CN218592661U - 一种数控阀体工件旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控阀体工件旋转装置，包括基座和夹持旋转座，基座移动设置在操作平台上，夹持旋转座移动设置在基座上，夹持旋转座的移动方向与基座的移动方向垂直夹持旋转座包括卡盘和轴承座，轴承座为空心圆筒状，卡盘通过连接盘设置在轴承座内，轴承座内还设有工件驱动装置用于驱动连接盘旋转，采用本方案的优点是，可在水平的不同方向上调节基座和夹持旋转座的位置，使得抛光过程中工件能稳定固定在夹持旋转座进行抛光减少了操作者的劳动强度和生产安全，保证工件抛光的质量，提高生产效率。

Description

一种数控阀体工件旋转装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，特别是涉及一种数控阀体工件旋转装置。

背景技术

球阀是工业生产中广泛应用的切断阀门，而对于工况恶劣的专用球阀，则采用了不少先进的技术，如低温球阀、高温球阀等为了达到良好的密封性能，均使用了金属C型密封环，而与金属C型密封环相应配合的零件，除了加工精度要求高之外，其表面粗糙度也有严格的要求，此粗糙度采用常规的机械加工方式，均达不到设计要求，只能采用特殊的工艺方案—即抛光工艺。但现有的设备和工具由人工手持零件或工具，通过移动零件或工具对零件进行抛光会导致抛光面的不均匀、不适用于大口径零件，生产成本高、劳动强度大，安全性差等因素均不能对大型零件进行抛光处理。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种数控阀体工件旋转装置用于解决现有技术中人工操作会造成抛光不均匀，适应性小，劳动强度大，且操作过程危险，不适用于大口径零件的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种数控阀体工件旋转装置，包括基座，所述基座移动设置在操作平台上

夹持旋转座，所述夹持旋转座移动设置在所述基座上，所述夹持旋转座的移动方向与所述基座的移动方向垂直；

所述夹持旋转座包括卡盘和轴承座，所述轴承座为空心圆筒状，所述卡盘通过连接盘设置在所述轴承座内，所述轴承座内还设有工件驱动装置用于驱动所述连接盘旋转。

可选地，可在水平的不同方向上调节基座和夹持旋转座的位置，使得抛光过程中工件能稳定固定在夹持旋转座进行抛光，减少了操作者的劳动强度和生产安全，保证工件抛光的质量，提高生产效率。

可选地，所述夹持旋转座还包括导轨座，所述导轨座与所述轴承座连接，所述导轨座滑动设置在所述基座上。

可选地，所述轴承座的内壁还设有第一安装环，所述第一安装环的外圈边缘与所述轴承座的内壁连接；

所述夹持旋转座还包括连接盘，所述连接盘与所述卡盘连接，所述连接盘上还安装有连接柱，所述连接柱与所述连接盘垂直，所述连接柱穿过所述第一安装环的内圈并与所述工件驱动装置的输出轴连接；

所述第一安装环的内圈还设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈与所述连接柱的外壁抵紧，所述圆锥滚子轴承的外圈与所述第一安装环的内圈抵紧。

可选地，所述轴承座的内壁还设有第二安装环，所述第二安装环的外圈边缘与所述轴承座的内壁连接，所述第二安装环位于所述第一安装环的上方，所述第二安装环的内圈直径大于所述第一安装环的内圈直径。

可选地，所述连接柱上还套设有连接筒，所述连接筒与所述连接盘连接，所述连接筒上还套设有平面轴承，所述平面轴承的内圈与所述连接筒的外壁抵紧，所述平面轴承的外圈与所述第二安装环的内壁抵紧。

可选地，所述工件驱动装置为皮带电机，所述工件驱动装置的安装在所述第一安装环的下方，所述连接柱远离所述连接盘的端部还设有皮带轮，所述皮带轮与所述工件驱动装置的输出轴通过皮带传动。

可选地，所述第一安装环、所述第二安装环和所述连接柱一体成型。

可选地，所述连接盘远离所述连接柱的一侧面还设有凸台，所述凸台用于对所述卡盘定位。

可选地，所述基座的侧壁还设有侧向调节装置，所述侧向调节装置用于驱动所述导轨座在所述基座上的水平位移。

可选地，所述操作平台上还设有水平驱动装置，所述水平驱动装置用于驱动所述基座在所述操作平台上的水平位移，所述基座的移动方向与所述导轨座的移动方向垂直。

如上所述，本实用新型的一种数控阀体工件旋转装置，具有以下有益效果：可在水平的不同方向上调节基座和夹持旋转座的位置，使得抛光过程中工件能稳定固定在夹持旋转座进行抛光，减少了操作者的劳动强度和生产安全，保证工件抛光的质量，提高生产效率。

