CN112621412A - 一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备 - Google Patents

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CN112621412A CN202011433880.3A CN202011433880A CN112621412A CN 112621412 A CN112621412 A CN 112621412A CN 202011433880 A CN202011433880 A CN 202011433880A CN 112621412 A CN112621412 A CN 112621412A
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Abstract

本发明属于轴承表面处理设备技术领域，具体涉及一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，包括工作台，工作台右端安装有右立板，右立板左侧的工作台开设有滑动安装左立板的燕尾槽，左立板底部传动连接有滚珠丝杠，右立板上转动安装的内齿环内侧啮合连接驱动齿轮，内齿环左侧固定连接三爪夹爪，左立板上安装的上料电机的输出轴固定连接转动架，转动架两端安装有上料套杆和弹簧夹头，弹簧夹头头端夹持有砂轮，尾端连接打磨电机输出轴，转动架上安装的抽屑管通过软管、滤尘盒连接真空泵，三爪夹爪可对不同尺寸的轴承进行自定心夹持并使缓慢自转的轴承被旋转进给的砂轮均匀的打磨，抽屑管可将打磨产生的磨粒抽吸除去，避免拉毛现象。

Description

一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备
技术领域
本发明属于轴承表面处理设备技术领域，具体涉及一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备。
背景技术
轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持支架组成，通常称为四大件，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成；由于轴承的工作特性，轴承内圈的表面处理相较外圈的表面处理需要更高的加工精度和要求，当轴承表面粗糙度达不到标准时，轴承的使用寿命会严重降低。
传统的轴承加工方式主要通过车床对轴承内圈和轴承外圈的表面进行加工，然后对轴承表面进行人工打磨，然而，一方面人工打磨的方式工作量较大，另一方面，由于转动使得轴承容易发生抖动，使得工作过程较为不稳定，从而容易降低轴承打磨的精度，轴承表面粗糙度可能达不到标准；另外，在打磨过程中，磨粒往往不能及时得到处理，夹在工件与砂轮之间而使工件表面发生拉毛现象，造成不可逆转的损害，影响打磨效果。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，三爪夹爪可对不同尺寸的轴承进行自定心夹持并使缓慢自转的轴承被旋转进给的砂轮均匀的打磨，抽屑管可将打磨产生的磨粒抽吸除去，避免拉毛现象。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，包括工作台，所述工作台的右端固定安装有右立板，所述右立板左侧的工作台的顶面开设有滑动安装左立板的燕尾槽，所述左立板的底部传动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端固定连接丝杠电机的输出轴，所述右立板的上侧开设有转动安装内齿环的槽体，所述内齿环的内侧啮合连接固定安装在驱动电机输出轴上的驱动齿轮，所述内齿环的左侧面固定连接三爪夹爪的侧面，所述三爪夹爪的内侧夹持有轴承，所述三爪夹爪包括壳体、太阳齿轮、行星齿轮、转盘、夹爪，所述太阳齿轮固定安装在夹持电机的输出