过采用上述技术方案，横向滑移框上设置有纵向调节组件，横向气缸带动横向滑移框沿着横向导向杆长度方向移动；此时，设置于横向滑移框上的纵向调节组件以及固定板一并沿着横向移动。横向移动至合适位置时，纵向气缸带动纵向滑移框沿着纵向导向杆的长度方向移动，此时固定于纵向滑移框上的固定板一并跟着移动，直至纵向移动至合适位置。通过横向气缸、纵向气缸两次调节，实现固定板在定位基座上的移动，方便快捷，自动化程度高，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述横向滑移框平行于横向导向杆的两侧固定连接有横向套筒，所述横向套筒套设于横向导向杆上；

所述纵向滑移框平行于纵向导向杆的两侧固定连接有纵向套筒，所述纵向套筒套设于纵向导向杆上。

通过采用上述技术方案，横向套筒有利于横向滑移框沿着横向导向杆的长度方向移动，同理，纵向套筒有利于纵向套筒沿着纵向导向杆的长度方向移动；横向套筒和纵向套筒的设置，使得固定板整体移动的稳定性得以提高。

本实用新型进一步设置为：所述横向气缸安装于工作台上，所述横向气缸的输出轴长度方向与横向导向杆长度方向一致，所述横向气缸的输出轴和横向滑移框固定连接；

所述纵向气缸安装于横向滑移框上，所述纵向气缸的输出轴的长度方向与纵向导向杆长度方向一致，所述纵向气缸的输出轴和纵向滑移框固定连接。

通过采用上述技术方案，横向气缸安装在工作台上，横向滑移框移动时，横向气缸与工作台的相对位置始终保持不变；纵向气缸安装在横向滑移框上，当横向滑移框移动时，纵向气缸和纵向滑移框一并沿着横向导向杆的长度方向移动，且横向气缸和纵向气缸彼此工作时互不干扰，且可以同时工作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位基座上设有T型定位柱，所述固定板的底部开设有纵横交错的与T型定位柱适配的T型滑槽。

通过采用上述技术方案，T型定位柱和T型滑槽起到定位导向的作用，保证固定板与定位基座的连接关系的同时，提高了固定板移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述T型滑槽包括横向槽和纵向槽，所述横向槽和纵向槽交错处设有导向弧面。

通过采用上述技术方案，横向槽对应固定盘在横向气缸驱动下沿着横向导向杆的长度方向的移动路径，纵向槽对应固定盘在纵向气缸驱动下沿着纵向导向杆长度方向的移动路径；导向弧面的设置有助有引导固定盘沿着横向槽或者纵向槽方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述T型定位柱设置有四组，且分别位于定位基座的正中心处。

通过采用上述技术方案，四组T型定位柱位于一个加工工位的四个直角处，其对应的要求横向气缸和纵向气缸每次驱动位移为一个待抛光打磨工位的边长的整数倍，四组T型定位柱也对应固定板与定位基座之间连接关系更稳定，抛光打磨效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设有与定位孔适配的定位螺栓，所述固定板套设于定位螺栓上并通过锁定螺母固定。

通过采用上述技术方案，将待抛光打磨的铝板套设于固定板上的定位螺栓处，再通过锁定螺母固定，其固定快速便捷，且较为稳固。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设有调节打磨组件高度的高度调节装置，所述高度调节装置包括竖直气缸、竖直导向柱和安装框；

所述安装框与竖直导向柱滑移连接，所述竖直气缸的输出轴与安装框固定连接，所述打磨组件设于安装框内。

通过采用上述技术方案，竖直气缸可以控制打磨组件的高度，一方面可根据待抛光打磨铝板的厚度来调整打磨组件的高度，另一方面也可以调整打磨组件在铝板上抛光打磨的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述打磨组件包括驱动电机和磨头，所述驱动电机安装于安装框内，所述驱动电机的输出轴朝向定位基座的正中心设置，所述驱动电机的输出轴和磨头固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴正对定位组件的中心处，即磨头正对定位基座中心处的铝板进行抛光打磨，竖直气缸带动打磨组件移动时，磨头仅沿着竖直方向移动，通过固定板带动待抛光打磨的铝板移动来实现对铝板上不同位置处的抛光打磨工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过横向调节组件和纵向调节组件的设置，能够实现固定板与定位基座相对位置的移动，且横向调节和纵向调节相互不干扰，可以独立运作；