附图说明

图1显示为本实用新型一个实施例中应用状态的第一视角的剖面结构示意图。

图2显示为本实用新型一个实施例中轴承座2a、连接盘4和待抛光工件5a的剖面结构示意图。

图3显示为本实用新型一个实施例中应用状态的第二视角的剖面结构示意图。

图4显示为本实用新型一个实施例中磨削抛光轮9的状态示意图。

零件标号说明

1床身

1a 竖向伺服电机

1b 竖向丝杆

1c 电主轴座

2a 轴承座

2b 导轨座

2c 工件驱动装置

3 基座

3a 侧向伺服电机

3b 侧向丝杆

4 连接盘

4a 连接柱

4b 连接筒

5 卡盘

5a 待抛光工件

6a 水平伺服电机

6b 水平丝杆

7 电主轴

9 磨削抛光轮

9-1 磨削千叶轮

9-2 蜿形千叶轮

9-3 羊毛轮

9-4 蜿形羊毛轮

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种数控阀体工件旋转装置，包括基座3，基座3移动设置在操作平台上

夹持旋转座，夹持旋转座移动设置在基座3上，夹持旋转座的移动方向与基座3的移动方向垂直，在对待抛光工件5a进行夹持过程中，可利用基座3和夹持旋转座调节待抛光工件5a的位置并固定；

夹持旋转座包括卡盘5和轴承座2a，轴承座2a为空心圆筒状，卡盘5通过连接盘4设置在轴承座2a内，轴承座2a内还设有工件驱动装置2c用于驱动连接盘4旋转，使得利用卡盘5对待抛光工件5a进行固定后，可利用工件驱动装置2c为动力驱动待抛光工件5a稳定旋转，使得待抛光工件5a在抛光过程中，能保持稳定状态。

在其中一个实施例中，夹持旋转座还包括导轨座2b，导轨座2b与轴承座2a连接，导轨座2b滑动设置在基座3上。

在其中一个实施例中，轴承座2a的内壁还设有第一安装环，第一安装环的外圈边缘与轴承座2a的内壁连接；

夹持旋转座还包括连接盘4，连接盘4与卡盘5连接，连接盘4上还安装有连接柱4a，连接柱4a与连接盘4垂直，连接柱4a穿过第一安装环的内圈并与工件驱动装置2c的输出轴连接；

第一安装环的内圈还设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈与连接柱4a的外壁抵紧，圆锥滚子轴承的外圈与第一安装环的内圈抵紧，减少连接柱4a与第一安装环之间的摩擦。

在其中一个实施例中，轴承座2a的内壁还设有第二安装环，第二安装环的外圈边缘与轴承座2a的内壁连接，第二安装环位于第一安装环的上方，第二安装环的内圈直径大于第一安装环的内圈直径。

在其中一个实施例中，连接柱4a上还套设有连接筒4b，连接筒4b与连接盘4连接，连接筒4b上还套设有平面轴承，平面轴承的内圈与连接筒4b的外壁抵紧，平面轴承的外圈与第二安装环的内壁抵紧，所述第一安装环和所述第二安装环之间形成阶梯状，便于对连接盘4进行安装和连接柱4a旋转的稳定性。

在其中一个实施例中，工件驱动装置2c为皮带电机，工件驱动装置2c的安装在第一安装环的下方，连接柱4a远离连接盘4的端部还设有皮带轮，皮带轮与工件驱动装置2c的输出轴通过皮带传动。

在其中一个实施例中，第一安装环、第二安装环和连接柱4a一体成型，在其中一个实施例中，连接盘4远离连接柱4a的一侧面还设有凸台，凸台用于对卡盘5定位。

在其中一个实施例中，基座3的侧壁还设有侧向调节装置3a，侧向调节装置3a用于驱动导轨座2b在基座3上的水平位移。

在其中一个实施例中，操作平台上还设有水平驱动装置6a，水平驱动装置6a用于驱动基座3在操作平台上的水平位移，基座3的移动方向与导轨座2b的移动方向垂直。

采用本方案的优点是，可在水平的不同方向上调节基座和夹持旋转座的位置，使得抛光过程中工件能稳定固定在夹持旋转座进行抛光，减少了操作者的劳动强度和生产安全，保证工件抛光的质量和稳定性，提高生产效率。

实施例2：

如图2到图4所示，本实用新型提供一种数控阀体磨削抛光设备，包括操作平台和竖向设置在操作平台上的床身1；

磨削抛光装置，磨削抛光装置通过竖向驱动装置滑动设置在床身1上；

工件旋转装置，工件旋转装置包括基座3和对工件进行夹持的夹持旋转座，夹持旋转座用于对工件进行固定，基座3滑动设置在操作平台上，夹持旋转座滑动设置在基座3上，夹持旋转座的移动方向与基座3的移动方向垂直；

