CN116394083B - 一种多功能轴承加工磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轴承技术领域，具体的说是一种多功能轴承加工磨床，包括底座；所述底座上开设有X轴滑轨和Y轴滑轨；所述Y轴滑轨上设有第一移动座，且第一移动座侧壁上设有卡位盘，且卡位盘固定轴承本体；所述X轴滑轨上设有第二移动座；所述第二移动座上固接有电机，且电机的输出端设有第一转动轴；所述第一转动轴端部上开设有方形槽，且方形槽槽底通过弹簧固接有方形杆，且方形杆端部上固接有磨盘；所述磨盘通过推动件来回移动；所述第二移动座上设有定型喷水管；以解决需要对不同的尺寸轴承外圆进行打磨时需要进行频繁更换磨盘处理，操作繁琐，同时磨盘也易出现报废的情况，无法充分利用磨盘的研磨面的问题。

Description

一种多功能轴承加工磨床
技术领域
本发明属于轴承技术领域，具体的说是一种多功能轴承加工磨床。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在进行生产制造时，需要对表面进行打磨，使其表面的粗糙度降低，使得轴承在带动机械运动时的摩擦降低而降低损耗。
现有技术中，轴承外圆加工是高精度加工，通过数控磨床的进给，让磨盘对轴承外表面进行研磨处理，一般磨床对轴承的处理是可以对不同宽度尺寸的轴承外圆进行打磨，在大批量的打磨时，磨盘表面是具有一定的损耗，在对一种宽度尺寸的轴承外圆进行打磨后，磨盘和轴承外圆接触面处的损耗是大于磨盘未接触轴承面，会导致磨盘表面损耗不一，然后在对比上一尺寸宽的轴承外圆进行打磨时，会导致其轴承表面出现外凸面，打磨不够均匀，影响其打磨精度，故在需要对不同的尺寸轴承外圆进行打磨时需要进行频繁更换磨盘处理，操作繁琐，同时磨盘也易出现报废的情况，无法充分利用磨盘的研磨面。
为此，本发明提供一种多功能轴承加工磨床。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决轴承外圆加工是高精度加工，通过数控磨床的进给，让磨盘对轴承外表面进行研磨处理，一般磨床对轴承的处理是可以对不同宽度尺寸的轴承外圆进行打磨，在大批量的打磨时，磨盘表面是具有一定的损耗，在对一种宽度尺寸的轴承外圆进行打磨后，磨盘和轴承外圆接触面处的损耗是大于磨盘未接触轴承面，会导致磨盘表面损耗不一，然后在对比上一尺寸宽的轴承外圆进行打磨时，会导致其轴承表面出现外凸面，打磨不够均匀，影响其打磨精度，故在需要对不同的尺寸轴承外圆进行打磨时需要进行频繁更换磨盘处理，操作繁琐，同时磨盘也易出现报废的情况，无法充分利用磨盘的研磨面的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多功能轴承加工磨床，包括底座；所述底座上开设有X轴滑轨和Y轴滑轨；所述Y轴滑轨上设有第一移动座，且第一移动座侧壁上设有卡位盘，且卡位盘固定轴承本体；所述X轴滑轨上设有第二移动座；所述第二移动座上固接有电机，且电机的输出端设有第一转动轴；所述第一转动轴端部上开设有方形槽，且方形槽槽底通过弹簧固接有方形杆，且方形杆端部上固接有磨盘；所述磨盘通过推动件来回移动；所述第二移动座上设有定型喷水管；所述第二移动座侧壁上通过连接管固接有收集过滤箱，且连接管和定型喷水管之间通过水泵连接；现有技术中，轴承外圆加工是高精度加工，通过数控磨床的进给，让磨盘对轴承外表面进行研磨处理，一般磨床对轴承的处理是可以对不同宽度尺寸的轴承外圆进行打磨，在大批量的打磨时，磨盘表面是具有一定的损耗，在对一种宽度尺寸的轴承外圆进行打磨后，磨盘和轴承外圆接触面处的损耗是大于磨盘未接触轴承面，会导致磨盘表面损耗不一，然后在对比上一尺寸宽的轴承外圆进行打磨时，会导致其轴承表面出现外凸面，打磨不够均匀，影响其打磨精度，故在需要对不同的尺寸轴承外圆进行打磨时需要进行频繁更换磨盘处理，操作繁琐，同时磨盘也易出现报废的情况，无法充分利用磨盘的研磨面；故本发明工作时，先将轴承本体