CN210452091U - 一种精密轴承套圈和轴承的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密轴承套圈和轴承的生产设备，包括底板、固定单元和加工单元；本精密轴承套圈和轴承的生产设备，固定单元中的双向气缸可以可以根据不同的轴承套圈内径调节支撑块的高度，能够适应不同尺寸的轴承工件，实用性高；上料单元可以实现对环形轴承套圈的自动移动到旋转筒的位置，自动装夹轴承套圈加工，减少了人工装夹的安全隐患，另外及时将加工原件送入加工位置，显著提高加工效率；加工单元在对轴承套圈加工的过程中，会产生大量的碎屑，产生的碎屑在集屑挡板的作用下能够落入集屑口中，可以在底板下方正对集屑口的位置设置收集箱，对碎屑进行收集，方便后期集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种精密轴承套圈和轴承的生产设备。
背景技术
随着社会的进步和工业化水平的提高，我国的机械制造技术越来越成熟。而在机械制造加工过程中，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它主要是用来支撑旋转轴或其他运动体，引导转动并承受轴上零件传递而来的载荷，现有的轴承生产设备，装夹不便，对于不同尺寸的轴承需要更换夹具，另外在装夹的过程中往往是人工装夹，不但加工效率较低，而且容易产生安全隐患，不能满足目前的生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密轴承套圈和轴承的生产设备，方便安装，可以适应不同尺寸的轴承加工，而且可以实现自动上料装夹加工，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承套圈和轴承的生产设备，包括底板、固定单元和加工单元；
底板:所述底板的上表面前侧设有第一滑槽，所述底板的上表面右侧设有第二滑槽，所述底板的上表面后侧设有集屑口，所述集屑口连通底板的下表面；
固定单元:所述固定单元包括第一支撑板、第一电机、第一电动伸缩杆、第二支撑板、弹簧、限位圆环和旋转筒，所述第一支撑板的一端固定连接在底板上表面的左侧，所述第二支撑板的一端固定连接在底板上表面的左侧，所述第二支撑板位于第一支撑板的右侧，所述第一支撑板的右侧面设有第一电机，所述第一电机的转动轴穿过第二支撑板，所述第一电机穿过第二支撑板转动轴的一端固定连接旋转筒的右端，所述旋转筒的外表面套接有限位圆环，所述第一支撑板的右侧面固定连接第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端穿过第二支撑板，所述第一电动伸缩杆穿过第二支撑板的端部固定连接限位圆环的左侧面，所述第一电动伸缩杆有两个，两个第一电动伸缩杆对称分布在第一电机的两侧，所述第一电动伸缩杆位于限位圆环和第二支撑板的部分套接有弹簧；
加工单元:所述加工单元包括砂轮、第二电机、安装座、活动座、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杠和第三电机，所述第三电机固定连接在底板的右侧面，所述第三电机转动轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第一丝杠的两端转动连接在第二滑槽的左右两内侧，所述第一丝杠的一端穿过底板的右侧，所述第一丝杠穿过底板的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一丝杠的中部螺纹连接有活动座，所述活动座滑动连接在第二滑槽内，所述活动座的上表面固定连接安装座的下表面，所述安装座内设有第二电机，所述第二电机的转动轴的端部设有砂轮；
其中：第一电机、第一电动伸缩杆、第二电机和第三电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
将待加工的轴承套圈固定到旋转筒上，然后使加工单元的砂轮运动到轴承套圈所在位置，在电机的作用下，旋转筒和砂轮转动，可以对待加工轴承套圈实现打磨加工，提高轴承套圈的表面质量。