磨削抛光装置包括磨削抛光轮9，磨削抛光轮9朝向工件旋转装置。

在其中一个实施例中，可在床身1上竖向调节磨削抛光装置的位置，使得磨削抛光轮9靠近或远离工件，同时在操作平台上水平调节基座3位置的同时，还可以对夹持旋转座进行调节，使得抛光过程中工件能固定在夹持旋转座，保证工件抛光的质量。

在其中一个实施例中，夹持旋转座包括轴承座2a和卡盘5，轴承座2a滑动设置在基座3上，卡盘5通过连接盘4设置在轴承座2a内，卡盘5用于对工件进行夹持，轴承座2a内还设有工件驱动装置2c用于驱动连接盘4旋转。

在其中一个实施例中，夹持旋转座还包括导轨座2b，轴承座2a和导轨座2b通过螺栓连接，轴承座2a为空心圆筒状，工件驱动装置2c设置在轴承座2a内，工件驱动装置2c的输出端连接连接盘4并驱动连接盘4转动。

在其中一个实施例中，连接盘4的中心还设有连接柱4a，连接柱4a与连接盘4垂直，连接柱4a与工件驱动装置2c的输出端连接，轴承座2a的内壁还设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内壁与连接柱4a的外壁抵紧，圆锥滚子轴承的外壁与轴承座2a的内壁抵紧，用于减少连接盘4转动时的摩擦。

在其中一个实施例中，轴承座2a的内壁还设有第一安装环，第一安装环的外圈边缘与轴承座2a的内壁连接；

夹持旋转座还包括连接盘4，连接盘4与卡盘5连接，连接盘4上还安装有连接柱4a，连接柱4a与连接盘4垂直，连接柱4a穿过第一安装环的内圈并与工件驱动装置2c的输出轴连接；

第一安装环的内圈还设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈与连接柱4a的外壁抵紧，圆锥滚子轴承的外圈与第一安装环的内圈抵紧。

在其中一个实施例中，工件驱动装置2c为皮带电机，皮带电机固定在轴承座2a的内壁，连接柱4a远离连接盘4的端部还设有皮带轮，皮带电机的输出轴与皮带轮通过皮带传动。

在其中一个实施例中，将待抛光工件5a吊装到对应的连接盘4上方，检查待抛光工件5a需要磨削抛光的部位和大小，通过连接盘4对待抛光工件5a进行固定。

在其中一个实施例中，连接柱4a上还套设有连接筒4b，连接筒4b与连接柱4a一体成型，连接筒4b的外圈还套设有平面轴承，平面轴承的外圈与轴承座2a的内壁抵紧，用于减少连接盘4转动时的摩擦。

在其中一个实施例中，轴承座2a的内壁还设有第二安装环，第二安装环的外圈边缘与轴承座2a的内壁连接，第二安装环位于第一安装环的上方，第二安装环的内圈直径大于第一安装环的内圈直径，平面轴承的内圈与连接筒4b的外壁抵紧，平面轴承的外圈与第二安装环的内壁抵紧。

在其中一个实施例中，轴承座2a的内壁还设有第二安装环，第二安装环的外圈边缘与轴承座2a的内壁连接，第二安装环位于第一安装环的上方，第二安装环的内圈直径大于第一安装环的内圈直径；

在其中一个实施例中，第一安装环、第二安装环和连接柱4a一体成型

在其中一个实施例中，磨削抛光装置还包括电主轴7，磨削抛光轮9与电主轴7的输出端连接并同轴转动。

在其中一个实施例中，竖向驱动装置安装在床身1上，竖向驱动装置用于驱动电主轴7在床身1上的垂直位移。

在其中一个实施例中，床身1朝向工件旋转装置的侧面上竖向设有调节槽，竖向驱动装置包括竖向伺服电机1a、竖向丝杆1b和电主轴座1c，竖向丝杆1b竖向设置在调节槽内，竖向伺服电机1a设置在床身1的上端并驱动竖向丝杆1b旋转，电主轴座1c与竖向丝杆1b螺纹连接，磨削抛光装置固定在电主轴座1c上

在其中一个实施例中，基座3的侧壁还设有侧向调节装置，侧向调节装置用于驱动导轨座2b在基座3上的水平位移。

在其中一个实施例中，侧向调节装置包括侧向伺服电机3a和侧向丝杆3b，伺服电机3a设置在导轨座2b上，侧向丝杆3b与侧向伺服电机3a的输出轴连接并同轴转动，导轨座2b与侧向丝杆3b螺纹连接。

在其中一个实施例中，操作平台上还设有水平驱动装置，水平驱动装置用于驱动基座3在操作平台上的水平位移，基座3的移动方向与导轨座2b的移动方向垂直。

在其中一个实施例中，水平驱动装置包括水平伺服电机6a和水平丝杆6b，水平电机6a设置在操作平台上，水平丝杆6b与水平伺服电机6a的输出轴连接并同轴转动，基座3与水平丝杆6b螺纹连接。