放置在卡位盘上进行固定，卡位盘为现有技术，不作阐述，然后利用Y轴滑轨和X轴滑轨对第一移动座和第二移动座进行进给操作，让磨盘中心面和轴承本体中心面处于同一平面然后进行打磨处理，在电机开动后，通过Y轴滑轨的进给对轴承本体外圆进行研磨，同时通过推动件带动磨盘循环来回移动，利用推动件带动磨盘的来回进给，让磨盘表面能够全面对轴承本体外圆进行打磨接触，保证磨盘表面的损耗量处于均匀状态，进而保证对轴承的打磨精度，无需频繁更换磨盘，同时也会因磨盘表面损耗度基本相同，能够充分利用磨盘的研磨面，也能够进一步提高磨盘的使用寿命，同时通过定型喷水管，能够对打磨处清理，不仅能够清理杂质，还能有效降温处理，携带杂质的水流会进入收集过滤箱内，然后过滤后的水流进行循环喷出，避免水流浪费，定型喷水管的进水处不止收集过滤箱这一处，其余的为直接连接储水池，现有技术不作阐述，利用连接管的连通，能够有效避免水源浪费和方便杂质收集。
优选的，所述推动件包括第一锥齿轮；所述第一转动轴外侧壁上固接有第一锥齿轮；所述电机侧壁上通过L形柱转动连接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；所述第二锥齿轮底端固接有转盘；所述磨盘靠近方形杆的侧壁上开设有环形槽，且环形槽内转动连接有环形板，环形槽截面为T形；所述环形板侧壁固接有推杆，且推杆端部伸出环形槽并固接有移动块；所述移动块顶端开设有第一凹槽；所述转盘底端设有销钉，且销钉滑动连接在第一凹槽内；工作时，在第一转动轴转动时，此时会通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互啮合，进而带动转盘转动，转盘转动会通过销钉在第一凹槽内滑动，进而带动移动块循环左右移动，移动块左右移动会通过推杆和环形板带动磨盘左右循环移动，同时因磨盘是通过方形杆滑动连接在方形槽内，在第一转动轴时，磨盘是跟随其一起转动，且环形板的设置能够让磨盘受力均匀进行循环左右移动，进而让磨盘外表面进行全面和轴承本体外圆相互接触，保证磨盘外表面的损耗度相同，进而保证对轴承本体外圆的高精度打磨，也保证打磨均匀性。
优选的，所述转盘底端开设有一组第二凹槽，且一组第二凹槽位于转盘的同一半径上；所述第二凹槽槽底固接有电磁块；所述销钉通过弹簧固接在第二凹槽槽底上；所述销钉具有磁性，在电磁块通电时，两者相互排斥；工作时，在轴承本体是不同宽度时，需要调整磨盘的左右进给量，因此通过转盘同一半径上的一组第二凹槽，在需要调整磨盘的左右进给量时，通过对所需销钉处的第二凹槽内的电磁块进行通电，进而让销钉在磁力作用下推入第一凹槽内，不同位置的销钉进入第一凹槽时，转盘的转动会带动移动块的左右进给量不同，进一步保证摩床对不同宽度轴承本体外圆进行处理时的打磨均匀损耗性。
优选的，所述收集过滤箱包括箱体和三角座；所述三角座位于箱体顶端上，且箱体和三角座之间相互连通；所述箱体侧壁通过连接管固接在第二移动座上；所述三角座两侧的侧壁为弧形面，且弧形面为内凹设置；所述弧形面上开设有一组第一通槽和第二通槽，且第一通槽为竖直设置，第二通槽为水平设置，第一通槽和第二通槽相互连通；所述三角座两侧内壁上固接有过滤网；工作时，收集过滤箱的三角座顶端是位于磨盘和轴承本体外圆接触面的正下方处，此时设有弧形面能够避免水流直接下流，导致水流携带的杂质一直堆积在过滤网的相同位置，长时间会导致其出现堵塞的情况，影响水流的水流，而设有弧形面，在水流对研磨处进行降温和清杂后，水流会顺着弧形面进行流动，然后通过第一通槽和第二通槽的设置，能够让水流在流动过程中进入箱体内，通过过滤网进行过滤，让水流能够在不同的地方进行流入箱体内，避免出现某一位置出现长时间的流入，出现杂质堵塞的情况。
优选的，所述第一通槽的形状为等腰三角形；所述过滤网截面为V形；工作时，设有过滤网为V形，且第一通槽为等腰三角形，因过滤网为V形，在水流流入后，杂质会慢慢集中在过滤网最低端中间处，方便杂质的收集，也避免杂质对过滤网进行堵塞，同时因过滤网为V形，故设置第一通槽为等腰三角形，且尖端位于弧形面的上方，让水流在流动时，第一通槽上方流入量少，且第一通槽下方流入量高，流入量高位置正对着过滤网的倾斜高处，能够方便水流通过过滤网过滤流动，也方便杂质在过滤网最低端中心处收集处理。