轴上，所述右立板的左侧面固定安装有限位环，所述内齿环下方的右立板的右侧面固定安装有控制器，所述左立板上固定安装的上料电机的输出轴转动贯通左立板的左右侧面且固定连接转动架，所述转动架的一端固定安装有上料套杆和滑块，所述转动架的另一端转动安装有弹簧夹头，所述弹簧夹头的头端固定夹持有砂轮，所述弹簧夹头的尾端固定连接打磨电机的输出轴，所述滑块滑动连接滑槽一的内壁，所述打磨电机的底部固定连接有固定座，所述固定座的底面滑动连接滑轨，所述弹簧夹头下方的转动架上开设有适配安装抽屑管的通孔，所述抽屑管的一端穿过滑槽二通过软管固定连接滤尘盒的进气口，所述滤尘盒的吸气口固定连接真空泵的进气口。
优选的，所述驱动电机固定安装在右立板的右侧面上，所述右立板上开设的转动安装内齿环的槽体为两个左右相接、直径不同的圆形槽组成的圆形通槽结构，且左侧的圆形槽与所述内齿环为间隙配合，右侧的圆形槽的直径小于所述内齿环的外径5—10mm，所述驱动电机电性连接控制器；驱动电机启动后可通过驱动齿轮驱动内齿环在右立板上进行稳定的转动，进而带动三爪夹爪进行自转，使三爪夹爪夹持固定的轴承在缓慢转动的同时被砂轮均匀的处理打磨。
优选的，所述限位环为内径小于内齿环的外径5—10mm的扁平的圆环形结构，所述限位环通过螺栓固定安装在右立板上；限位环安装到右立板上后可避免内齿环从右立板上脱落，保证了内齿环在右立板上转动的稳定性。
优选的，所述太阳齿轮、行星齿轮均转动安装在壳体的内部，所述壳体的右侧面固定连接内齿环的左侧面，所述行星齿轮的数量为三个，且等分安装在所述太阳齿轮的周围，所述行星齿轮啮合连接太阳齿轮，所述行星齿轮的输出轴的左端固定连接转盘的右侧面，所述转盘为扁平的圆板型结构，所述壳体的左侧面开设有转动安装转盘的圆形通槽，所述转盘的左侧面固定连接有夹爪，所述夹爪为T型结构，所述夹持电机电性连接控制器；夹持电机可通过太阳齿轮驱动行星齿轮自转，三个行星齿轮自转时带动夹爪进行相同方向、相同角度的转动，从而使三个夹爪的夹持端之间的距离减小以对不同尺寸的轴承进行自定心的夹紧固定，使被夹持的轴承的轴线能够稳定的与太阳齿轮的轴线重合，有效提高了装置的适用范围和加工精度。
优选的，所述燕尾槽的数量为两个，前后对称开设在工作台的顶面上，所述左立板的底面设有滑动连接燕尾槽的梯形块和传动连接滚珠丝杠的滚珠螺母，两个所述燕尾槽之间的工作台的顶面开设有转动安装滚珠丝杠的槽体，所述滚珠丝杠的一端转动贯通工作台的左端面且固定连接丝杠电机的输出轴，所述丝杠电机电性连接控制器，所述控制器电性连接有PLC控制器；夹持电机可驱动滚珠丝杠转动使左立板在工作台上进行高精度的左右位移，从而对轴承进行打磨和送料，燕尾槽可起到导引限位作用，提高左立板移动时的稳定性。
优选的，所述转动架为V型结构，所述滑槽一、滑槽二均为弧形槽结构，所述上料电机电性连接控制器，所述滑块一端的侧面滑动连接滑槽一的内壁；上料电机可带动转动架在左立板上开设的滑槽一内往复转动，从而对轴承进行打磨和送料。
优选的，所述上料套杆由两个直径不同的圆柱体相接组成，所述上料套杆在滑槽一上转动至最高点时，所述上料套杆的轴线与太阳齿轮的轴线重合；操作人员将轴承套装在上料套杆上后，可通过上料电机的转动使上料套杆的轴线与太阳齿轮的轴线重合，然后通过丝杠电机右移上料。
优选的，所述打磨电机电性连接控制器，所述固定座、滑轨均为弧形板结构，所述固定座、滑轨、滑槽一、滑槽二的轴线在同一条直线上，所述滑轨固定安装在左立板的左侧面上；打磨电机启动时可带动弹簧夹头以及弹簧夹头夹持的砂轮进行高速转动，对轴承内圈进行表面打磨处理，打磨电机底部的固定座可配合滑轨起到限位和导引作用，保证打磨电机运行时的稳定性。