进一步的，还包括上料单元，所述上料单元包括进料架、“工”形架、活动块、第二丝杠、第四电机、第三齿轮、第四齿轮、滑轨和第二电动伸缩杆，所述第四电机固定连接在底板的前表面，所述第四电机转动轴的端部固定连接有第四齿轮，所述第二丝杠的两端转动连接在第一滑槽的前后两内侧，所述第二丝杠的一端穿过底板前侧，所述第二丝杠穿过底板的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第二丝杠的外表面螺纹连接有两个活动块，所述活动块滑动连接在第一滑槽内，所述活动块的上表面固定连接“工”形架的下表面，所述“工”形架的上表面设有滑轨，所述滑轨有两个，所述“工”形架的上方设有进料架，所述进料架的下表面固定连接有两个支腿，两个支腿的下表面设有凹槽，所述滑轨位于进料架下表面支腿的凹槽内，所述进料架的右侧面固定连接第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接在“工”形架侧板的内表面，所述第四电机和第二电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，上料单元可以使待加工的轴承套圈自动运动到固定单元的旋转筒上。
进一步的，还包括集屑挡板，所述集屑挡板固定连接在底板的上表面后侧，所述集屑挡板位于集屑口的上方，所述集屑挡板的长度大于集屑口的长度，所述集屑挡板的右端位于砂轮的右侧，所述集屑挡板的左端位于第二支撑板的左侧，在集屑挡板的正前方设置吹风扇，可以使加工过程中产生的碎屑在集屑挡板的作用下落入集屑口中。
进一步的，所述旋转筒包括筒体、双向气缸和支撑块，所述筒体的内部为中空，所述筒体的外表面开设有两个长形开口，所述筒体的中空腔内设有双向气缸，所述双向气缸传动轴的一端固定连接支撑块的底侧，所述支撑块有两个，对称分布在双向气缸的两侧，所述支撑块位于筒体的长形开口内，所述支撑块的内部为中空，所述支撑块的上表面设有方形开口，支撑块方形开口的长度小于支撑块中空腔的长度，所述双向气缸的输入端电连接外部控制开关组的输出端，轴承套圈位于支撑块位置时，双向气缸顶起后，使待加工的轴承套圈在径向位置固定。
进一步的，所述旋转筒还包括限位斜块和压力弹簧，所述限位斜块位于支撑块的中空腔内，所述所述限位斜块的下表面固定连接压力弹簧的一端，所述压力弹簧的另一端固定连接在支撑块底侧的上表面，所述限位斜块的高度小于支撑块的中空腔高度，双向气缸顶起后，限位斜块和限位圆环的配合，使待加工的轴承套圈在轴向方向上固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精密轴承套圈和轴承的生产设备，具有以下好处：
1、固定单元中的双向气缸可以可以根据不同的轴承套圈内径调节支撑块的高度，能够适应不同尺寸的轴承工件，实用性高；
2、上料单元可以实现对环形轴承套圈的自动移动到旋转筒的位置，自动装夹轴承套圈加工，减少了人工装夹的安全隐患，另外及时将加工原件送入加工位置，显著提高加工效率；
3、加工单元在对轴承套圈加工的过程中，会产生大量的碎屑，产生的碎屑在集屑挡板的作用下能够落入集屑口中，可以在底板下方正对集屑口的位置设置收集箱，对碎屑进行收集，方便后期集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型进料单元结构示意图；
图4为本实用新型旋转筒结构示意图。
图中：1底板、11第一滑槽、12第二滑槽、13集屑口、2固定单元、21第一支撑板、22第一电机、23第一电动伸缩杆、24第二支撑板、25弹簧、26限位圆环、27旋转筒、2701筒体、2702双向气缸、2703支撑块、2704限位斜块、2705压力弹簧、3加工单元、31砂轮、32第二电机、33安装座、34活动座、35第一齿轮、36第二齿轮、37第一丝杠第三电机、38第三电机、4上料单元、41进料架、42“工”形架、43活动块、44第二丝杠、45第四电机、46第三齿轮、47第四齿轮、48滑轨、49第二电动伸缩杆、5集屑挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密轴承套圈和轴承的生产设备，包括底板1、固定单元2和加工单元3；
底板1:底板1的上表面前侧设有第一滑槽11，底板1的上表面右侧设有第二滑槽12，底板1的上表面后侧设有集屑口13，集屑口13连通底板1的下表面，集屑挡板5位于集屑口13的上方，集屑挡板5固定连接在底板1的上表面后侧，集屑挡板5的长度大于集屑口13的长度，集屑挡板5的右端位于砂轮31的右侧，集屑挡板5的左端位于第二支撑板24的左侧，在集屑挡板5的正前方设置吹风扇，可以使加工过程中产生的碎屑在集屑挡板5的作用下落入集屑口13中。