优选的，所述箱体底端内开设有第一空腔；所述第一空腔内转动连接有一对对称分布的第一齿轮；所述第一空腔两侧均滑动连接有齿条板，且齿条板端部伸出箱体外并固接有L形杆；所述L形杆端部上固接在移动块底端上；所述第一空腔内转动连接有两组第二转动轴，且第二转动轴上固接有第二齿轮，一组第二齿轮之间相互啮合，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮内径小于第一齿轮；所述第二转动轴顶端开设有第三凹槽，且第三凹槽槽底通过弹簧固接有顶杆，且顶杆位于过滤网的三角斜面下方；所述顶杆通过动力件上下移动；工作时，在移动块左右移动时，会通过L形杆带动齿条板来回移动，因齿条板和第一齿轮相互啮合，且第一齿轮和第二齿轮啮合，进而通过带动第一齿轮转动带动第二齿轮转动，进而带动一组第二齿轮转动，进而让第二转动轴转动，然后通过动力件带动顶杆上下移动，对过滤网的斜面进行上下顶动，方便对杂质进行抖落处理，也有效避免杂质在流动过程中的堵塞。
优选的，所述动力件包括环形块；所述箱体两侧侧壁上均通过固定柱固接有环形块，且环形块套设在第二转动轴外侧壁上；所述环形块内壁上开设有环形波纹槽；所述第二转动轴侧壁上开设有第四通槽，且第四通槽和第三凹槽相互连通；所述顶杆外侧壁上固接有推柱，且推柱端部通过第四通槽伸入环形波纹槽内；工作时，在第二转动轴转动时，会带动推柱在环形波纹槽内滑动，推柱在环形波纹槽内滑动时，会进行上下起伏移动，进而带动顶杆上下起伏处理，保证顶杆能循环上下顶动，保证震动频率，同时因移动块的移动距离不一，故设置第二齿轮内径小于第一齿轮，能够方便第二齿轮的转动，在移动块移动最小距离时，能够保证顶杆的一次起伏，即可以保证其顶杆的起伏顶动效果。
优选的，所述三角座顶端通过弹簧固接有一组震动球；所述三角座侧壁上滑动连接有回形块，且回形块通过细绳和震动球相互连接；所述回形块通过拉动件上下移动；工作时，通过拉动件拉动回形块，进而带动细绳拉动震动球上下移动，震动球会对三角座内壁相互碰撞接触，进而让三角座进行震动处理，进而对三角座两侧侧壁进行震动，避免在水流流动时，杂质依附在三角座侧壁上。
优选的，所述拉动件包括第三通槽；所述三角座侧壁上开设有第三通槽；所述回形块底端截面为等腰梯形面；所述L形杆顶端固接有连接杆，且连接杆侧壁上固接有推板，推板底端固接有一组弧形块；所述推板贯穿回形块和第三通槽并位于三角座内；工作时，在L形杆移动时，会推动推板移动，然后利用弧形块和等腰梯形面相互接触后，会推动回形块进行循环上下移动，进而对细绳进行拉回拉动，保证对三角座内壁的震动处理，保证震动效果。
优选的，所述第一凹槽的长度大于转盘的直径；工作时，设置第一凹槽的长度大于转盘直径，能够保证转盘带动移动块的循环移动状态。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种多功能轴承加工磨床，通过推动件带动磨盘循环来回移动，利用推动件带动磨盘的来回进给，让磨盘表面能够全面对轴承本体外圆进行打磨接触，保证磨盘表面的损耗量处于均匀状态，进而保证对轴承的打磨精度，无需频繁更换磨盘，同时也会因磨盘表面损耗度基本相同，能够充分利用磨盘的研磨面，也能够进一步提高磨盘的使用寿命，同时通过定型喷水管，能够对打磨处清理，不仅能够清理杂质，还能有效降温处理。
2.本发明所述的一种多功能轴承加工磨床，通过收集过滤箱的三角座顶端是位于磨盘和轴承本体外圆接触面的正下方处，此时设有弧形面能够避免水流直接下流，导致水流携带的杂质一直堆积在过滤网的相同位置，长时间会导致其出现堵塞的情况，影响水流的水流，而设有弧形面，在水流对研磨处进行降温和清杂后，水流会顺着弧形面进行流动，然后通过第一通槽和第二通槽的设置，能够让水流在流动过程中进入箱体内，通过过滤网进行过滤，让水流能够在不同的地方进行流入箱体内，避免出现某一位置出现长时间的流入，出现杂质堵塞的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是第一转动轴的剖视图；
