CN220217860U - 一种研磨机总装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨设备领域，提供了一种研磨机总装，包括：机架，机架上设置有工作台；转盘装置，其设置于机架上，转盘装置具有圆盘，圆盘可转动的设置于工作台上，圆盘用于安装预设的工装夹具，通过工装夹具夹紧待加工的工件；移动装置，其设置于机架上，移动装置具有横向移动导轨架、一对纵向移动导轨架以及基板。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该通过研磨机总成能够对不同的玻璃工件进行加工研磨出球型凹槽，不仅减少了人力物力的消耗，还减少了因人力操作研磨过程中出现的误差，提升研磨效率，确保玻璃工件的质量。

Description

一种研磨机总装

技术领域

本实用新型属于研磨设备领域，具体涉及一种研磨机总装。

背景技术

玻璃研磨机是一种用于研磨玻璃的设备，现有的玻璃研磨机均是仅为对玻璃工件进行凹槽和边角的研磨加工，而对于在玻璃上研磨出球型凹槽的加工却较为困难，需要通过人工来对玻璃工件进行球型凹槽的研磨，人工研磨过程中容易出现误差，需要耗费大量人力物力，且研磨效率低，产品的质量受到影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种操作方便，能够研磨出球型凹槽的研磨机总装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种研磨机总装，包括：机架，所述机架上设置有工作台；

转盘装置，其设置于所述机架上，所述转盘装置具有圆盘，所述圆盘可转动的设置于所述工作台上，所述圆盘用于安装预设的工装夹具，通过所述工装夹具夹紧待加工的工件；

移动装置，其设置于所述机架上，所述移动装置具有横向移动导轨架、一对纵向移动导轨架以及基板，一对所述纵向移动导轨架用于带动所述横向移动导轨架沿所述机架的纵向移动，所述横向移动导轨架用于带动所述基板沿所述机架的横向移动；

研磨装置，其设置于所述基板上，所述研磨装置具有研磨电机，所述研磨电机能够沿所述机架的竖向移动并相对于所述基板转动，所述研磨电机的驱动端上安装有磨头。

在上述的一种研磨机总装中，一对所述纵向移动导轨架分别位于工作台的两侧，一对所述纵向移动导轨架均包括：

第一安装座，所述第一安装座沿所述工作台的纵向方向设置于所述机架上，所述第一安装座上转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母；

第一滑轨，所述第一滑轨位于所述第一安装座远离所述工作台的侧方上，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块；

连接板，所述连接板的一端面与所述第一螺母以及所述第一滑块连接，所述连接板的另一端面与所述横向移动导轨架相连。

在上述的一种研磨机总装中，一对所述第一丝杆的尾端均设置有皮带轮，一对所述皮带轮通过皮带相连，且其中一所述第一丝杆远离所述皮带轮的端部上设置有第一手轮。

在上述的一种研磨机总装中，所述纵向移动导轨架包括：

第二安装座，所述第二安装座设置于一对所述横向移动导轨架上，所述第二安装座上转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与所述基板连接；

一对第二滑轨，一对所述第二滑轨分别位于所述第二丝杆的两侧上，一对所述第二滑轨上均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述基板相连；

第二手轮，其设置于所述第二丝杆的一端部上。

在上述的一种研磨机总装中，所述研磨装置具有固定板，所述固定板安装在所述基板远离所述工作台的端部上，所述固定板上沿所述机架的竖向方向设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端上安装有安装板，所述研磨电机设置于所述安装板上。

在上述的一种研磨机总装中，所述基板上设置有第三滑轨，所述安装板远离所述研磨电机的端面上设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接。

在上述的一种研磨机总装中，所述安装板的中心位置设置有连接轴，且所述安装板上开设有连接孔，所述研磨电机的侧壁上设置有转板，所述转板的中心处与所述连接轴转动连接，且所述转板上开设有轨迹槽，所述轨迹槽与所述连接孔通过螺栓相连。

在上述的一种研磨机总装中，所述固定板的两端上设置有弹性件，所述弹性件与所述轨迹槽相连。

在上述的一种研磨机总装中，所述基板远离固定板的端部设置有抵顶件，所述抵顶件上设置有抵顶销，所述安装板上设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧与所述抵顶销活动抵靠。

在上述的一种研磨机总装中，所述转盘装置具有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有主动轮，所述圆盘的下端安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传送带相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该通过研磨机总成能够对不同的玻璃工件进行加工研磨出球型凹槽，不仅减少了人力物力的消耗，还减少了因人力操作研磨过程中出现的误差，提升研磨效率，确保玻璃工件的质量。