2.通过T型定位柱和T型滑槽的设置，能够使得固定板与定位基座在保证连接关系的同时，固定板沿横向或者纵向移动的精度有所保障；

3.通过导向弧面的设置，能够引导T型定位柱沿着横向槽或者纵向槽移动。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现水平调节装置的爆炸图；

图3是本实用新型中用于体现T型定位柱、T型滑槽的剖视图；

图4是图3中A部放大图；

图5是现有技术中铝板的结构示意图。

图中，1、工作台；2、定位基座；21、T型定位柱；3、固定板；31、T型滑槽；311、横向槽；312、纵向槽；313、导向弧面；32、定位螺栓；321、锁定螺母；4、打磨组件；41、驱动电机；42、磨头；5、水平调节装置；51、横向调节组件；511、横向导向杆；512、横向滑移框；5121、横向套筒；513、横向气缸；52、纵向调节组件；521、纵向导向杆；522、纵向滑移框；5221、纵向套筒；523、纵向气缸；6、高度调节装置；61、竖直气缸；62、竖直导向柱；63、安装框；7、铝板；71、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，包括工作台1，还包括定位基座2、固定板3和打磨组件4，定位基座2固定于工作台1上，打磨组件4设于定位基座2的上方，固定板3设于定位基座2上，固定板3上固定有待抛光打磨的铝板7。

如图1所示，工作台1上还设有调节打磨组件4高度的高度调节装置6，高度调节装置6包括竖直气缸61、竖直导向柱62和安装框63。本实施例中，竖直导向柱62设有两根，安装框63设置呈长条状，两根竖直导向柱62排列方向与安装框63的长度方向一致，竖直气缸61安装于工作台1上两根竖直导向柱62中间处，安装框63与竖直导向柱62滑移连接，竖直气缸61的输出轴与安装框63固定连接，打磨组件4设于安装框63内。

如图1所示，打磨组件4包括驱动电机41和磨头42，驱动电机41安装于安装框63内，驱动电机41的输出轴朝向定位基座2的正中心设置，驱动电机41的输出轴和磨头42固定连接。

如图1所示，固定板3上设有与定位孔71适配的定位螺栓32，固定板3套设于定位螺栓32上并通过锁定螺母321固定。

如图1和图2所示，工作台1上还设有用于调节固定板3的水平调节装置5，水平调节装置5包括横向调节组件51和纵向调节组件52。横向调节组件51包括横向导向杆511、横向滑移框512和驱动横向滑移框512移动的横向气缸513。横向导向杆511固定于工作台1上，横向滑移框512平行于横向导向杆511的两侧固定连接有横向套筒5121，横向套筒5121套设于横向导向杆511上。横向气缸513安装于工作台1上，横向气缸513的输出轴长度方向与横向导向杆511长度方向一致，横向气缸513的输出轴和横向滑移框512固定连接。横向气缸513工作时，横向滑移框512以及位于横向滑移框512上的纵向调节组件52一并沿着横向导向杆511的长度方向移动。

如图1和图2所示，纵向调节组件52包括纵向导向杆521、纵向滑移框522和驱动纵向滑移框522移动的纵向气缸523。纵向导向杆521固定于横向滑移框512上，纵向滑移框522平行于纵向导向杆521的两侧固定连接有纵向套筒5221，纵向套筒5221套设于纵向导向杆521上，纵向滑移框522与纵向导向杆521滑移连接。纵向气缸523安装于横向滑移框512上，纵向气缸523的输出轴的长度方向与纵向导向杆521长度方向一致，纵向气缸523的输出轴和纵向滑移框522固定连接。固定板3安装于纵向滑移框522上。纵向气缸523工作时，纵向滑移框522以及位于纵向滑移框522上的固定板3沿着纵向导向杆521的长度方向移动。

如图3和图4所示，定位基座2上设有T型定位柱21，定位基座2的上表面和固定板3的下底面重合，固定板3的底部开设有纵横交错的与T型定位柱21适配的T型滑槽31。T型滑槽31包括横向槽311和纵向槽312，横向槽311和纵向槽312交错处设有导向弧面313。T型定位柱21设置有四组，且分别位于定位基座2的正中心处，四组T型定位柱21位于一个抛光打磨工位的四个直角处，四组T型定位柱21的中心线即为磨头42（见图1）的中心线。

