CN218904773U - 打磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨系统，涉及打磨加工技术领域，包括底座、定位装置、打磨装置和外装件，定位装置包括转盘、定位板、多个定位件和支撑柱，转盘转动连接于底座，定位板沿转盘的周壁设置于转盘的上方；定位件包括顶杆和安装座，安装座与凸块对应设置且安装于转盘的上方；支撑柱固定连接于底座且位于转动中心，支撑柱套设有轴承；打磨装置设置于定位装置的外侧，用于打磨工件；当工件安装于定位装置时，外装件与支撑柱装配，以使顶杆沿远离转动中心的方向移动并与工件定位连接。本实用新型提出的打磨系统，工件在放置于夹具时能够实现快速定位，而且定位效果好，夹持稳定，方便了工人的定位夹持作业，提高了工件打磨的精度。

Description

打磨系统

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，特别是涉及一种打磨系统。

背景技术

在圆盘类工件的加工过程中，打磨是其中一道重要的工序，通过打磨来使工件的表面的粗糙度达到精度要求，以满足后续的加工工序的要求。目前，圆盘类工件在打磨时，通常需要工人操作专用的夹具以夹持固定工件，避免工件发生偏移和产生振动，从而提高打磨的精度。

在相关技术中，工人在夹持圆盘类工件时，通常需要花费较长时间去进行划线，以确定工件定位的位置。但是由于圆盘类工件外部形状的为圆形，在圆弧表面划线通常会导致划线偏斜，因而导致了定位的不准确，最终出现夹持不稳定的现象，对工人夹持圆盘类工件的作业造成了不方便，也降低了工件打磨的精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种打磨系统，工件在放置于夹具时能够实现快速定位，而且定位效果好，夹持稳定，方便了工人的定位夹持作业，提高了工件打磨的精度。

根据本实用新型的实施例的打磨系统，包括：底座；定位装置，包括转盘、定位板、多个定位件和支撑柱，所述转盘转动连接于所述底座，所述定位板沿所述转盘的周壁设置于所述转盘的上方；所述定位件包括顶杆、安装座和凸块，所述安装座设有第一通孔，所述安装座与所述凸块对应设置且安装于所述转盘的上方，所述顶杆靠近所述转盘的转动中心的一端活动穿设于所述第一通孔，所述顶杆的另一端设有定位销，所述凸块设置有第二通孔，所述定位销活动穿设于所述第二通孔；所述支撑柱固定连接于所述底座且位于所述转动中心，所述支撑柱套设有轴承；打磨装置，设置于所述定位装置的外侧，用于打磨工件；外装件，当工件安装于所述定位装置时，所述外装件与所述支撑柱装配，以使所述顶杆沿远离所述转动中心的方向移动并与所述工件定位连接。

根据本实用新型的实施例的打磨系统，至少具有如下有益效果：圆盘类工件在放置于定位装置时，工件能够根据定位件中的凸块的位置进行定位，实现工件的周向定位；同时，工件的中心端与支撑柱上的轴承配合，实现工件与定位装置的轴向安装，当工件完成上述操作步骤后，外装件通过螺钉与支撑柱装配，外装件在安装过程中能够驱使定位件中的顶杆沿远离所述转动中心的方向移动，使得顶杆一端伸出的定位销能够穿过外凸块的第二通孔，定位销进而与工件预留的定位孔配合连接，实现工件的轴向定位。本实用新型的一种打磨系统，工件定位的速度快，定位效果好，夹持稳定，方便了工人的定位夹持作业，提高了工件打磨的精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸块与所述定位板固定连接，所述凸块形成有自所述定位板向所述转动中心凹陷的定位槽，所述定位槽的开口朝向背离所述转动中心的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件还包括弹簧，所述顶杆设有限位片，所述弹簧套设于所述顶杆，所述弹簧的两端分别抵接于所述限位片和所述凸块。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆靠近所述转动中心的一端为球形。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位装置还包括胶带，所述胶带贴于所述定位板的周壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位装置还包括第一电机和传动结构，所述第一电机通过所述传动结构驱动所述转盘的旋转。

根据本实用新型的一些实施例，所述打磨装置包括第一打磨机构，所述第一打磨机构包括第一支架、第二电机、第一转轮、第二转轮和第一打磨带，所述第二电机与所述第一支架连接，所述第二电机与所述第一转轮连接以驱动所述第一转轮的旋转；所述第二转轮设置于所述第一支架的上方，所述第二转轮与所述第一转轮通过所述第一打磨带连接，所述第一打磨带的打磨数目为200至800。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一打磨机构还包括第一导轨，所述第一支架滑动安装于所述第一导轨。