优选的，所述抽屑管为Z型结构，所述抽屑管的右段平行于弹簧夹头的轴线，所述抽屑管的右端超出弹簧夹头的头端5—10mm，所述抽屑管的中段固定连接转动架的右侧面，所述抽屑管的左端固定套接有软管，所述真空泵固定安装在左立板上，所述真空泵电性连接控制器；真空泵启动后可使抽屑管的右端进行负压抽吸工作，将轴承表面打磨过程中产生的磨粒及时的抽吸除去，避免磨粒夹在工件与砂轮之间而造成工作面拉毛现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电机启动后可通过驱动齿轮驱动内齿环在右立板上进行稳定的转动，进而带动三爪夹爪进行自转，使三爪夹爪夹持固定的轴轴承在缓慢转动的同时被砂轮均匀的处理打磨；限位环安装到右立板上后可避免内齿环从右立板上脱落，保证了内齿环在右立板上转动的稳定性；夹持电机可通过太阳齿轮驱动行星齿轮自转，三个行星齿轮自转时带动夹爪进行相同方向、相同角度的转动，从而使三个夹爪的夹持端之间的距离减小以对不同尺寸的轴承进行自定心的夹紧固定，使被夹持的轴承的轴线能够稳定的与太阳齿轮的轴线重合，有效提高了装置的适用范围和加工精度；夹持电机可驱动滚珠丝杠转动使左立板在工作台上进行高精度的左右位移，从而对轴承进行打磨和送料，燕尾槽可起到导引限位作用，提高左立板移动时的稳定性；上料电机可带动转动架在左立板上开设的滑槽一内往复转动，从而对轴承进行打磨和送料；操作人员将轴承套装在上料套杆上后，可通过上料电机的转动使上料套杆的轴线与太阳齿轮的轴线重合，然后通过丝杠电机右移上料；打磨电机启动时可带动弹簧夹头以及弹簧夹头夹持的砂轮进行高速转动，对轴承内圈进行表面打磨处理，打磨电机底部的固定座可配合滑轨起到限位和导引作用，保证打磨电机运行时的稳定性；真空泵启动后可使抽屑管的右端进行负压抽吸工作，将轴承表面打磨过程中产生的磨粒及时的抽吸除去，避免磨粒夹在工件与砂轮之间而造成工作面拉毛现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明对轴承进行夹持的结构示意图；
图4为本发明中三爪夹爪的纵剖图；
图5为本发明中右侧板的结构示意图；
图中：1、工作台；2、右立板；3、左立板；4、燕尾槽；5、滚珠丝杠；6、丝杠电机；7、控制器；8、内齿环；9、三爪夹爪；901、壳体；902、太阳齿轮；903、行星齿轮；904、转盘；905、夹爪；10、夹持电机；11、驱动齿轮；12、驱动电机；13、限位环；14、上料电机；15、转动架；16、轴承；17、上料套杆；18、滑块；19、弹簧夹头；20、砂轮；21、打磨电机；22、固定座；23、滑轨；24、滑槽一；25、滑槽二；26、抽屑管；27、软管；28、滤尘盒；29、真空泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，包括工作台1，所述工作台1的右端固定安装有右立板2，所述右立板2左侧的工作台1的顶面开设有滑动安装左立板3的燕尾槽4，所述左立板3的底部传动连接有滚珠丝杠5，所述滚珠丝杠5的一端固定连接丝杠电机6的输出轴，所述右立板2的上侧开设有转动安装内齿环8的槽体，所述内齿环8的内侧啮合连接固定安装在驱动电机12输出轴上的驱动齿轮11，所述内齿环8的左侧面固定连接三爪夹爪9的侧面，所述三爪夹爪9的内侧夹持有轴承16，所述三爪夹爪9包括壳体901、太阳齿轮902、行星齿轮903、转盘904、夹爪905，所述太阳齿轮902固定安装在夹持电机10的输出轴上，所述右立板2的左侧面固定安装有限位环13，所述内齿环8下方的右立板2的右侧面固定安装有控制器7，所述左立板3上固定安装的上料电机14的输出轴转动贯通左立板3的左右侧面且固定连接转动架15，所述转动架15的一端固定安装有上料套杆17和滑块18，所述转动架15的另一端转动安装有弹簧夹头19，所述弹簧夹头19的头端固定夹持有砂轮20，所述弹簧夹头19的尾端固定连接打磨电机21的输出轴，所述滑块18滑动连接滑槽一24的内壁，所述打磨电机21的底部固定连接有固定座22，所述固定座22的底面滑动连接滑轨23，所述弹簧夹头19下方的转动架15上开设有适配安装抽屑管26的通孔，所述抽屑管26的一端穿过滑槽二25通过软管27固定连接滤尘盒28的进气口，所述滤尘盒28的吸气口固定连接真空泵29的进气口。