上述实施例的实施原理为：首先，竖直气缸61工作，调整打磨组件4至合适的高度；然后，横向气缸513和/或纵向气缸523工作，横向气缸513每次驱动横向滑移框512移动的长度、纵向气缸523每次驱动纵向滑移框522移动的长度均为一个抛光打磨工位的边长的整数倍，其正好对应着T型定位柱21沿着固定板3底部的T型滑槽31移动。

固定板3以及安装于固定板3上的铝板7移动至一个工位上时，竖直气缸61调节打磨组件4至合适位置，驱动电机41工作，带动磨头42对铝板7在该工位处实现盘抛光打磨工作；而后，竖直气缸61带动打磨组件4向上移动，水平调节装置5工作，带动固定板3上的铝板7进入下一个工位，重复上述抛光打磨工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括定位基座(2)、用于固定待加工铝板(7)的固定板(3)和用于打磨的打磨组件(4)，所述定位基座(2)固定于工作台(1)上，所述打磨组件(4)设于定位基座(2)的上方，所述固定板(3)设于定位基座(2)上；

所述工作台(1)上还设有用于调节固定板(3)的水平调节装置(5)，所述水平调节装置(5)包括横向调节组件(51)和纵向调节组件(52)，所述横向调节组件(51)包括横向导向杆(511)、横向滑移框(512)和驱动横向滑移框(512)移动的横向气缸(513)，所述纵向调节组件(52)包括纵向导向杆(521)、纵向滑移框(522)和驱动纵向滑移框(522)移动的纵向气缸(523)；

所述横向导向杆(511)固定于工作台(1)上，所述横向滑移框(512)与横向导向杆(511)滑移连接，所述纵向导向杆(521)固定于横向滑移框(512)上，所述纵向滑移框(522)与纵向导向杆(521)滑移连接，所述固定板(3)安装于纵向滑移框(522)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，其特征在于：所述横向滑移框(512)平行于横向导向杆(511)的两侧固定连接有横向套筒(5121)，所述横向套筒(5121)套设于横向导向杆(511)上；

所述纵向滑移框(522)平行于纵向导向杆(521)的两侧固定连接有纵向套筒(5221)，所述纵向套筒(5221)套设于纵向导向杆(521)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，其特征在于：所述横向气缸(513)安装于工作台(1)上，所述横向气缸(513)的输出轴长度方向与横向导向杆(511)长度方向一致，所述横向气缸(513)的输出轴和横向滑移框(512)固定连接；

所述纵向气缸(523)安装于横向滑移框(512)上，所述纵向气缸(523)的输出轴的长度方向与纵向导向杆(521)长度方向一致，所述纵向气缸(523)的输出轴和纵向滑移框(522)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，其特征在于：所述定位基座(2)上设有T型定位柱(21)，所述固定板(3)的底部开设有纵横交错的与T型定位柱(21)适配的T型滑槽(31)。

5.根据权利要求4所述的一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，其特征在于：所述T型滑槽(31)包括横向槽(311)和纵向槽(312)，所述横向槽(311)和纵向槽(312)交错处设有导向弧面(313)。

6.根据权利要求5所述的一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，其特征在于：所述T型定位柱(21)设置有四组，且分别位于定位基座(2)的正中心处。

7.根据权利要求1所述的一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，其特征在于：所述固定板(3)上设有与定位孔(71)适配的定位螺栓(32)，所述固定板(3)套设于定位螺栓(32)上并通过锁定螺母(321)固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有调节打磨组件(4)高度的高度调节装置(6)，所述高度调节装置(6)包括竖直气缸(61)、竖直导向柱(62)和安装框(63)；

所述安装框(63)与竖直导向柱(62)滑移连接，所述竖直气缸(61)的输出轴与安装框(63)固定连接，所述打磨组件(4)设于安装框(63)内。

9.根据权利要求8所述的一种用于中心轮毂抛光打磨的物料移动装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包括驱动电机(41)和磨头(42)，所述驱动电机(41)安装于安装框(63)内，所述驱动电机(41)的输出轴朝向定位基座(2)的正中心设置，所述驱动电机(41)的输出轴和磨头(42)固定连接。

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