根据本实用新型的一些实施例，所述打磨装置还包括第二打磨机构，所述第二打磨机构包括第二支架、连接件、第三电机、第三转轮、第四转轮和第二打磨带，所述第二支架设有滑杆，所述第三电机通过所述连接件活动安装于所述滑杆，所述第三电机与所述第三转轮连接以驱动所述第三转轮的旋转；所述第四转轮与所述第三转轮水平设置，所述第四转轮与所述第三转轮通过所述第二打磨带连接，所述第二打磨带的打磨数目为1000至2000。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件包括套接件、第二导轨和安装板，所述套接件滑动套接于所述滑杆，所述第二导轨安装于所述套接件的外侧，所述安装板与所述第三电机连接且滑动安装于所述第二导轨。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一些实施例的打磨系统的定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的打磨系统的定位装置工作时的结构示意图(省去工件)；

图3是本实用新型一些实施例的打磨系统的定位件的结构示意图(省去凸块)；

图4是本实用新型一些实施例的打磨系统的整体结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例的打磨系统的第一打磨机构的结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例的打磨系统的第二打磨机构的正面结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例的打磨系统的第二打磨机构的背面结构示意图。

附图标记：

底座100；

定位装置200；转盘210；定位板220；定位件230；顶杆231；安装座232；凸块233；第一通孔234；定位销235；第二通孔236；定位槽237；弹簧238；限位片239；支撑柱240；轴承241；第一电机250；传动结构260；胶带270；

第一打磨机构300；第一支架310；第二电机320；第一转轮330；第二转轮340；第一打磨带350；第一导轨360；

第二打磨机构400；第二支架410；滑杆411；连接件420；套接件421；第二导轨422；安装板423；第三电机430；第三转轮440；第四转轮450；第二打磨带460；

外装件500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型一种实施例的打磨系统，可以用于工件的打磨，特别是用于圆盘类工件的打磨。本实用新型实施例的打磨系统包括，底座100、定位装置200、打磨装置和外装件500，其中定位装置包括转盘210、定位板220、四个定位件230和支撑柱240，转盘210的底部转动连接于底座100，转盘210能够在底座100上作旋转运动，定位板220沿着转盘210的周壁设置，安装于转盘210的上方；定位件230包括顶杆231、安装座232和凸块233，安装座232开设有第一通孔234，安装座232与凸块233对应设置，且均安装于转盘210的上方，顶杆231靠近转盘210的转动中心的一端活动穿设于第一通孔234，顶杆231的另一端设有定位销235，凸块233设置有第二通孔236，定位销235活动穿设于第二通孔236；支撑柱240固定连接于底座100，且支撑柱240安装于转盘210的转动中心，支撑柱240套设有轴承241；其中打磨装置设置于定位装置200的外侧，用于打磨工件；其中外装件500的作用为，当工件安装于定位装置200时，外装件500与支撑柱240装配，以使顶杆231沿远离转动中心的方向移动并与工件定位连接，实现轴向定位。

与现有技术相比，本实用新型的打磨系统，圆盘类工件在放置于定位装置200时，工件能够根据定位件230中的凸块233的位置进行定位，实现工件的周向定位；同时，工件的中心端与支撑柱240上的轴承241配合，实现工件与定位装置200的轴向安装，当工件完成上述操作步骤后，外装件500通过螺钉与支撑柱240装配，外装件500在安装过程中能够驱使定位件230中的顶杆231沿远离所述转动中心的方向移动，使得顶杆231一端伸出的定位销235能够穿过凸块233的第二通孔236，定位销235进而与工件预留的定位孔配合连接，实现工件的轴向定位。本实用新型实施例的打磨系统，工件定位的速度快，定位效果好，夹持稳定，方便了工人的定位夹持作业，提高了工件打磨的精度。

需要说明的是，定位件230的数量为多个，在此不作任何限制，当定位件230的数量为两个、三个或更多时，只要多个定位件230能够沿转盘210的周壁方向且均匀间隔设置于转盘210的上方，能够配合工件并实现多个定位件230的定位功能即可，其仍具有上述的技术效果。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，凸块233与定位板220固定连接，凸块233形成有自定位板220向转盘210的转动中心凹陷的定位槽237，定位槽237的开口朝向背离转动中心的一端。通过在凸块233上设置开口朝向背离转动中心一端的定位槽237，当工件在安装于定位装置200时，工件上的凸筋能够与定位槽237配合，实现工件更精确的周向定位，提高定位的效果，而且开设定位槽237也能够方便工人更直观地进行工件的定位，提高了定位的效率。