在其中一个实施例中，如图4所示，磨削抛光轮9为磨削千叶轮9-1，用于内孔外圆的磨削，主要是清除切削加工时所产生的切削纹路，以便于抛光。

在其中一个实施例中，磨削抛光轮9为蜿形千叶轮9-2，用于内台阶面和外台阶面的磨削，其目的也是清除切削加工时所产生的切削纹路，也可用于平面的磨削，以便于抛光。

在其中一个实施例中，磨削抛光轮9为羊毛轮9-3，用于内孔外圆的抛光，其间配合抛光膏或研磨膏，使其达到要求的粗糙度。

在其中一个实施例中，磨削抛光轮9为蜿形羊毛轮9-4，用于内台阶面和外台阶面的抛光，也可用于平面的抛光，其间配合抛光膏或研磨膏，使其达到要求的粗糙度。

使用时，水平伺服电机6a转动时，水平丝杆6b通过螺纹带动基座3进行移动，调节工件的位置，还可启动侧向伺服电机3a，侧向丝杆3带动导轨座2b进行移动，在水平面上进一步的调节待抛光工件5a位置，待抛光工件5a的位置就绪后，启动竖向伺服电机1a，竖向丝杆1b带动电主轴座1c竖向移动，使得磨削抛光轮9靠近或远离待抛光工件5a，在磨削抛光轮9上设置对应的处理部，待竖向位置就绪后，启动电主轴7，使得磨削抛光轮9对待抛光工件5a进行抛光处理，在抛光过程中待抛光工件5a受工件驱动装置2c的驱动，确保抛光面均匀一致。

在处理过程中，可根据处理需要，对待抛光工件5a的位置进行调整，直至满足磨削要求

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种数控阀体工件旋转装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座移动设置在操作平台上

夹持旋转座，所述夹持旋转座移动设置在所述基座上，所述夹持旋转座的移动方向与所述基座的移动方向垂直；

所述夹持旋转座包括卡盘和轴承座，所述轴承座为空心圆筒状，所述卡盘通过连接盘设置在所述轴承座内，所述轴承座内还设有工件驱动装置用于驱动所述连接盘旋转。

2.根据权利要求1所述的一种数控阀体工件旋转装置，其特征在于：所述夹持旋转座还包括导轨座，所述导轨座与所述轴承座连接，所述导轨座滑动设置在所述基座上。

3.根据权利要求2所述的一种数控阀体工件旋转装置，其特征在于：所述轴承座的内壁还设有第一安装环，所述第一安装环的外圈边缘与所述轴承座的内壁连接；

所述夹持旋转座还包括连接盘，所述连接盘与所述卡盘连接，所述连接盘上还安装有连接柱，所述连接柱与所述连接盘垂直，所述连接柱穿过所述第一安装环的内圈并与所述工件驱动装置的输出轴连接；

所述第一安装环的内圈还设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈与所述连接柱的外壁抵紧，所述圆锥滚子轴承的外圈与所述第一安装环的内圈抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种数控阀体工件旋转装置，其特征在于：所述轴承座的内壁还设有第二安装环，所述第二安装环的外圈边缘与所述轴承座的内壁连接，所述第二安装环位于所述第一安装环的上方，所述第二安装环的内圈直径大于所述第一安装环的内圈直径。

5.根据权利要求4所述的一种数控阀体工件旋转装置，其特征在于：所述连接柱上还套设有连接筒，所述连接筒与所述连接盘连接，所述连接筒上还套设有平面轴承，所述平面轴承的内圈与所述连接筒的外壁抵紧，所述平面轴承的外圈与所述第二安装环的内壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种数控阀体工件旋转装置，其特征在于：所述工件驱动装置为皮带电机，所述工件驱动装置的安装在所述第一安装环的下方，所述连接柱远离所述连接盘的端部还设有皮带轮，所述皮带轮与所述工件驱动装置的输出轴通过皮带传动。

7.根据权利要求5所述的一种数控阀体工件旋转装置，其特征在于：所述第一安装环、所述第二安装环和所述连接柱一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种数控阀体工件旋转装置，其特征在于：所述连接盘远离所述连接柱的一侧面还设有凸台，所述凸台用于对所述卡盘定位。

9.根据权利要求8所述的一种数控阀体工件旋转装置，其特征在于：所述基座的侧壁还设有侧向调节装置，所述侧向调节装置用于驱动所述导轨座在所述基座上的水平位移。

10.根据权利要求9所述的一种数控阀体工件旋转装置，其特征在于：所述操作平台上还设有水平驱动装置，所述水平驱动装置用于驱动所述基座在所述操作平台上的水平位移，所述基座的移动方向与所述导轨座的移动方向垂直。

Images