附图说明

图1是本一种研磨机总装的结构示意图；

图2是研磨装置的右视图；

图3是研磨装置的主视图；

图4是机架与移动装置的右视图；

图5是机架与移动装置的后视图；

图6是转盘装置的结构示意图。

图中，

1、机架；100、工作台；

2、转盘装置；200、圆盘；201、驱动电机；202、主动轮；203、从动轮；204、传送带；

3、移动装置；300、横向移动导轨架；301、纵向移动导轨架；302、基板；303、第一安装座；304、第一丝杆；305、第一螺母；306、第一滑轨；307、第一滑块；308、连接板；309、皮带轮；310、皮带；311、第一手轮；312、第二安装座；313、第二丝杆；314、第二螺母；315、第二滑轨；316、第二滑块；317、第二手轮；

4、研磨装置；400、研磨电机；401、磨头；402、固定板；403、驱动气缸；404、安装板；405、第三滑轨；406、第三滑块；407、连接轴；408、转板；409、连接孔；410、轨迹槽；411、弹性件；412、抵顶件；413、抵顶销；414、氮气弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，一种研磨机总装，包括：机架1、工作台100、转盘装置2、移动装置3以及研磨装置4。

在本实施例中，机架1上设置有工作台100，转盘装置2具有圆盘200，圆盘200可转动的设置于工作台100上，圆盘200通过螺栓安装预设的工装夹具，通过工装夹具夹紧待加工的工件，移动装置3设置于机架1上，移动装置3具有横向移动导轨架300、一对纵向移动导轨架301以及基板302，一对纵向移动导轨架301设置于机架1的两侧上，用于带动横向移动导轨架300沿机架1的纵向移动，横向移动导轨架300则用于带动基板302沿机架1的横向移动，研磨装置4设置于基板302上，研磨装置4具有研磨电机400，研磨电机400能够沿机架1的竖向移动，研磨电机400的驱动端上安装有磨头401，从而通过横向移动导轨架300、一对纵向移动导轨架301以及研磨装置4能够使研磨电机400沿机架1的X向、Y向以及Z向移动，并且研磨电机400能够相对于基板302进行限位转动，从而在工件上研磨出球型凹槽，值得一提的是，工作台100的周缘处设置有三个挡板，通过挡板能够有效的将研磨后的粉尘控制在工作台100上，防止到处飞溅起到保护的作用，且研磨电机400的驱动端带动磨头401旋转时，圆盘200可在工作台100上带动预设的工装夹具上夹紧的待加工的玻璃工件与研磨电机400的驱动端呈反方向转动，这样的好处在于，能够加快玻璃工件的研磨速度，提升工作效率。

如图1、图3和图4所示，一对纵向移动导轨架301分别位于工作台100的两侧，一对纵向移动导轨架301均包括：第一安装座303，第一安装座303沿工作台100的纵向方向设置于机架1上，第一安装座303上转动设置有第一丝杆304，第一丝杆304上螺纹连接有第一螺母305；第一滑轨306，第一滑轨306位于第一安装座303远离工作台100的侧方上，第一滑轨306上滑动连接有第一滑块307；连接板308，连接板308的一端面与第一螺母305以及第一滑块307连接，连接板308的另一端面与横向移动导轨架300相连。

具体地，通过转动机架1两侧的第一丝杆304，使与两侧第一螺母305连接的横向移动导轨架300在机架1上移动，而在第一安装座303旁设置第一滑轨306以及第一滑块307，使得横向移动导轨架300移动过程中更加稳定，确保后续研磨电机400驱动端上的磨头401能够更加精准的研磨玻璃工件，确保玻璃工件的质量。

如图3和图4所示，一对第一丝杆304的尾端均设置有皮带轮309，一对皮带轮309通过皮带310相连，且其中一第一丝杆304远离皮带轮309的端部上设置有第一手轮311。

进一步地，在两根丝杆的尾端均设置有皮带轮309，第一丝杆304的尾端的皮带轮309通过皮带310相连，且其中一第一丝杆304远离皮带轮309的端部上设置有第一手轮311，人工可通过手转动第一手轮311，从而带动两侧的第一丝杆304同时转动，不仅简化了设备能使两根第一丝杆304同步转动，还便于人工操作，值得一提的是，机架1的尾部转动设置有若干个皮带310从动轮203，皮带310从动轮203也与皮带310连接，设置皮带310从动轮203能够便于动力的传输。