具体的，所述驱动电机12固定安装在右立板2的右侧面上，所述右立板2上开设的转动安装内齿环8的槽体为两个左右相接、直径不同的圆形槽组成的圆形通槽结构，且左侧的圆形槽与所述内齿环8为间隙配合，右侧的圆形槽的直径小于所述内齿环8的外径5—10mm，所述驱动电机12电性连接控制器7，所述控制器7电性连接有PLC控制器；驱动电机12启动后可通过驱动齿轮11驱动内齿环8在右立板2上进行稳定的转动，进而带动三爪夹爪9进行自转，使三爪夹爪9夹持固定的轴承16在缓慢转动的同时被砂轮20均匀的处理打磨。
具体的，所述限位环13为内径小于内齿环8的外径5—10mm的扁平的圆环形结构，所述限位环13通过螺栓固定安装在右立板2上；限位环13安装到右立板2上后可避免内齿环8从右立板2上脱落，保证了内齿环8在右立板2上转动的稳定性。
具体的，所述太阳齿轮902、行星齿轮903均转动安装在壳体901的内部，所述壳体901的右侧面固定连接内齿环8的左侧面，所述行星齿轮903的数量为三个，且等分安装在所述太阳齿轮902的周围，所述行星齿轮903啮合连接太阳齿轮902，所述行星齿轮903的输出轴的左端固定连接转盘904的右侧面，所述转盘904为扁平的圆板型结构，所述壳体901的左侧面开设有转动安装转盘904的圆形通槽，所述转盘904的左侧面固定连接有夹爪905，所述夹爪905为T型结构，所述夹持电机10电性连接控制器7；夹持电机10可通过太阳齿轮902驱动行星齿轮903自转，三个行星齿轮903自转时带动夹爪905进行相同方向、相同角度的转动，从而使三个夹爪905的夹持端之间的距离减小以对不同尺寸的轴承16进行自定心的夹紧固定，使被夹持的轴承16的轴线能够稳定的与太阳齿轮902的轴线重合，有效提高了装置的适用范围和加工精度。
具体的，所述燕尾槽4的数量为两个，前后对称开设在工作台1的顶面上，所述左立板3的底面设有滑动连接燕尾槽4的梯形块和传动连接滚珠丝杠5的滚珠螺母，两个所述燕尾槽4之间的工作台1的顶面开设有转动安装滚珠丝杠5的槽体，所述滚珠丝杠5的一端转动贯通工作台1的左端面且固定连接丝杠电机6的输出轴，所述丝杠电机6电性连接控制器7；夹持电机10可驱动滚珠丝杠5转动使左立板3在工作台1上进行高精度的左右位移，从而对轴承16进行打磨和送料，燕尾槽4可起到导引限位作用，提高左立板3移动时的稳定性。
具体的，所述转动架15为V型结构，所述滑槽一24、滑槽二25均为弧形槽结构，所述上料电机14电性连接控制器7，所述滑块18一端的侧面滑动连接滑槽一24的内壁；上料电机14可带动转动架15在左立板3上开设的滑槽一24内往复转动，从而对轴承16进行打磨和送料。
具体的，所述上料套杆17由两个直径不同的圆柱体相接组成，所述上料套杆17在滑槽一24上转动至最高点时，所述上料套杆17的轴线与太阳齿轮902的轴线重合；操作人员将轴承16套装在上料套杆17上后，可通过上料电机14的转动使上料套杆17的轴线与太阳齿轮902的轴线重合，然后通过丝杠电机6右移上料。
具体的，所述打磨电机21电性连接控制器7，所述固定座22、滑轨23均为弧形板结构，所述固定座22、滑轨23、滑槽一24、滑槽二25的轴线在同一条直线上，所述滑轨23固定安装在左立板3的左侧面上；打磨电机21启动时可带动弹簧夹头19以及弹簧夹头19夹持的砂轮20进行高速转动，对轴承16内圈进行表面打磨处理，打磨电机21底部的固定座22可配合滑轨23起到限位和导引作用，保证打磨电机21运行时的稳定性。
具体的，所述抽屑管26为Z型结构，所述抽屑管26的右段平行于弹簧夹头19的轴线，所述抽屑管26的右端超出弹簧夹头19的头端5—10mm，所述抽屑管26的中段固定连接转动架15的右侧面，所述抽屑管26的左端固定套接有软管27，所述真空泵29固定安装在左立板3上，所述真空泵29电性连接控制器7；真空泵29启动后可使抽屑管26的右端进行负压抽吸工作，将轴承16表面打磨过程中产生的磨粒及时的抽吸除去，避免磨粒夹在工件与砂轮20之间而造成工作面拉毛现象。
本发明的工作原理及使用流程：初始状态时，左立板3位于工作台1的左端，弹簧夹头19的轴线与太阳齿轮902的轴线在同一条直线上；
