CN209110837U - 一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置。提出的一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置=具有三爪卡盘：三爪卡盘的每个卡爪上均固定有行星齿轮，且三个所述行星齿轮的尺寸相同；三个所述的行星齿轮均与被加工齿轮的渐开线齿面相啮合形成齿轮节圆定位；三个行星齿轮与被加工齿轮的啮合点组成正三角形，三个行星齿轮与被加工齿轮的啮合点所在的圆形成被加工齿轮的定位节圆；所述定位节圆的圆形即三个啮合点所形成的正三角形的重心与三爪卡盘的回转中心重合。本实用新型采用齿轮啮合的定位方式，其结构简单，定位直接有效，符合节圆定位原理，可针对不同型号、直径、齿数的齿轮实现定位。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置。
背景技术
随着机械工业的快速发展，高硬齿面齿轮得到日益广泛的应用。高硬齿面齿轮一般都采用碳氮共渗或渗碳淬火等热处理方法获得较高的齿面硬度。但该工艺方法的主要缺点是热处理后齿轮不可避免地存在一定程度的变形。因此，经过碳氮共渗或渗碳淬火热处理后，齿轮的内孔和齿面还需要进行精加工才能达到技术要求。按照高硬齿面齿轮加工工艺流程，应先进行齿轮内孔的精加工，然后以此为基准进行齿轮齿面精加工。
装备制造公司所承担的柴油机齿轮属于渗碳淬火强化齿面齿轮，同样依据上述工艺流程执行。在现有的生产条件下，普遍采用三爪卡盘直接夹持齿顶圆并通过单件找正实施加工，由于齿顶圆在齿轮的啮合传动中无直接的作用关系，因此它不适合做定位基准、工序基准使用，再加上夹持齿顶圆通过单件找正的方式其效率不高。
渐开线齿轮主要通过渐开线齿面的接触进行啮合传动。因此，采用节圆定位来进行精加工内孔无疑是最佳的方法。
据了解，各个相关行业均在不断更新优化齿轮夹具，其节圆夹具的设计原理大致分为三种：（1）简易型节圆夹具，主要利用通用的四爪卡盘、三爪卡盘、滚针配合的方式；（2）采用曲面自锁配合定位钢球的方式实现；（3）利用弹性套配合钢球或滚针的方式实现有效定位的方式。
上述定位方式是将圆棒（Φd1）或圆球放在齿轮的齿槽内再配以弹性夹套或三爪卡盘来实现的;如附图1所示。
图1所述的定位方式仅能对直齿齿轮起到作用，而对于带螺旋升角的齿轮不能有效定位；另外上述定位方式，一个装置只能针对一种直径规格，且均属渐开线定位，而非真正意义的节圆定位。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置，齿轮节圆定位装置具有三爪卡盘：所述三爪卡盘的每个卡爪上均固定有行星齿轮，且三个所述行星齿轮的尺寸相同；三个所述的行星齿轮均与被加工齿轮的渐开线齿面相啮合形成齿轮节圆定位；三个行星齿轮与被加工齿轮的啮合点组成正三角形，三个行星齿轮与被加工齿轮的啮合点所在的圆形成被加工齿轮的定位节圆；所述定位节圆的圆形即三个啮合点所形成的正三角形的重心与三爪卡盘的回转中心重合。
本实用新型提出的一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置，采用齿轮啮合的定位方式，其结构简单，定位直接有效，符合节圆定位原理，可针对不同型号、直径、齿数的齿轮实现定位。
附图说明
图1为现有技术中齿轮定位的示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1、行星齿轮，2、被加工齿轮，3、卡爪。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，该实施例中是所涉及的三爪卡盘，卡爪的结构均采用现有技术中已有的结构，在此不做过多说明；
如图2所示，一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置，齿轮节圆定位装置具有三爪卡盘：所述三爪卡盘的每个卡爪3上均固定有行星齿轮1，且三个所述行星齿轮1的尺寸相同；三个所述的行星齿轮1均与被加工齿轮2的渐开线齿面相啮合形成齿轮节圆定位；三个行星齿轮1与被加工齿轮2的啮合点组成正三角形，三个行星齿轮与被加工齿轮的啮合点所在的圆形成被加工齿轮的定位节圆；所述定位节圆的圆形即三个啮合点所形成的正三角形的重心与三爪卡盘的回转中心重合；通过三个啮合点所形成的节圆与被加工齿轮的圆心重合进行节圆定位。
Claims (1)
1.一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置，齿轮节圆定位装置具有三爪卡盘：其特征在于：所述三爪卡盘的每个卡爪上均固定有行星齿轮，且三个所述行星齿轮的尺寸相同；三个所述的行星齿轮均与被加工齿轮的渐开线齿面相啮合形成齿轮节圆定位；三个行星齿轮与被加工齿轮的啮合点组成正三角形，三个行星齿轮与被加工齿轮的啮合点所在的圆形成被加工齿轮的定位节圆；所述定位节圆的圆形即三个啮合点所形成的正三角形的重心与三爪卡盘的回转中心重合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821823329.8U CN209110837U (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置 |
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| CN201821823329.8U CN209110837U (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209110837U true CN209110837U (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=67204012
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821823329.8U Active CN209110837U (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种内圆磨床磨削齿轮内孔用齿轮节圆定位装置 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111692956A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-22 | 王宁 | 一种齿圈外沟槽对称度自动检验设备 |
| CN112045528A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-08 | 安徽天渥智能制造有限公司 | 一种齿轮生产用的内腔打磨设备 |
| CN112621412A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 汪庆文 | 一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备 |
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2018
- 2018-11-07 CN CN201821823329.8U patent/CN209110837U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111692956A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-22 | 王宁 | 一种齿圈外沟槽对称度自动检验设备 |
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