如图1、和图3和所示，纵向移动导轨架301包括：第二安装座312，第二安装座312设置于一对横向移动导轨架300上，第二安装座312上转动设置有第二丝杆313，第二丝杆313上螺纹连接有第二螺母314，第二螺母314与基板302连接；一对第二滑轨315，一对第二滑轨315分别位于第二丝杆313的两侧上，一对第二滑轨315上均滑动连接有第二滑块316，第二滑块316与基板302相连；第二手轮317，其设置于第二丝杆313的一端部上。

具体地，第二安装座312的侧壁的两端均设置有支撑柱，两端的支撑座分别与两块连接板308连接，操作人员可通过转动第二手轮317，从而带动第二丝杆313转动，第二丝杆313转动过程中带动第二螺母314以及与第二螺母314连接的基板302沿机架1的横向方向移动，而在第二丝杆313的两侧设置有一对第二滑轨315，第二滑轨315上活动连接有第二滑块316，第二滑块316设置在基板302的背面，使基板302带动研磨电机400移动时更加稳定，确保后续研磨电机400驱动端上的磨头401能够更加精准的研磨玻璃工件，确保玻璃工件的质量。

如图1至图5所示，研磨装置4具有固定板402，固定板402安装在基板302远离工作台100的端部上，固定板402上沿机架1的竖向方向设置有驱动气缸403，驱动气缸403的驱动端上安装有安装板404，驱动电机201设置于安装板404上。

具体地，固定板402与基板302远离工作台100的端部通过螺栓连接，从而确保驱动气缸403能够稳定的设置在固定板402上，驱动气缸403动作时，驱动气缸403的驱动端能够带动安装板404上的研磨电机400沿机架1的竖直方向移动，从而研磨玻璃工件的深度，形成产品所需要的样式。

如图2和图3所示，基板302上设置有第三滑轨405，安装板404远离驱动电机201的端面上设置有第三滑块406，第三滑块406与第三滑轨405滑动连接。

进一步地，为了使驱动气缸403的驱动端能够更稳定的带动研磨电机400移动，而基板302的正面设置有若干第三滑轨405，而在安装板404的背面对应设置有若干第三滑块406，通过第三滑块406与第三滑轨405的配合，确保后续研磨电机400驱动端上的磨头401能够更加精准的研磨玻璃工件，确保玻璃工件的质量。

如图2和图3所示，安装板404的中心位置设置有连接轴407，且安装板404上开设有连接孔409，研磨电机400的侧壁上设置有转板408，转板408的中心处与连接轴407转动连接，且转板408上开设有轨迹槽410，轨迹槽410与连接孔409通过螺栓相连。

进一步地，在安装板404的中心位置设置有连接轴407，转动的中心处与连接轴407转动连接，从而转动转板408时，转板408绕着连接轴407转动时，研磨电机400以及磨头401能够跟着转动，为了使磨头401能够倾斜于玻璃工件，对玻璃工件进行球型凹槽的加工，人工可将转板408绕着连接轴407转动到一定角度后，通过螺栓贯穿轨迹槽410与连接孔409连接，从而将转板408与安装板404固定在一起，而转板408沿其中心位置中心对称设置有若干轨迹槽410，安装板404上对应开设有若干连接孔409，这样设置是确保转板408与安装板404仅仅锁死一起，研磨电机400带动磨头401在加工过程中，转板408不会相对安装板404转动。

如图2和图3所示，固定板402的两端上设置有弹性件411，弹性件411与轨迹槽410相连。

进一步地，驱动气缸403的驱动端带动研磨电机400向下移动时，由于研磨电机400的重量比较重，研磨电机400下降的速度会比较快，导致驱动气缸403的使用寿命下降，在固定板402的两端分别安装有弹性件411，弹性件411的另一端与对应的轨迹槽410处相连，从而通过弹性件411的拉力，使驱动气缸403的驱动端带动研磨电机400向下移动速度有所减缓，为驱动气缸403起到保护的作用。需要说明的是，弹性件411在本实施例中设为弹簧，但不限定于弹簧，也可为其它弹性元件，而弹簧的另一端也可根据使用情况安装在安装板404上。

如图2和图3所示，基板302远离固定板402的端部设置有抵顶件412，抵顶件412上设置有抵顶销413，安装板404上设置有氮气弹簧414，氮气弹簧414与抵顶销413活动抵靠。