底板1的上方设有上料单元4，上料单元4包括进料架41、“工”形架42、活动块43、第二丝杠44、第四电机45、第三齿轮46、第四齿轮47、滑轨48和第二电动伸缩杆49，第四电机45固定连接在底板1的前表面，第四电机45转动轴的端部固定连接有第四齿轮47，第二丝杠44的两端转动连接在第一滑槽11的前后两内侧，第二丝杠44的一端穿过底板1前侧，第二丝杠44穿过底板1的一端固定连接有第三齿轮46，第三齿轮46与第四齿轮47相互啮合，第二丝杠44的外表面螺纹连接有两个活动块43，活动块43滑动连接在第一滑槽11内，活动块43的上表面固定连接“工”形架42的下表面，“工”形架42的上表面设有滑轨48，滑轨48有两个，“工”形架42的上方设有进料架41，进料架41的下表面固定连接有两个支腿，两个支腿的下表面设有凹槽，滑轨48位于进料架41下表面支腿的凹槽内，进料架41的右侧面固定连接第二电动伸缩杆49的一端，第二电动伸缩杆49的另一端固定连接在“工”形架42侧板的内表面，第四电机45和第二电动伸缩杆49的输入端电连接外部控制开关组的输出端，上料单元4可以使待加工的轴承套圈自动运动到固定单元的旋转筒27上；
固定单元2:固定单元2包括第一支撑板21、第一电机22、第一电动伸缩杆23、第二支撑板24、弹簧25、限位圆环26和旋转筒27，第一支撑板21的一端固定连接在底板1上表面的左侧，第二支撑板24的一端固定连接在底板1上表面的左侧，第二支撑板24位于第一支撑板21的右侧，第一支撑板21的右侧面设有第一电机22，第一电机22的转动轴穿过第二支撑板24，第一电机22穿过第二支撑板24转动轴的一端固定连接旋转筒27的右端，旋转筒27包括筒体2701、双向气缸2702、支撑块2703、限位斜块2704和压力弹簧2705，筒体2701的内部为中空，筒体2701的外表面开设有两个长形开口，筒体2701的中空腔内设有双向气缸2702，双向气缸2702传动轴的一端固定连接支撑块2703的底侧，支撑块2703有两个，对称分布在双向气缸2702的两侧，支撑块2703位于筒体2701的长形开口内，支撑块2703的内部为中空，支撑块2703的上表面设有方形开口，支撑块2703方形开口的长度小于支撑块2703中空腔的长度，双向气缸2702的输入端电连接外部控制开关组的输出端，轴承套圈位于支撑块2703位置时，双向气缸2702顶起后，使待加工的轴承套圈在径向位置固定，限位斜块2704位于支撑块2703的中空腔内，限位斜块2704的下表面固定连接压力弹簧2705的一端，压力弹簧2705的另一端固定连接在支撑块2703底侧的上表面，限位斜块2704的高度小于支撑块2703的中空腔高度，双向气缸2702顶起后，限位斜块2704和限位圆环26的配合，使待加工的轴承套圈在轴向方向上固定，旋转筒27的外表面套接有限位圆环26，第一支撑板21的右侧面固定连接第一电动伸缩杆23的一端，第一电动伸缩杆23的另一端穿过第二支撑板24，第一电动伸缩杆23穿过第二支撑板24的端部固定连接限位圆环26的左侧面，第一电动伸缩杆23有两个，两个第一电动伸缩杆23对称分布在第一电机22的两侧，第一电动伸缩杆23位于限位圆环26和第二支撑板24的部分套接有弹簧25；
加工单元3:加工单元3包括砂轮31、第二电机32、安装座33、活动座34、第一齿轮35、第二齿轮36、第一丝杠37和第三电机38，第三电机38固定连接在底板1的右侧面，第三电机38转动轴的一端固定连接有第二齿轮36，第一丝杠37的两端转动连接在第二滑槽12的左右两内侧，第一丝杠37的一端穿过底板1的右侧，第一丝杠37穿过底板1的一端固定连接有第一齿轮35，第一齿轮35与第二齿轮36相互啮合，第一丝杠37的中部螺纹连接有活动座34，活动座34滑动连接在第二滑槽12内，活动座34的上表面固定连接安装座33的下表面，安装座34内设有第二电机32，第二电机32的转动轴的端部设有砂轮31；
其中：第一电机22、第一电动伸缩杆23、第二电机32和第三电机38的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
将待加工的轴承套圈固定到旋转筒上，然后使加工单元的砂轮运动到轴承套圈所在位置，在电机的作用下，旋转筒和砂轮转动，可以对待加工轴承套圈实现打磨加工，提高轴承套圈的表面质量。
在使用时：启动外部控制开关组，第四电机45工作带动第二丝杠44旋转，使“工”形架42向前运动，“工”形架42带动进料架41运动到指定位置时，第二电动伸缩杆49工作使轴承套圈套在固定单元3上的旋转筒27上，这时双向气缸2702顶起，使支撑块2703在径向上固定轴承套圈，然后第一电动伸缩杆23工作，使限位圆环26向旋转筒27方向运动，在限位圆环26和限位斜块2704的共同作用下，轴承套圈在轴向方向上固定；然后第三电机38工作，带动活动座34向底板1中心运动，活动座34运动到指定位置时，第二电机32工作带动砂轮31旋转，这时第一电机22工作，使旋转筒27转动，这样在旋转筒27旋转和砂轮31转动的共同作用下，砂轮31对旋转筒27上固定的轴承外圈进行加工，在加工过程中产生的碎屑在集屑挡板5的作用下可以通过集屑口13统一收集处理。