图3是转盘的剖视图；
图4是本发明中的局部结构示意图；
图5是收集过滤箱的立体图；
图6是收集过滤箱的侧剖图；
图7是收集过滤箱的剖视图；
图8是图7的A处放大图；
图9是第一空腔的剖视图；
图10是收集过滤箱的局部结构图；
图11是环形块的剖视图；
图中：1、底座；11、Y轴滑轨；12、X轴滑轨；13、第一移动座；14、卡位盘；15、轴承本体；16、第二移动座；17、电机；18、第一转动轴；19、磨盘；2、方形槽；21、方形杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、移动块；25、第一凹槽；26、环形槽；27、环形板；28、推杆；29、L形柱；3、转盘；31、销钉；32、第二凹槽；33、电磁块；34、收集过滤箱；35、箱体；4、连接管；41、三角座；42、弧形面；43、过滤网；44、第一通槽；441、第二通槽；45、定型喷水管；5、L形杆；51、第一空腔；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、齿条板；55、第二转动轴；56、第三凹槽；57、顶杆；58、环形波纹槽；59、环形块；591、第四通槽；592、推柱；6、震动球；61、细绳；62、第三通槽；63、回形块；64、等腰梯形面；65、推板；66、弧形块；67、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图11所示，本发明实施例所述的一种多功能轴承加工磨床，包括底座1；所述底座1上开设有X轴滑轨12和Y轴滑轨11；所述Y轴滑轨11上设有第一移动座13，且第一移动座13侧壁上设有卡位盘14，且卡位盘14固定轴承本体15；所述X轴滑轨12上设有第二移动座16；所述第二移动座16上固接有电机17，且电机17的输出端设有第一转动轴18；所述第一转动轴18端部上开设有方形槽2，且方形槽2槽底通过弹簧固接有方形杆21，且方形杆21端部上固接有磨盘19；所述磨盘19通过推动件来回移动；所述第二移动座16上设有定型喷水管45；所述第二移动座16侧壁上通过连接管4固接有收集过滤箱34，且连接管4和定型喷水管45之间通过水泵连接；现有技术中，轴承外圆加工是高精度加工，通过数控磨床的进给，让磨盘19对轴承外表面进行研磨处理，一般磨床对轴承的处理是可以对不同宽度尺寸的轴承外圆进行打磨，在大批量的打磨时，磨盘19表面是具有一定的损耗，在对一种宽度尺寸的轴承外圆进行打磨后，磨盘19和轴承外圆接触面处的损耗是大于磨盘19未接触轴承面，会导致磨盘19表面损耗不一，然后在对比上一尺寸宽的轴承外圆进行打磨时，会导致其轴承表面出现外凸面，打磨不够均匀，影响其打磨精度，故在需要对不同的尺寸轴承外圆进行打磨时需要进行频繁更换磨盘19处理，操作繁琐，同时磨盘19也易出现报废的情况，无法充分利用磨盘19的研磨面；故本发明工作时，先将轴承本体15放置在卡位盘14上进行固定，卡位盘14为现有技术，不作阐述，然后利用Y轴滑轨11和X轴滑轨12对第一移动座13和第二移动座16进行进给操作，让磨盘19中心面和轴承本体15中心面处于同一平面然后进行打磨处理，在电机17开动后，通过Y轴滑轨11的进给对轴承本体15外圆进行研磨，同时通过推动件带动磨盘19循环来回移动，利用推动件带动磨盘19的来回进给，让磨盘19表面能够全面对轴承本体15外圆进行打磨接触，保证磨盘19表面的损耗量处于均匀状态，进而保证对轴承的打磨精度，无需频繁更换磨盘19，同时也会因磨盘19表面损耗度基本相同，能够充分利用磨盘19的研磨面，也能够进一步提高磨盘19的使用寿命，同时通过定型喷水管45，能够对打磨处清理，不仅能够清理杂质，还能有效降温处理，携带杂质的水流会进入收集过滤箱34内，然后过滤后的水流进行循环喷出，避免水流浪费，定型喷水管45的进水处不止收集过滤箱34这一处，其余的为直接连接储水池，现有技术不作阐述，利用连接管4的连通，能够有效避免水源浪费和方便杂质收集。