使用本装置时，操作人员将轴承16套装在上料套杆17上，随后通过控制器7启动本装置，控制器7通过PLC控制器首先控制上料电机14启动，通过上料电机14的输出轴带动转动架15一端的上料套杆17向上转动，使上料套杆17的轴线与太阳齿轮902的轴线重合，随后丝杠电机6启动带动滚珠丝杠5转动，使左立板3在燕尾槽4上向右水平移动，进而使上料套杆17上套装的轴承16被送至三个夹爪905的内侧，随后夹持电机10启动，通过太阳齿轮902驱动行星齿轮903自转，三个行星齿轮903自转时带动夹爪905进行相同方向、相同角度的转动，从而使三个夹爪905的夹持端之间的距离减小以对轴承16进行自定心的夹紧固定，使被夹持的轴承16的轴线能够稳定的与太阳齿轮902的轴线重合，操作人员可根据轴承16的外径尺寸对夹持电机10的转动角度进行设置，使三爪夹爪9对不同尺寸的轴承16进行夹紧；
轴承16被三爪夹爪9夹持固定后，丝杠电机6反转使左立板3左移，进而使上料套杆17脱离轴承16内侧，随后上料电机14反转，使弹簧夹头19转动至轴线与太阳齿轮902的轴线重合，然后打磨电机21启动带动弹簧夹头19夹持的砂轮20进行高速转动，同时真空泵29启动，使抽屑管26的右端进行抽吸工作；
丝杠电机6再次启动后使左立板3右移，带动高速旋转的砂轮20进给至轴承16的内侧，随后上料电机14启动，使弹簧夹头19夹持的砂轮20偏移出轴承16的轴线，对轴承16的内圈进行打磨处理，同时的，驱动电机12启动带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动后啮合传动内齿环8使内齿环8在右立板2上转动，进而带动三爪夹爪9夹持的轴承16缓慢自转，保证砂轮20打磨的均匀性；
轴承16表面打磨过程中产生的磨粒被抽屑管26及时的抽吸除去，磨粒吸入滤尘盒28中筛滤暂存，避免夹在轴承16与砂轮20之间而造成工作面拉毛现象；
轴承16打磨结束后，上料电机14反转带动弹簧夹头19夹持的砂轮20移至轴线与太阳齿轮902的轴线重合，同时打磨电机21、真空泵29停转，丝杠电机6启动使左立板3左移，左立板3复位至工作台1的左端，操作人员通过控制器7控制三爪夹爪9打开，将加工好的轴承16取下即可进行下一次的加工处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的右端固定安装有右立板（2），所述右立板（2）左侧的工作台（1）的顶面开设有滑动安装左立板（3）的燕尾槽（4），所述左立板（3）的底部传动连接有滚珠丝杠（5），所述滚珠丝杠（5）的一端固定连接丝杠电机（6）的输出轴，所述右立板（2）的上侧开设有转动安装内齿环（8）的槽体，所述内齿环（8）的内侧啮合连接固定安装在驱动电机（12）输出轴上的驱动齿轮（11），所述内齿环（8）的左侧面固定连接三爪夹爪（9）的侧面，所述三爪夹爪（9）的内侧夹持有轴承（16），所述三爪夹爪（9）包括壳体（901）、太阳齿轮（902）、行星齿轮（903）、转盘（904）、夹爪（905），所述太阳齿轮（902）固定安装在夹持电机（10）的输出轴上，所述右立板（2）的左侧面固定安装有限位环（13），所述内齿环（8）下方的右立板（2）的右侧面固定安装有控制器（7），所述左立板（3）上固定安装的上料电机（14）的输出轴转动贯通左立板（3）的左右侧面且固定连接转动架（15），所述转动架（15）的一端固定安装有上料套杆（17）和滑块（18），所述转动架（15）的另一端转动安装有弹簧夹头（19），所述弹簧夹头（19）的头端固定夹持有砂轮（20），所述弹簧夹头（19）的尾端固定连接打磨电机（21）的输出轴，所述滑块（18）滑动连接滑槽一（24）的内壁，所述打磨电机（21）的底部固定连接有固定座（22），所述固定座（22）的底面滑动连接滑轨（23），所述弹簧夹头（19）下方的转动架（15）上开设有适配安装抽屑管（26）的通孔，所述抽屑管（26）的一端穿过滑槽二（25）通过软管（27）固定连接滤尘盒（28）的进气口，所述滤尘盒（28）的吸气口固定连接真空泵（29）的进气口。