值得注意的是，本实施例中的第一电机22、第一电动伸缩杆23、第二电机32、第三电机38、第四电机45、第二电动伸缩杆49和双向气缸2702可根据实际应用场景自由配置，第一电机22和第二电机32可选用广州普代尔科技有限公司出品的P63-36L型号，第三电机38和第四电机45可选用上海狄仁兹精密机械出品的SMN30型号，第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆49可选用南京永诺传动出品的YNT-03型号，双向气缸2702可选用昆山卓拓自动化控制设备公司生产的DXWM型号，控制开关组控制第一电机22、第一电动伸缩杆23、第二电机32、第三电机38、第四电机45、第二电动伸缩杆49和双向气缸2702工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种精密轴承套圈和轴承的生产设备，其特征在于：包括底板(1)、固定单元(2)和加工单元(3)；
底板(1):所述底板(1)的上表面前侧设有第一滑槽(11)，所述底板(1)的上表面右侧设有第二滑槽(12)，所述底板(1)的上表面后侧设有集屑口(13)，所述集屑口(13)连通底板(1)的下表面；
固定单元(2):所述固定单元(2)包括第一支撑板(21)、第一电机(22)、第一电动伸缩杆(23)、第二支撑板(24)、弹簧(25)、限位圆环(26)和旋转筒(27)，所述第一支撑板(21)的一端固定连接在底板(1)上表面的左侧，所述第二支撑板(24)的一端固定连接在底板(1)上表面的左侧，所述第二支撑板(24)位于第一支撑板(21)的右侧，所述第一支撑板(21)的右侧面设有第一电机(22)，所述第一电机(22)的转动轴穿过第二支撑板(24)，所述第一电机(22)穿过第二支撑板(24)转动轴的一端固定连接旋转筒(27)的右端，所述旋转筒(27)的外表面套接有限位圆环(26)，所述第一支撑板(21)的右侧面固定连接第一电动伸缩杆(23)的一端，所述第一电动伸缩杆(23)的另一端穿过第二支撑板(24)，所述第一电动伸缩杆(23)穿过第二支撑板(24)的端部固定连接限位圆环(26)的左侧面，所述第一电动伸缩杆(23)有两个，两个第一电动伸缩杆(23)对称分布在第一电机(22)的两侧，所述第一电动伸缩杆(23)位于限位圆环(26)和第二支撑板(24)的部分套接有弹簧(25)；
加工单元(3):所述加工单元(3)包括砂轮(31)、第二电机(32)、安装座(33)、活动座(34)、第一齿轮(35)、第二齿轮(36)、第一丝杠(37)和第三电机(38)，所述第三电机(38)固定连接在底板(1)的右侧面，所述第三电机(38)转动轴的一端固定连接有第二齿轮(36)，所述第一丝杠(37)的两端转动连接在第二滑槽(12)的左右两内侧，所述第一丝杠(37)的一端穿过底板(1)的右侧，所述第一丝杠(37)穿过底板(1)的一端固定连接有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)与第二齿轮(36)相互啮合，所述第一丝杠(37)的中部螺纹连接有活动座(34)，所述活动座(34)滑动连接在第二滑槽(12)内，所述活动座(34)的上表面固定连接安装座(33)的下表面，所述安装座(33)内设有第二电机(32)，所述第二电机(32)的转动轴的端部设有砂轮(31)；
其中：第一电机(22)、第一电动伸缩杆(23)、第二电机(32)和第三电机(38)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承套圈和轴承的生产设备，其特征在于：还包括上料单元(4)，所述上料单元(4)包括进料架(41)、“工”形架(42)、活动块(43)、第二丝杠(44)、第四电机(45)、第三齿轮(46)、第四齿轮(47)、滑轨(48)和第二电动伸缩杆(49)，所述第四电机(45)固定连接在底板(1)的前表面，所述第四电机(45)转动轴的端部固定连接有第四齿轮(47)，所述第二丝杠(44)的两端转动连接在第一滑槽(11)的前后两内侧，所述第二丝杠(44)的一端穿过底板(1)前侧，所述第二丝杠(44)穿过底板(1)的一端固定连接有第三齿轮(46)，所述第三齿轮(46)与第四齿轮(47)相互啮合，所述第二丝杠(44)的外表面螺纹连接有两个活动块(43)，所述活动块(43)滑动连接在第一滑槽(11)内，所述活动块(43)的上表面固定