所述推动件包括第一锥齿轮22；所述第一转动轴18外侧壁上固接有第一锥齿轮22；所述电机17侧壁上通过L形柱29转动连接有第二锥齿轮23；所述第一锥齿轮22和第二锥齿轮23相互啮合；所述第二锥齿轮23底端固接有转盘3；所述磨盘19靠近方形杆21的侧壁上开设有环形槽26，且环形槽26内转动连接有环形板27，环形槽26截面为T形；所述环形板27侧壁固接有推杆28，且推杆28端部伸出环形槽26并固接有移动块24；所述移动块24顶端开设有第一凹槽25；所述转盘3底端设有销钉31，且销钉31滑动连接在第一凹槽25内；工作时，在第一转动轴18转动时，此时会通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的相互啮合，进而带动转盘3转动，转盘3转动会通过销钉31在第一凹槽25内滑动，进而带动移动块24循环左右移动，移动块24左右移动会通过推杆28和环形板27带动磨盘19左右循环移动，同时因磨盘19是通过方形杆21滑动连接在方形槽2内，在第一转动轴18时，磨盘19是跟随其一起转动，且环形板27的设置能够让磨盘19受力均匀进行循环左右移动，进而让磨盘19外表面进行全面和轴承本体15外圆相互接触，保证磨盘19外表面的损耗度相同，进而保证对轴承本体15外圆的高精度打磨，也保证打磨均匀性。
所述转盘3底端开设有一组第二凹槽32，且一组第二凹槽32位于转盘3的同一半径上；所述第二凹槽32槽底固接有电磁块33；所述销钉31通过弹簧固接在第二凹槽32槽底上；所述销钉31具有磁性，在电磁块33通电时，两者相互排斥；工作时，在轴承本体15是不同宽度时，需要调整磨盘19的左右进给量，因此通过转盘3同一半径上的一组第二凹槽32，在需要调整磨盘19的左右进给量时，通过对所需销钉31处的第二凹槽32内的电磁块33进行通电，进而让销钉31在磁力作用下推入第一凹槽25内，不同位置的销钉31进入第一凹槽25时，转盘3的转动会带动移动块24的左右进给量不同，进一步保证摩床对不同宽度轴承本体15外圆进行处理时的打磨均匀损耗性。
所述收集过滤箱34包括箱体35和三角座41；所述三角座41位于箱体35顶端上，且箱体35和三角座41之间相互连通；所述箱体35侧壁通过连接管4固接在第二移动座16上；所述三角座41两侧的侧壁为弧形面42，且弧形面42为内凹设置；所述弧形面42上开设有一组第一通槽44和第二通槽441，且第一通槽44为竖直设置，第二通槽441为水平设置，第一通槽44和第二通槽441相互连通；所述三角座41两侧内壁上固接有过滤网43；工作时，收集过滤箱34的三角座41顶端是位于磨盘19和轴承本体15外圆接触面的正下方处，此时设有弧形面42能够避免水流直接下流，导致水流携带的杂质一直堆积在过滤网43的相同位置，长时间会导致其出现堵塞的情况，影响水流的水流，而设有弧形面42，在水流对研磨处进行降温和清杂后，水流会顺着弧形面42进行流动，然后通过第一通槽44和第二通槽441的设置，能够让水流在流动过程中进入箱体35内，通过过滤网43进行过滤，让水流能够在不同的地方进行流入箱体35内，避免出现某一位置出现长时间的流入，出现杂质堵塞的情况。
所述第一通槽44的形状为等腰三角形；所述过滤网43截面为V形；工作时，设有过滤网43为V形，且第一通槽44为等腰三角形，因过滤网43为V形，在水流流入后，杂质会慢慢集中在过滤网43最低端中间处，方便杂质的收集，也避免杂质对过滤网43进行堵塞，同时因过滤网43为V形，故设置第一通槽44为等腰三角形，且尖端位于弧形面42的上方，让水流在流动时，第一通槽44上方流入量少，且第一通槽44下方流入量高，流入量高位置正对着过滤网43的倾斜高处，能够方便水流通过过滤网43过滤流动，也方便杂质在过滤网43最低端中心处收集处理。