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，其特征在于：所述驱动电机（12）固定安装在右立板（2）的右侧面上，所述右立板（2）上开设的转动安装内齿环（8）的槽体为两个左右相接、直径不同的圆形槽组成的圆形通槽结构，且左侧的圆形槽与所述内齿环（8）为间隙配合，右侧的圆形槽的直径小于所述内齿环（8）的外径5—10mm，所述驱动电机（12）电性连接控制器（7），所述控制器（7）电性连接有PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，其特征在于：所述限位环（13）为内径小于内齿环（8）的外径5—10mm的扁平的圆环形结构，所述限位环（13）通过螺栓固定安装在右立板（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，其特征在于：所述太阳齿轮（902）、行星齿轮（903）均转动安装在壳体（901）的内部，所述壳体（901）的右侧面固定连接内齿环（8）的左侧面，所述行星齿轮（903）的数量为三个，且等分安装在所述太阳齿轮（902）的周围，所述行星齿轮（903）啮合连接太阳齿轮（902），所述行星齿轮（903）的输出轴的左端固定连接转盘（904）的右侧面，所述转盘（904）为扁平的圆板型结构，所述壳体（901）的左侧面开设有转动安装转盘（904）的圆形通槽，所述转盘（904）的左侧面固定连接有夹爪（905），所述夹爪（905）为T型结构，所述夹持电机（10）电性连接控制器（7）。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，其特征在于：所述燕尾槽（4）的数量为两个，前后对称开设在工作台（1）的顶面上，所述左立板（3）的底面设有滑动连接燕尾槽（4）的梯形块和传动连接滚珠丝杠（5）的滚珠螺母，两个所述燕尾槽（4）之间的工作台（1）的顶面开设有转动安装滚珠丝杠（5）的槽体，所述滚珠丝杠（5）的一端转动贯通工作台（1）的左端面且固定连接丝杠电机（6）的输出轴，所述丝杠电机（6）电性连接控制器（7）。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，其特征在于：所述转动架（15）为V型结构，所述滑槽一（24）、滑槽二（25）均为弧形槽结构，所述上料电机（14）电性连接控制器（7），所述滑块（18）一端的侧面滑动连接滑槽一（24）的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，其特征在于：所述上料套杆（17）由两个直径不同的圆柱体相接组成，所述上料套杆（17）在滑槽一（24）上转动至最高点时，所述上料套杆（17）的轴线与太阳齿轮（902）的轴线重合。
8.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，其特征在于：所述打磨电机（21）电性连接控制器（7），所述固定座（22）、滑轨（23）均为弧形板结构，所述固定座（22）、滑轨（23）、滑槽一（24）、滑槽二（25）的轴线在同一条直线上，所述滑轨（23）固定安装在左立板（3）的左侧面上。
9.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，其特征在于：所述抽屑管（26）为Z型结构，所述抽屑管（26）的右段平行于弹簧夹头（19）的轴线，所述抽屑管（26）的右端超出弹簧夹头（19）的头端5—10mm，所述抽屑管（26）的中段固定连接转动架（15）的右侧面，所述抽屑管（26）的左端固定套接有软管（27），所述真空泵（29）固定安装在左立板（3）上，所述真空泵（29）电性连接控制器（7）。
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