参照图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，定位件230还包括弹簧238，顶杆231设有限位片239，弹簧238套设于顶杆231，且弹簧238的两端分别抵接于限位片239和凸块233。限位片239能够限制顶杆231沿着安装座232的方向上的位移，使顶杆231在工作过程中无法脱离安装座232，提高了定位件230的工作稳定性；弹簧238抵接于限位片239和凸块233，当外装件500脱离支撑柱240后，弹簧238能够通过形变作用带动顶杆231沿靠近转动中心的方向移动，实现顶杆231的复位，从而实现定位销235与工件定位孔的分离，方便了工人后续的下料操作，提高了打磨的整体工作效率。

参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，顶杆231靠近转动中心的一端为球形，球形结构的顶杆231一端，其外表面为圆弧形；当外装件500在与支撑柱240配合时，圆弧形的表面能够使得外装件500更为顺滑地驱使顶杆231沿远离转动中心的方向移动，实现工件的轴向定位，提高了定位的效率。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，定位装置200还包括胶带270，胶带270贴于定位板220的周壁，用于减少工件与定位板220的直接接触，避免长时间工作后工件对定位板220造成的磨损，提高了定位板220的使用寿命。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，定位装置200还包括第一电机250和传动结构260，第一电机250通过传动结构260驱动转盘210的旋转，转盘210能够由第一电机250带动其旋转，安装在定位装置200上的工件在转盘210的带动下也随之旋转，能够方便打磨装置去打磨工件的不同加工面，提高了工件打磨的效果。

需要说明的是，传动结构260包括皮带传动结构或链条传动结构，在此不作任何限制，只要传动结构260能够在第一电机250的驱动下带动转盘210旋转即可，其仍具有上述的技术效果。

参照图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，打磨装置包括第一打磨机构300，第一打磨机构300包括第一支架310、第二电机320、第一转轮330、第二转轮340和第一打磨带350，第二电机320安装于第一支架310上，第二电机320与第一转轮330连接以驱动第一转轮330的旋转，第二转轮340设置于第一支架310的上方，第二转轮340与第一转轮330通过第一打磨带350连接，第一打磨带350在第一转轮330和第二转轮340的带动下进行运动，实现第一打磨机构300的打磨功能，而且第一打磨机构300的动力源为第二电机320，电机驱动具有输出功率稳定，可调速的优点，能够提高第一打磨机构300的打磨稳定性。其中第一打磨带350的打磨目数为200至800，第一打磨机构300的作用为工件的粗磨工序。

参照图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一打磨机构300还包括第一导轨360，第一支架310滑动安装于第一导轨360；通过设置第一导轨360，第一打磨机构300能够沿第一导轨360滑动，从而方便工人去调整工件的加工面与第一打磨带350的相对距离，提高了工件打磨的效果。

参照图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，打磨装置还包括第二打磨机构400，第二打磨机构400包括第二支架410、连接件420、第三电机430、第三转轮440、第四转轮450和第二打磨带460，第二支架410设有滑杆411，第三电机430通过连接件420活动安装于滑杆411，从而能够沿着滑杆411在垂直方向上移动，提高了第二打磨机构400在垂直方向上的灵活性；第三电机430与第三转轮440连接以驱动第三转轮440的旋转，第四转轮450与第三转轮440水平设置，第四转轮450与第三转轮440通过第二打磨带460连接，第二打磨带460在第三转轮440和第四转轮450的带动下进行运动，实现第二打磨机构400的打磨功能，而且第二打磨机构400的动力源为第三电机430，电机驱动具有输出功率稳定，可调速的优点，能够提高第二打磨机构400的打磨稳定性。其中第二打磨带460的打磨目数为1000至2000，第二打磨机构400用于工件的精磨工序。

参照图7所示，在本实用新型的一些实施例中，连接件420包括套接件421、第二导轨422和安装板423，套接件421滑动套接于滑杆411，第二导轨422安装于套接件421的外侧，安装板423与第三电机430连接，且安装板423滑动安装于第二导轨422。套接件421能够通过调整螺钉的松紧来实现滑动或固定于滑杆411的作用，方便调节第二打磨机构400在垂直方向上的位置；第三电机430通过安装板423滑动安装于第二导轨422，第二打磨机构400能够沿第二导轨422滑动，从而方便工人去调整工件的加工面与第一打磨带350的相对距离，提高了工件打磨的效果。