所述箱体35底端内开设有第一空腔51；所述第一空腔51内转动连接有一对对称分布的第一齿轮52；所述第一空腔51两侧均滑动连接有齿条板54，且齿条板54端部伸出箱体35外并固接有L形杆5；所述L形杆5端部上固接在移动块24底端上；所述第一空腔51内转动连接有两组第二转动轴55，且第二转动轴55上固接有第二齿轮53，一组第二齿轮53之间相互啮合，且第一齿轮52和第二齿轮53相互啮合；所述第二齿轮53内径小于第一齿轮52；所述第二转动轴55顶端开设有第三凹槽56，且第三凹槽56槽底通过弹簧固接有顶杆57，且顶杆57位于过滤网43的三角斜面下方；所述顶杆57通过动力件上下移动；工作时，在移动块24左右移动时，会通过L形杆5带动齿条板54来回移动，因齿条板54和第一齿轮52相互啮合，且第一齿轮52和第二齿轮53啮合，进而通过带动第一齿轮52转动带动第二齿轮53转动，进而带动一组第二齿轮53转动，进而让第二转动轴55转动，然后通过动力件带动顶杆57上下移动，对过滤网43的斜面进行上下顶动，方便对杂质进行抖落处理，也有效避免杂质在流动过程中的堵塞。
所述动力件包括环形块59；所述箱体35两侧侧壁上均通过固定柱固接有环形块59，且环形块59套设在第二转动轴55外侧壁上；所述环形块59内壁上开设有环形波纹槽58；所述第二转动轴55侧壁上开设有第四通槽591，且第四通槽591和第三凹槽56相互连通；所述顶杆57外侧壁上固接有推柱592，且推柱592端部通过第四通槽591伸入环形波纹槽58内；工作时，在第二转动轴55转动时，会带动推柱592在环形波纹槽58内滑动，推柱592在环形波纹槽58内滑动时，会进行上下起伏移动，进而带动顶杆57上下起伏处理，保证顶杆57能循环上下顶动，保证震动频率，同时因移动块24的移动距离不一，故设置第二齿轮53内径小于第一齿轮52，能够方便第二齿轮53的转动，在移动块24移动最小距离时，能够保证顶杆57的一次起伏，即可以保证其顶杆57的起伏顶动效果。
所述三角座41顶端通过弹簧固接有一组震动球6；所述三角座41侧壁上滑动连接有回形块63，且回形块63通过细绳61和震动球6相互连接；所述回形块63通过拉动件上下移动；工作时，通过拉动件拉动回形块63，进而带动细绳61拉动震动球6上下移动，震动球6会对三角座41内壁相互碰撞接触，进而让三角座41进行震动处理，进而对三角座41两侧侧壁进行震动，避免在水流流动时，杂质依附在三角座41侧壁上。
所述拉动件包括第三通槽62；所述三角座41侧壁上开设有第三通槽62；所述回形块63底端截面为等腰梯形面64；所述L形杆5顶端固接有连接杆67，且连接杆67侧壁上固接有推板65，推板65底端固接有一组弧形块66；所述推板65贯穿回形块63和第三通槽62并位于三角座41内；工作时，在L形杆5移动时，会推动推板65移动，然后利用弧形块66和等腰梯形面64相互接触后，会推动回形块63进行循环上下移动，进而对细绳61进行拉回拉动，保证对三角座41内壁的震动处理，保证震动效果。
所述第一凹槽25的长度大于转盘3的直径；工作时，设置第一凹槽25的长度大于转盘3直径，能够保证转盘3带动移动块24的循环移动状态。
工作原理：先将轴承本体15放置在卡位盘14上进行固定，卡位盘14为现有技术，不作阐述，然后利用Y轴滑轨11和X轴滑轨12对第一移动座13和第二移动座16进行进给操作，让磨盘19中心面和轴承本体15中心面处于同一平面然后进行打磨处理，在电机17开动后，通过Y轴滑轨11的进给对轴承本体15外圆进行研磨，同时通过推动件带动磨盘19循环来回移动，利用推动件带动磨盘19的来回进给，让磨盘19表面能够全面对轴承本体15外圆进行打磨接触，保证磨盘19表面的损耗量处于均匀状态，进而保证对轴承的打磨精度，无需频繁更换磨盘19，同时也会因磨盘19表面损耗度基本相同，能够充分利用磨盘19的研磨面，也能够进一步提高磨盘19的使用寿命，同时通过定型喷水管45，能够对打磨处清理，不仅能够清理杂质，还能有效降温处理