连接“工”形架(42)的下表面，所述“工”形架(42)的上表面设有滑轨(48)，所述滑轨(48)有两个，所述“工”形架(42)的上方设有进料架(41)，所述进料架(41)的下表面固定连接有两个支腿，两个支腿的下表面设有凹槽，所述滑轨(48)位于进料架(41)下表面支腿的凹槽内，所述进料架(41)的右侧面固定连接第二电动伸缩杆(49)的一端，所述第二电动伸缩杆(49)的另一端固定连接在“工”形架(42)侧板的内表面，所述第四电机(45)和第二电动伸缩杆(49)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种精密轴承套圈和轴承的生产设备，其特征在于：还包括集屑挡板(5)，所述集屑挡板(5)固定连接在底板(1)的上表面后侧，所述集屑挡板(5)位于集屑口(13)的上方，所述集屑挡板(5)的长度大于集屑口(13)的长度，所述集屑挡板(5)的右端位于砂轮(31)的右侧，所述集屑挡板(5)的左端位于第二支撑板(24)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种精密轴承套圈和轴承的生产设备，其特征在于：所述旋转筒(27)包括筒体(2701)、双向气缸(2702)和支撑块(2703)，所述筒体(2701)的内部为中空，所述筒体(2701)的外表面开设有两个长形开口，所述筒体(2701)的中空腔内设有双向气缸(2702)，所述双向气缸(2702)传动轴的一端固定连接支撑块(2703)的底侧，所述支撑块(2703)有两个，对称分布在双向气缸(2702)的两侧，所述支撑块(2703)位于筒体(2701)的长形开口内，所述支撑块(2703)的内部为中空，所述支撑块(2703)的上表面设有方形开口，支撑块(2703)方形开口的长度小于支撑块(2703)中空腔的长度，所述双向气缸(2702)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种精密轴承套圈和轴承的生产设备，其特征在于：所述旋转筒(27)还包括限位斜块(2704)和压力弹簧(2705)，所述限位斜块(2704)位于支撑块(2703)的中空腔内，所述限位斜块(2704)的下表面固定连接压力弹簧(2705)的一端，所述压力弹簧(2705)的另一端固定连接在支撑块(2703)底侧的上表面，所述限位斜块(2704)的高度小于支撑块(2703)的中空腔高度。
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| CN112025461A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-04 | 娓稿渤 | 一种用于轴承的打磨固定装置 |
| CN112059830A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 朱伟人 | 一种汽车发动机活塞环制造自动化精加工系统 |
| CN112621412A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 汪庆文 | 一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备 |
| CN113103816A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-13 | 北华航天工业学院 | 一种艺术的自动化操作工作平台 |
| CN116394083A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-07 | 新乡亿威数控机床有限公司 | 一种多功能轴承加工磨床 |
-
2019
- 2019-07-25 CN CN201921178416.7U patent/CN210452091U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN116394083A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-07 | 新乡亿威数控机床有限公司 | 一种多功能轴承加工磨床 |
| CN116394083B (zh) * | 2023-06-08 | 2023-08-08 | 新乡亿威数控机床有限公司 | 一种多功能轴承加工磨床 |
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