需要说明的是，第一打磨带350和第二打磨带460上的打磨颗粒的材料在此不作任何限制，只要其能实现工件的粗磨和精磨工序即可，其仍具有上述的技术效果。

本实用新型一些实施例的打磨系统，工件打磨的工作过程为：工件先在定位装置200上进行定位安装，工件周壁预先加工的凸筋与定位件230中的凸块233和定位槽237进行配合，实现工件的周向定位，然后工件的中心端与支撑柱240进行配合，实现工件的轴向安装，当工件安装到位后，外装件500与支撑柱240进行装配，外装件500压使顶杆231沿远离转盘210的转动中心的方向移动，使顶杆231另一端的定位销235插入到工件的定位孔中，实现工件的轴向定位，打磨装置中的第一打磨机构300对工件进行粗磨工序，第二打磨机构400再对工件进行精磨工序，然后卸下与支撑柱240装配的外装件500，弹簧238能够通过形变作用带动顶杆231沿靠近转动中心的方向移动，实现顶杆231的复位，从而实现定位销235与工件定位孔的分离，最后工人进行工件的下料操作，最终完成工件的打磨工序。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.打磨系统，其特征在于，包括：

底座；

定位装置，包括转盘、定位板、多个定位件和支撑柱，所述转盘转动连接于所述底座，所述定位板沿所述转盘的周壁设置于所述转盘的上方；所述定位件包括顶杆、安装座和凸块，所述安装座设有第一通孔，所述安装座与所述凸块对应设置且安装于所述转盘的上方，所述顶杆靠近所述转盘的转动中心的一端活动穿设于所述第一通孔，所述顶杆的另一端设有定位销，所述凸块设置有第二通孔，所述定位销活动穿设于所述第二通孔；所述支撑柱固定连接于所述底座且位于所述转动中心，所述支撑柱套设有轴承；

打磨装置，设置于所述定位装置的外侧，用于打磨工件；

外装件，当工件安装于所述定位装置时，所述外装件与所述支撑柱装配，以使所述顶杆沿远离所述转动中心的方向移动并与所述工件定位连接。

2.根据权利要求1所述的打磨系统，其特征在于：所述凸块与所述定位板固定连接，所述凸块形成有自所述定位板向所述转动中心凹陷的定位槽，所述定位槽的开口朝向背离所述转动中心的一端。

3.根据权利要求1所述的打磨系统，其特征在于：所述定位件还包括弹簧，所述顶杆设有限位片，所述弹簧套设于所述顶杆，所述弹簧的两端分别抵接于所述限位片和所述凸块。

4.根据权利要求1所述的打磨系统，其特征在于：所述顶杆靠近所述转动中心的一端为球形。

5.根据权利要求1所述的打磨系统，其特征在于：所述定位装置还包括胶带，所述胶带贴于所述定位板的周壁。

6.根据权利要求1所述的打磨系统，其特征在于：所述定位装置还包括第一电机和传动结构，所述第一电机通过所述传动结构驱动所述转盘的旋转。

7.根据权利要求1所述的打磨系统，其特征在于：所述打磨装置包括第一打磨机构，所述第一打磨机构包括第一支架、第二电机、第一转轮、第二转轮和第一打磨带，所述第二电机与所述第一支架连接，所述第二电机与所述第一转轮连接以驱动所述第一转轮的旋转；所述第二转轮设置于所述第一支架的上方，所述第二转轮与所述第一转轮通过所述第一打磨带连接，所述第一打磨带的打磨目数为200至800。

8.根据权利要求7所述的打磨系统，其特征在于：所述第一打磨机构还包括第一导轨，所述第一支架滑动安装于所述第一导轨。

9.根据权利要求1所述的打磨系统，其特征在于：所述打磨装置还包括第二打磨机构，所述第二打磨机构包括第二支架、连接件、第三电机、第三转轮、第四转轮和第二打磨带，所述第二支架设有滑杆，所述第三电机通过所述连接件活动安装于所述滑杆，所述第三电机与所述第三转轮连接以驱动所述第三转轮的旋转；所述第四转轮与所述第三转轮水平设置，所述第四转轮与所述第三转轮通过所述第二打磨带连接，所述第二打磨带的打磨目数为1000至2000。

10.根据权利要求9所述的打磨系统，其特征在于：所述连接件包括套接件、第二导轨和安装板，所述套接件滑动套接于所述滑杆，所述第二导轨安装于所述套接件的外侧，所述安装板与所述第三电机连接且滑动安装于所述第二导轨。

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