，携带杂质的水流会进入收集过滤箱34内，然后过滤后的水流进行循环喷出，避免水流浪费，定型喷水管45的进水处不止收集过滤箱34这一处，其余的为直接连接储水池，现有技术不作阐述，利用连接管4的连通，能够有效避免水源浪费和方便杂质收集；在第一转动轴18转动时，此时会通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的相互啮合，进而带动转盘3转动，转盘3转动会通过销钉31在第一凹槽25内滑动，进而带动移动块24循环左右移动，移动块24左右移动会通过推杆28带动环形板27带动磨盘19左右循环移动，同时因磨盘19是通过方形杆21滑动连接在方形槽2内，在第一转动轴18时，磨盘19是跟随其一起转动，且环形板27的设置能够让磨盘19受力均匀进行循环左右移动，进而让磨盘19外表面进行全面和轴承本体15外圆相互接触，保证磨盘19外表面的损耗度相同，进而保证对轴承本体15外圆的高精度打磨，也保证打磨均匀性；在轴承本体15是不同宽度时，需要调整磨盘19的左右进给量，因此通过转盘3同一半径上的一组第二凹槽32，在需要调整磨盘19的左右进给量时，通过对所需销钉31处的第二凹槽32内的电磁块33进行通电，进而让销钉31在磁力作用下推入第一凹槽25内，不同位置的销钉31进入第一凹槽25时，转盘3的转动会带动移动块24的左右进给量不同，进一步保证摩床对不同宽度轴承本体15外圆进行处理时的打磨均匀损耗性；设有过滤网43为V形，且第一通槽44为等腰三角形，因过滤网43为V形，在水流流入后，杂质会慢慢集中在过滤网43最低端中间处，方便杂质的收集，也避免杂质对过滤网43进行堵塞，同时因过滤网43为V形，故设置第一通槽44为等腰三角形，且尖端位于弧形面42的上方，让水流在流动时，第一通槽44上方流入量少，且第一通槽44下方流入量高，流入量高位置正对着过滤网43的倾斜高处，能够方便水流通过过滤网43过滤流动，也方便杂质在过滤网43最低端中心处收集处理；在移动块24左右移动时，会通过L形杆5带动齿条板54来回移动，因齿条板54和第一齿轮52相互啮合，且第一齿轮52和第二齿轮53啮合，进而通过带动第一齿轮52转动带动第二齿轮53转动，进而带动一组第二齿轮53转动，进而让第二转动轴55转动，然后通过动力件带动顶杆57上下移动，对过滤网43的斜面进行上下顶动，方便对杂质进行抖落处理，也有效避免杂质在流动过程中的堵塞。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多功能轴承加工磨床，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上开设有X轴滑轨(12)和Y轴滑轨(11)；所述Y轴滑轨(11)上设有第一移动座(13)，且第一移动座(13)侧壁上设有卡位盘(14)，且卡位盘(14)固定轴承本体(15)；所述X轴滑轨(12)上设有第二移动座(16)；所述第二移动座(16)上固接有电机(17)，且电机(17)的输出端设有第一转动轴(18)；所述第一转动轴(18)端部上开设有方形槽(2)，且方形槽(2)槽底通过弹簧固接有方形杆(21)，且方形杆(21)端部上固接有磨盘(19)；所述磨盘(19)通过推动件来回移动；所述第二移动座(16)上设有定型喷水管(45)；所述第二移动座(16)侧壁上通过连接管(4)固接有收集过滤箱(34)，且连接管(4)和定型喷水管(45)之间通过水泵连接；
所述推动件包括第一锥齿轮(22)；所述第一转动轴(18)外侧壁上固接有第一锥齿轮(22)；所述电机(17)侧壁上通过L形柱(29)转动连接有第二锥齿轮(23)；所述第一锥齿轮(22)和第二锥齿轮(23)相互啮合；所述第二锥齿轮(23)底端固接有转盘(3)；所述磨盘(19)靠近方形杆(21)的侧壁上开设有环形槽(26)，且环形槽(26)内转动连接有环形板(27)，环形槽(26)截面为T形；所述环形板(27)侧壁固接有推杆(28)，且推杆(28)端部伸出环形槽(26)并固接有移动块(24)；所述移动块(24)顶端开设有第一凹槽(25)；所述转盘(3)底端设有销钉(31)，且销钉(31)滑动连接在第一凹槽(25)内。