进一步地，为了防止驱动气缸403带动研磨电机400的驱动端上的磨头401快速抵靠在玻璃工件的表面上，而继续下压玻璃工件，导致玻璃工件损坏，进而在安装板404上竖直设置有氮气弹簧414，基板302远离固定板402的端部设置有抵顶件412，抵顶件412上根据预设需求调节设置有抵顶销413，氮气弹簧414与抵顶销413抵靠时，能够减缓磨头401下压的速度，提供稳定性，确保磨头401处于预设的位置上，更好的对玻璃工件进行精准研磨。

在本实施例中，机架1上设置有水管，磨头401对玻璃工件进行研磨是，水管内的水喷洒处，防止粉尘飞扬的同时，给磨头401降温，更好的对玻璃工件进行研磨加工。

如图1和图6所示，转盘装置2具有驱动电机201，驱动电机201的驱动端上安装有主动轮202，圆盘200的下端安装有从动轮203，主动轮202与从动轮203通过传送带204相连。

具体地，圆盘200的下端设置有一根转轴，转轴与工作台100转动连接，而从动轮203安装在转轴上，驱动电机201启动时，驱动电机201的驱动端带动主动轮202转动，主动轮202转动时通过传送带204带动从动轮203旋转，从而使得圆盘200以及设置在圆盘200上的工装夹具夹紧的玻璃工件转动，提升工件加工的效率。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨机总装，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有工作台；

转盘装置，其设置于所述机架上，所述转盘装置具有圆盘，所述圆盘可转动的设置于所述工作台上，所述圆盘用于安装预设的工装夹具，通过所述工装夹具夹紧待加工的工件；

移动装置，其设置于所述机架上，所述移动装置具有横向移动导轨架、一对纵向移动导轨架以及基板，一对所述纵向移动导轨架用于带动所述横向移动导轨架沿所述机架的纵向移动，所述横向移动导轨架用于带动所述基板沿所述机架的横向移动；

研磨装置，其设置于所述基板上，所述研磨装置具有研磨电机，所述研磨电机能够沿所述机架的竖向移动并相对于所述基板转动，所述研磨电机的驱动端上安装有磨头。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机总装，其特征在于，一对所述纵向移动导轨架分别位于工作台的两侧，一对所述纵向移动导轨架均包括：

第一安装座，所述第一安装座沿所述工作台的纵向方向设置于所述机架上，所述第一安装座上转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母；

第一滑轨，所述第一滑轨位于所述第一安装座远离所述工作台的侧方上，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块；

连接板，所述连接板的一端面与所述第一螺母以及所述第一滑块连接，所述连接板的另一端面与所述横向移动导轨架相连。

3.根据权利要求2所述的一种研磨机总装，其特征在于，一对所述第一丝杆的尾端均设置有皮带轮，一对所述皮带轮通过皮带相连，且其中一所述第一丝杆远离所述皮带轮的端部上设置有第一手轮。

4.根据权利要求1所述的一种研磨机总装，其特征在于，所述纵向移动导轨架包括：

第二安装座，所述第二安装座设置于一对所述横向移动导轨架上，所述第二安装座上转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与所述基板连接；

一对第二滑轨，一对所述第二滑轨分别位于所述第二丝杆的两侧上，一对所述第二滑轨上均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述基板相连；

第二手轮，其设置于所述第二丝杆的一端部上。

5.根据权利要求1所述的一种研磨机总装，其特征在于，所述研磨装置具有固定板，所述固定板安装在所述基板远离所述工作台的端部上，所述固定板上沿所述机架的竖向方向设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端上安装有安装板，所述研磨电机设置于所述安装板上。

6.根据权利要求5所述的一种研磨机总装，其特征在于，所述基板上设置有第三滑轨，所述安装板远离所述研磨电机的端面上设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种研磨机总装，其特征在于，所述安装板的中心位置设置有连接轴，且所述安装板上开设有连接孔，所述研磨电机的侧壁上设置有转板，所述转板的中心处与所述连接轴转动连接，且所述转板上开设有轨迹槽，所述轨迹槽与所述连接孔通过螺栓相连。

8.根据权利要求7所述的一种研磨机总装，其特征在于，所述固定板的两端上设置有弹性件，所述弹性件与所述轨迹槽相连。

9.根据权利要求8所述的一种研磨机总装，其特征在于，所述基板远离固定板的端部设置有抵顶件，所述抵顶件上设置有抵顶销，所述安装板上设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧与所述抵顶销活动抵靠。

10.根据权利要求1所述的一种研磨机总装，其特征在于，所述转盘装置具有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有主动轮，所述圆盘的下端安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传送带相连。