2.根据权利要求1所述的一种多功能轴承加工磨床，其特征在于：所述转盘(3)底端开设有一组第二凹槽(32)，且一组第二凹槽(32)位于转盘(3)的同一半径上；所述第二凹槽(32)槽底固接有电磁块(33)；所述销钉(31)通过弹簧固接在第二凹槽(32)槽底上；所述销钉(31)具有磁性，在电磁块(33)通电时，两者相互排斥。
3.根据权利要求2所述的一种多功能轴承加工磨床，其特征在于：所述收集过滤箱(34)包括箱体(35)和三角座(41)；所述三角座(41)位于箱体(35)顶端上，且箱体(35)和三角座(41)之间相互连通；所述箱体(35)侧壁通过连接管(4)固接在第二移动座(16)上；所述三角座(41)两侧的侧壁为弧形面(42)，且弧形面(42)为内凹设置；所述弧形面(42)上开设有一组第一通槽(44)和第二通槽(441)，且第一通槽(44)为竖直设置，第二通槽(441)为水平设置，第一通槽(44)和第二通槽(441)相互连通；所述三角座(41)两侧内壁上固接有过滤网(43)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能轴承加工磨床，其特征在于：所述第一通槽(44)的形状为等腰三角形；所述过滤网(43)截面为V形。
5.根据权利要求4所述的一种多功能轴承加工磨床，其特征在于：所述箱体(35)底端内开设有第一空腔(51)；所述第一空腔(51)内转动连接有一对对称分布的第一齿轮(52)；所述第一空腔(51)两侧均滑动连接有齿条板(54)，且齿条板(54)端部伸出箱体(35)外并固接有L形杆(5)；所述L形杆(5)端部上固接在移动块(24)底端上；所述第一空腔(51)内转动连接有两组第二转动轴(55)，且第二转动轴(55)上固接有第二齿轮(53)，一组第二齿轮(53)之间相互啮合，且第一齿轮(52)和第二齿轮(53)相互啮合；所述第二齿轮(53)内径小于第一齿轮(52)；所述第二转动轴(55)顶端开设有第三凹槽(56)，且第三凹槽(56)槽底通过弹簧固接有顶杆(57)，且顶杆(57)位于过滤网(43)的三角斜面下方；所述顶杆(57)通过动力件上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种多功能轴承加工磨床，其特征在于：所述动力件包括环形块(59)；所述箱体(35)两侧侧壁上均通过固定柱固接有环形块(59)，且环形块(59)套设在第二转动轴(55)外侧壁上；所述环形块(59)内壁上开设有环形波纹槽(58)；所述第二转动轴(55)侧壁上开设有第四通槽(591)，且第四通槽(591)和第三凹槽(56)相互连通；所述顶杆(57)外侧壁上固接有推柱(592)，且推柱(592)端部通过第四通槽(591)伸入环形波纹槽(58)内。
7.根据权利要求6所述的一种多功能轴承加工磨床，其特征在于：所述三角座(41)顶端通过弹簧固接有一组震动球(6)；所述三角座(41)侧壁上滑动连接有回形块(63)，且回形块(63)通过细绳(61)和震动球(6)相互连接；所述回形块(63)通过拉动件上下移动。
8.根据权利要求7所述的一种多功能轴承加工磨床，其特征在于：所述拉动件包括第三通槽(62)；所述三角座(41)侧壁上开设有第三通槽(62)；所述回形块(63)底端截面为等腰梯形面(64)；所述L形杆(5)顶端固接有连接杆(67)，且连接杆(67)侧壁上固接有推板(65)，推板(65)底端固接有一组弧形块(66)；所述推板(65)贯穿回形块(63)和第三通槽(62)并位于三角座(41)内。
9.根据权利要求8所述的一种多功能轴承加工磨床，其特征在于：所述第一凹槽(25)的长度大于转盘(3)的直径。
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